一种超细高纯硅微粉高温改性设备，本实用新型专利技术涉及硅微粉改性技术领域，一号转杆的另一端穿过箱体上的通孔后，插设在箱体底部开口内嵌设固定的轴承内，二号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过一号转杆底部的通孔后，插设在一号转杆内腔顶部开口内嵌设固定的轴承内，二号伞齿轮与一号伞齿轮相互啮合，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，相邻的从动齿轮相互啮合，位于固定框内的三号转杆和四号转杆上均套设固定有搅拌杆，箱体底部左右对应开设有出料口，箱体的内腔周壁上均嵌设固定有加热管，设计合理，对硅微粉与改性剂进行混合搅拌时物料不易结团。改性剂进行混合搅拌时物料不易结团。改性剂进行混合搅拌时物料不易结团。
【技术实现步骤摘要】
一种超细高纯硅微粉高温改性设备
[0001]本技术涉及硅微粉改性
，具体涉及一种超细高纯硅微粉高温改性设备。
技术介绍
[0002]硅微粉作为一种无机非金属矿物功能性粉体材料，具有高耐热、高绝缘、低线性膨胀系数和导热性好等独特的物理、化学特性，能够广泛应用于覆铜板、环氧塑封料、电工绝缘材料、胶粘剂、陶瓷、涂料等领域，在消费电子、家用电器、移动通信、汽车工业、航空航天、国防军工、风力发电等行业所需的关键性材料中占有举足轻重的地位，由于硅微粉与有机高分子材料基质的界面性质不同，造成硅微粉在有机高分子材料中的分散、交联及功能性差等问题，往往出现分散不均匀，甚至成团，使产品的力学性能有所下降，对产品的质量影响较大，为了改变这种状况，向功能型要求发展，就应对硅微粉进行表面改性，改变其粉体的表面性质，提高分散性，改善与有机高分子材料的交联性，增强制品的物理机械性能，增加填加量，提高产品的附加值，现有的超细高纯硅微粉高温改性设备在对硅微粉与改性剂进行混合搅拌时，易导致物料结团，后续需要进行研磨，增加工作量，亟需改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的超细高纯硅微粉高温改性设备，对硅微粉与改性剂进行混合搅拌时物料不易结团。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、支脚、注口和盖子，箱体底部固定有支脚，箱体上贯穿设置有注口，注口上利用合页旋接有盖子；它还包含一号电机、一号转杆、二号电机、二号转杆、一号伞齿轮、齿轮箱、固定框、三号转杆、二号伞齿轮、主动齿轮、四号转杆、从动齿轮、搅拌杆、搅拌刀片、电动伸缩杆、固定板、出料口盖板和加热管，箱体上利用固定架固定有一号电机，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过箱体上的通孔后，插设在箱体底部开口内嵌设固定的轴承内，箱体底部利用固定架固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过一号转杆底部的通孔后，插设在一号转杆内腔顶部开口内嵌设固定的轴承内，位于一号转杆内的二号转杆上套设固定有一号伞齿轮，位于箱体内的一号转杆的左右两端均设置有齿轮箱，齿轮箱的外侧壁上固定有固定框，三号转杆的一端套设固定有二号伞齿轮，二号伞齿轮与一号伞齿轮相互啮合，三号转杆的另一端依次穿过一号转杆侧壁上开口内嵌设固定的轴承、齿轮箱内外侧壁上的通孔后，插设在固定框上开口内嵌设固定的轴承内，位于齿轮箱内三号转杆上套设固定有主动齿轮，四号转杆的一端插设在一号转杆侧壁上开口内嵌设固定的轴承内，四号转杆的另一端穿过齿轮箱内外侧壁上的通孔后，插设在固定框上开口内嵌设固定的轴承内，位于齿轮箱内的四号转杆上套设固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，相邻的从动齿轮相互啮合，位于固定框内的三号转杆和四号转杆上均套设固定有搅拌杆，搅拌杆上开设有漏孔，位于一号转杆
与齿轮箱之间的三号转杆和四号转杆上均套设固定有搅拌刀片，箱体底部左右对应开设有出料口，箱体的左右侧壁上均固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上固定有固定板，固定板上固定有出料口盖板，出料口盖板穿过箱体侧壁上的条形通孔后，活动插设在出料口内，箱体的内腔周壁上均嵌设固定有加热管，一号电机、二号电机、电动伸缩杆和加热管均外接电源。
[0005]进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶缓震脚垫。
[0006]进一步地，位于箱体内的一号转杆最下端套设有密封垫圈，密封垫圈与箱体的内腔底部固定。
[0007]进一步地，所述的注口内嵌设固定有过滤网。
[0008]进一步地，位于出料口下方的箱体底部左右对应固定有固定条，收集箱活动设置在固定条上，收集箱内架设固定有过滤框，固定条下方固定有振动电机，振动电机与收集箱活动贴合设置，收集箱前侧壁上固定有拉手，振动电机外接电源。
[0009]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种超细高纯硅微粉高温改性设备，设计合理，对硅微粉与改性剂进行混合搅拌时物料不易结团。
