一种全自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动倒角机，具体涉及钢材生产设备技术领域，包括倒角箱，所述倒角箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴的表面分别固定套接有第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮之间滚动衔接有钢棒，所述倒角箱的底部内壁固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节机构，所述倒角箱的顶部内壁固定连接有传动箱。本实用新型专利技术实现自动调节，便于推广和使用，简化倒角调节程序，便于设备维护和保养，实现对钢材的自动倒角折弯和切割，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，便于设备推广使用，有效延长设备使用寿命，减少倒角时间，提高倒角效率。提高倒角效率。提高倒角效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动倒角机


[0001]本技术涉及钢材生产设备
，更具体地说，本技术涉及一种全自动倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]但是在实际使用时，现有的倒角机往往在对倒角角度进行调节时，需要人工进行操作，耗费时间长，同时调节程序复杂，不易操作，设备不易推广使用，且对于钢材的倒角后续切割无法实现自动生产，耗费生产时间，降低生产效率，提高生产成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动倒角机，通过调节机构，实现自动调节，便于推广和使用，简化倒角调节程序，便于设备维护和保养，同时设置传动机构，实现对钢材的自动倒角折弯和切割，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，便于设备推广使用，有效延长设备使用寿命，减少倒角时间，提高倒角效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动倒角机，包括倒角箱，所述倒角箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴和第二输送轴的表面分别固定套接有第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮之间滚动衔接有钢棒，所述倒角箱的底部内壁固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有调节机构，所述倒角箱的顶部内壁固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动箱的底部固定连接有对称分布的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部滑动连接有穿设于第一支撑架的内部的倒角杆，所述倒角杆的底部通过连轴转动连接有倒角滚轮，所述倒角滚轮的外缘与钢棒的外表面滚动衔接，所述第二支撑架的内部通过滑动连接有穿设于第二支撑架内部的安装杆，所述安装杆的底部通过安装座固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定套接有切割片。
[0006]进一步的，所述调节机构包括调节电机，所述调节电机的底部通过安装座与调节箱的内壁固定连接，所述调节电机的输出轴通过联轴器固定连接有调节螺杆，所述调节箱的内部通过导轨滑动连接有调节块，所述调节块的底部固定连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部与调节螺杆的外表面螺纹啮合连接。
[0007]进一步的，所述调节块的侧面固定连接有穿设于调节箱内部的调节柱，所述调节
柱伸出调节箱的一端通过轴承转动连接有调节轮，所述调节轮的外缘与钢棒的外表面滚动衔接。
[0008]进一步的，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴的两端通过轴承座与传动箱的内壁转动连接，所述倒角箱的顶部通过安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于传动箱内部主动轴，所述主动轴的表面固定套接有主动锥齿轮，所述传动轴靠近主动轴的一端固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0009]进一步的，所述第一支撑架的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱内部的第一螺杆，所述第一螺杆伸入传动箱内部的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮，所述传动轴靠近第一螺杆的一端表面固定套接有第一主动传动锥齿轮，所述第一主动传动锥齿轮与第一从动传动锥齿轮啮合连接。
[0010]进一步的，所述第二支撑架的内部通过轴承座转动连接有穿设于传动箱内部的第二螺杆，所述第二螺杆伸入传动箱内部的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮，所述传动轴靠近第二螺杆的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮，所述第二主动传动锥齿轮与第二从动传动锥齿轮啮合连接。
