本实用新型专利技术提供了一种铜排纵向切割装置，包括底座，该底座一侧设有立柱，立柱顶部设有丝杆滑块机构，该丝杆滑块机构上设有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩杆固定连接有固定板，固定板底部固定有固定架和第二伸缩机构；固定架底部为向下开口形，并在两侧设有滑槽，固定架两侧末端分别通过铰链与一压杆的一端相连，压杆另一端通过铰链与连接杆一端相连，连接杆另一端可滑动式连接于滑槽内，压杆中部设有压轮；第二伸缩机构的伸缩杆与刀架相连，刀架上设有锯片和切割电机，切割电机带动锯片旋转。本实用新型专利技术利用压轮将铜排压紧，并对中间进行切割，实现铜排的纵向切割，防止铜排在切割时发生移动，可快速切割，切割效率高、精度高，无安全隐患。无安全隐患。无安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排纵向切割装置
[0001]本技术涉及铜排加工领域，尤其是指一种铜排纵向切割装置。
技术介绍
[0002]铜排，又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。铜排出厂时往往采用统一规格的宽度，当需要在实际使用过程中对铜排宽度进行调整就必须对其进行纵向切割。目前的铜排切割设备仅能对铜排进行横向切割，因此纵线切割只能依靠工人手工切割，这导致切割效率低、精度低，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术目的在于提供一种铜排纵向切割装置，可实现铜排的纵向切割，防止铜排在切割时发生移动，且切割效率高、精度高，无安全隐患。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0005](二)技术方案
[0006]一种铜排纵向切割装置，包括底座，该底座一侧设有立柱，所述立柱顶部向一侧延伸并设有丝杆滑块机构，该丝杆滑块机构上设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的伸缩杆下方固定连接有固定板，所述固定板底部固定设有固定架和第二伸缩机构；所述固定架底部为向下开口形，并在两侧设有滑槽，所述固定架两侧末端分别通过铰链与一压杆的一端相连，所述压杆另一端通过铰链与连接杆一端相连，所述连接杆另一端可滑动式连接于所述滑槽内，所述压杆中部设有压轮；所述第二伸缩机构的伸缩杆与刀架相连，所述刀架上设有锯片和切割电机，所述切割电机带动所述锯片旋转。
[0007]进一步，所述该底座顶面设有下凹的集屑槽。
[0008]进一步，所述立柱上设有定位块，所述定位块紧贴所述底座顶面并与贯穿所述立柱的调节螺栓可转动式连接。
[0009]进一步，所述压杆为上凸的圆弧形。
[0010]进一步，所述连接杆为向外侧凸起的圆弧形。
[0011]进一步，当所述连接杆上端位于所述滑槽的顶部时，所述压轮呈水平状态。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用压轮将铜排压紧，并对中间进行切割，实现铜排的纵向切割，防止铜排在切割时发生移动，可快速切割，切割效率高、精度高，无安全隐患。
附图说明
[0014]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术切割时的示意图；
[0017]图3是图2中Ⅰ处的局部放大示意图。
[0018]附图标号说明：
[0019][0020]具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0026]请参阅图1至图3所示，一种铜排纵向切割装置，包括底座1，该底座1一侧设有立柱2，所述立柱2顶部向一侧延伸并设有丝杆滑块机构3，该丝杆滑块机构3上设有第一伸缩机构4，所述第一伸缩机构4的伸缩杆下方固定连接有固定板5，所述固定板5底部固定设有固定架6和第二伸缩机构7；所述固定架6底部为向下开口形，并在两侧设有滑槽601，所述固定架6两侧末端分别通过铰链与一压杆8的一端相连，所述压杆8另一端通过铰链与连接杆9一端相连，所述连接杆9另一端可滑动式连接于所述滑槽601内，所述压杆8中部设有压轮10；所述第二伸缩机构7的伸缩杆与刀架11相连，所述刀架11上设有锯片12和切割电机13，所述切割电机13带动所述锯片12旋转。
[0027]为方便切割，底座1顶面设有下凹的集屑槽101，同时具有防止锯片12切割到底座1的作用。
[0028]为保证铜排16切割时位置准确，立柱2上设有定位块14，定位块14紧贴底座1顶面并与贯穿立柱2的调节螺栓15可转动式连接；通过调节该定位块14的位置，可以对铜排16进行切割区域调整。
[0029]为提高强度，压杆8为上凸的圆弧形，连接杆9为向外侧凸起的圆弧形。
[0030]滑槽601的位置和长度需要满足：当连接杆9上端位于滑槽601的顶部时，压轮10呈水平状态，以此对铜排16施加压力，便于切割。
[0031]本技术的原理是：根据所需切割的位置调整定位块14，随后将铜排16一侧紧贴定位块14，然后利用第一伸缩机构4使压轮10压在铜排16上，再启动切割电机13和第二伸缩机构7，使锯片12对铜排16进行切割，同时丝杆滑块机构3带动锯片12沿铜排16长度方向移动，实现铜排的纵向切割。
[0032]本技术的设计要点在于利用压轮将铜排压紧，并对中间进行切割，实现铜排的纵向切割，防止铜排在切割时发生移动，可快速切割，切割效率高、精度高，无安全隐患。
[0033]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排纵向切割装置，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)一侧设有立柱(2)，所述立柱(2)顶部向一侧延伸并设有丝杆滑块机构(3)，该丝杆滑块机构(3)上设有第一伸缩机构(4)，所述第一伸缩机构(4)的伸缩杆下方固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)底部固定设有固定架(6)和第二伸缩机构(7)；所述固定架(6)底部为向下开口形，并在两侧设有滑槽(601)，所述固定架(6)两侧末端分别通过铰链与一压杆(8)的一端相连，所述压杆(8)另一端通过铰链与连接杆(9)一端相连，所述连接杆(9)另一端可滑动式连接于所述滑槽(601)内，所述压杆(8)中部设有压轮(10)；所述第二伸缩机构(7)的伸缩杆与刀架(11)相连，所述刀架(11)上设有锯片(12)和切割电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄军，刘莎，林敏，孙晓风，孙冰，
申请(专利权)人：鹰潭市一帆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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