[0010]附图说明：
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的左视图。
[0013]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0014]图4是图3中B部放大图。
[0015]图5是图3中C部放大图。
[0016]图6是本技术中搅拌杆的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]箱体1、支脚2、注口3、盖子4、一号电机5、一号转杆6、二号电机7、二号转杆8、一号伞齿轮9、齿轮箱10、固定框11、三号转杆12、二号伞齿轮13、主动齿轮14、四号转杆15、从动齿轮16、搅拌杆17、漏孔18、搅拌刀片19、出料口20、电动伸缩杆21、固定板22、出料口盖板23、橡胶缓震脚垫24、密封垫圈25、过滤网26、固定条27、收集箱28、过滤框29、振动电机30、拉手31、加热管32。
[0019]具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、注口3和盖子4，箱体1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有橡胶缓震脚垫24，箱体1上贯穿设置有注口3，注口3内嵌设固定有过滤网26，注口3上利用合页旋接有盖子4；它还包含一号电机5、一号转杆6、二号电机7、二号转杆8、一号伞齿轮9、齿轮箱10、固定框11、三号转杆12、二号伞齿轮13、主动齿轮14、四号转杆15、从动齿轮16、搅拌杆17、搅拌刀片19、电动伸缩杆21、固定板22、出料口盖板23和加热管32，箱体1上利用固定架固定有一号电机5，一号电机5的输出轴利用联轴器与一号转杆6的一端固定，一号转杆6的另一端穿过箱体1上的通孔
后，插设在箱体1底部开口内嵌设固定的轴承内，位于箱体1内的一号转杆6最下端套设有密封垫圈25，密封垫圈25与箱体1的内腔底部粘接固定，箱体1底部利用固定架固定有二号电机7，二号电机7的输出轴利用联轴器与二号转杆8的一端固定，二号转杆8的另一端穿过一号转杆6底部的通孔后，插设在一号转杆6内腔顶部开口内嵌设固定的轴承内，位于一号转杆6内的二号转杆8上套设固定有一号伞齿轮9，位于箱体1内的一号转杆6的左右两端均设置有齿轮箱10，齿轮箱10的外侧壁上焊接固定有固定框11，三号转杆12的一端套设固定有二号伞齿轮13，二号伞齿轮13与一号伞齿轮9相互啮合，三号转杆12的另一端依次穿过一号转杆6侧壁上开口内嵌设固定的轴承、齿轮箱10内外侧壁上的通孔后，插设在固定框11上开口内嵌设固定的轴承内，位于齿轮箱10内三号转杆12上套设固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细高纯硅微粉高温改性设备，它包含箱体（1）、支脚（2）、注口（3）和盖子（4），箱体（1）底部固定有支脚（2），箱体（1）上贯穿设置有注口（3），注口（3）上利用合页旋接有盖子（4）；其特征在于：它还包含一号电机（5）、一号转杆（6）、二号电机（7）、二号转杆（8）、一号伞齿轮（9）、齿轮箱（10）、固定框（11）、三号转杆（12）、二号伞齿轮（13）、主动齿轮（14）、四号转杆（15）、从动齿轮（16）、搅拌杆（17）、搅拌刀片（19）、电动伸缩杆（21）、固定板（22）、出料口盖板（23）和加热管（32），箱体（1）上利用固定架固定有一号电机（5），一号电机（5）的输出轴利用联轴器与一号转杆（6）的一端固定，一号转杆（6）的另一端穿过箱体（1）上的通孔后，插设在箱体（1）底部开口内嵌设固定的轴承内，箱体（1）底部利用固定架固定有二号电机（7），二号电机（7）的输出轴利用联轴器与二号转杆（8）的一端固定，二号转杆（8）的另一端穿过一号转杆（6）底部的通孔后，插设在一号转杆（6）内腔顶部开口内嵌设固定的轴承内，位于一号转杆（6）内的二号转杆（8）上套设固定有一号伞齿轮（9），位于箱体（1）内的一号转杆（6）的左右两端均设置有齿轮箱（10），齿轮箱（10）的外侧壁上固定有固定框（11），三号转杆（12）的一端套设固定有二号伞齿轮（13），二号伞齿轮（13）与一号伞齿轮（9）相互啮合，三号转杆（12）的另一端依次穿过一号转杆（6）侧壁上开口内嵌设固定的轴承、齿轮箱（10）内外侧壁上的通孔后，插设在固定框（11）上开口内嵌设固定的轴承内，位于齿轮箱（10）内三号转杆（12）上套设固定有主动齿轮（14），四号转杆（15）的一端插设在一号转杆（6）侧壁上开口内嵌设固定的轴承内，四号转杆（15）的另一端穿过齿轮箱（10）内外侧壁上的通孔后，插设在固定框（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周蔚，
申请(专利权)人：广州豫顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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