[0011]进一步的，所述第一螺杆的外表面螺纹啮合连接有第一空心螺纹套，所述第一空心螺纹套的底部与倒角杆的顶部固定连接，所述第二螺杆的外表面螺纹啮合连接有第二空心螺纹套，所述第二空心螺纹套的底部与安装杆的顶部固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置调节机构，与现有技术相比，实现自动调节，便于推广和使用，简化倒角调节程序，便于设备维护和保养；
[0014]2、通过设置传动机构，与现有技术相比，实现对钢材的自动倒角折弯和切割，降低人工操作劳动强度，减少人工操作劳动量，便于设备推广使用，有效延长设备使用寿命，减少倒角时间，提高倒角效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术传动机构结构示意图。
[0017]图3为本技术调节机构结构示意图。
[0018]附图标记为：1、倒角箱；2、第一输送轴；3、第二输送轴；4、第一输送轮；5、第二输送轮；6、钢棒；7、调节箱；8、传动箱；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、倒角杆；12、倒角滚轮；13、安装杆；14、切割电机；15、切割片；16、调节电机；17、调节螺杆；18、调节块；19、内螺纹套筒；20、调节柱；21、调节轮；22、传动轴；23、驱动电机；24、主动轴；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、第一螺杆；28、第一从动传动锥齿轮；29、第一主动传动锥齿轮；30、第二螺杆；31、第二从动传动锥齿轮；32、第二主动传动锥齿轮；33、第一空心螺纹套；34、第二空心螺纹套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
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3所示的一种全自动倒角机，包括倒角箱1，倒角箱1的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴2和第二输送轴3，第一输送轴2和第二输送轴3的表面分别固定套接有第一输送轮4和第二输送轮5，第一输送轮4和第二输送轮5之间滚动衔接有钢棒6，倒角箱1的底部内壁固定连接有调节箱7，调节箱7的内部设置有调节机构，倒角箱1的顶部内壁固定连接有传动箱8，传动箱8的内部设置有传动机构，传动箱8的底部固定连接有对称分布的第一支撑架9和第二支撑架10，第一支撑架9的内部滑动连接有穿设于第一支撑架9的内部的倒角杆11，倒角杆11的底部通过连轴转动连接有倒角滚轮12，倒角滚轮12的外缘与钢棒6的外表面滚动衔接，第二支撑架10的内部通过滑动连接有穿设于第二支撑架10内部的安装杆13，安装杆13的底部通过安装座固定安装有切割电机14，切割电机14的输出轴固定套接有切割片15。
[0021]在一个优选地实施方式中，调节机构包括调节电机16，调节电机16的底部通过安装座与调节箱7的内壁固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动倒角机，包括倒角箱(1)，其特征在于：所述倒角箱(1)的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴(2)和第二输送轴(3)，所述第一输送轴(2)和第二输送轴(3)的表面分别固定套接有第一输送轮(4)和第二输送轮(5)，所述第一输送轮(4)和第二输送轮(5)之间滚动衔接有钢棒(6)，所述倒角箱(1)的底部内壁固定连接有调节箱(7)，所述调节箱(7)的内部设置有调节机构，所述倒角箱(1)的顶部内壁固定连接有传动箱(8)，所述传动箱(8)的内部设置有传动机构，所述传动箱(8)的底部固定连接有对称分布的第一支撑架(9)和第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)的内部滑动连接有穿设于第一支撑架(9)的内部的倒角杆(11)，所述倒角杆(11)的底部通过连轴转动连接有倒角滚轮(12)，所述倒角滚轮(12)的外缘与钢棒(6)的外表面滚动衔接，所述第二支撑架(10)的内部通过滑动连接有穿设于第二支撑架(10)内部的安装杆(13)，所述安装杆(13)的底部通过安装座固定安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出轴固定套接有切割片(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动倒角机，其特征在于：所述调节机构包括调节电机(16)，所述调节电机(16)的底部通过安装座与调节箱(7)的内壁固定连接，所述调节电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有调节螺杆(17)，所述调节箱(7)的内部通过导轨滑动连接有调节块(18)，所述调节块(18)的底部固定连接有内螺纹套筒(19)，所述内螺纹套筒(19)的内部与调节螺杆(17)的外表面螺纹啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动倒角机，其特征在于：所述调节块(18)的侧面固定连接有穿设于调节箱(7)内部的调节柱(20)，所述调节柱(20)伸出调节箱(7)的一端通过轴承转动连接有调节轮(21)，所述调节轮(21)的外缘与钢棒(6)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔正彬，
申请(专利权)人：普联斯迈智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：