一种漆料生产设备的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种漆料生产设备的安装结构，包括底座，所述底座的下部外壁上周向设置有稳定板，所述底座的内部设置有安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有多个导向槽，所述导向槽内连接有导向块，所述导向块连接在承重板上，所述承重板的下部设置有缓冲机构，所述承重板上且在安装槽内设置有制漆釜，所述制漆釜的上部周向设置有固定环板，所述固定环板上设置有多个连接孔，对应所述连接孔在安装槽的侧壁上端设置有多个导向杆，所述导向杆上设置有限位螺栓，既能通过缓冲结构有效对制漆釜产生的振动进行缓冲避免振动力影响生产，又能避免制漆釜放置不稳造成倾倒出现事故。制漆釜放置不稳造成倾倒出现事故。制漆釜放置不稳造成倾倒出现事故。

【技术实现步骤摘要】
一种漆料生产设备的安装结构


[0001]本技术涉及漆料生产
，具体涉及一种漆料生产设备的安装结构。

技术介绍

[0002]制漆釜在漆料生产过程中必不可少，油漆的漆料需要进入制漆釜进行搅拌，但在搅拌时制漆釜会因搅拌产生振动，使得漆料在制漆釜内飞溅造成搅拌不匀影响产品质量，严重的可能因振动导致制漆釜倾倒造成人员伤害且带来极大损失，有鉴于此我们提出一种漆料生产设备的安装结构，使得制漆釜的振动的带缓解避免影响产品质量，且能有效避免制漆釜出现倾倒现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种漆料生产设备的安装结构，既能通过缓冲结构有效对制漆釜产生的振动进行缓冲避免振动力影响生产，又能避免制漆釜放置不稳造成倾倒出现事故。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种漆料生产设备的安装结构，包括底座，所述底座的下部外壁上周向设置有稳定板，所述底座的内部设置有安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有多个导向槽，所述导向槽内连接有导向块，所述导向块连接在承重板上，所述承重板的下部设置有缓冲机构，所述承重板上且在安装槽内设置有制漆釜，所述制漆釜的上部周向设置有固定环板，所述固定环板上设置有多个连接孔，对应所述连接孔在安装槽的侧壁上端设置有多个导向杆，所述导向杆上设置有限位螺栓。
[0005]进一步的，所述稳定板与底座的外壁固定连接，所述稳定板设置有多个。
[0006]进一步的，所述导向槽为设置在安装槽内壁上的凹槽，所述导向槽与所述导向块相适应，所述导向块固定连接在承重板的侧壁上。
[0007]进一步的，所述缓冲机构包括设置在安装槽底部的定位块，设置在定位块上的缓冲柱，设置在承重板下部且位于缓冲柱上方的缓冲槽，设置在缓冲槽内的弹性结构，设置在缓冲槽两侧的滑槽，设置在滑槽内的滑块。
[0008]进一步的，所述定位块固定连接在安装槽的底部，所述滑块与所述滑槽相适应，所述滑块固定连接在缓冲杆的上部外壁上，所述弹性结构设置在缓冲杆上方且在缓冲槽内，所述滑槽的一端且在缓冲槽的侧壁上连接有限位围板。
[0009]进一步的，所述导向杆的上部设置有螺纹段，所述螺纹段与限位螺栓相适应。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]底座上设置多个稳定板使得底座与放置面增大接触面积保证底座的稳定性，安装槽内设置的导向槽通过导向块连接承重板，使得承重板在安装槽内上下移动时稳定性得到保证避免出现偏转现象，承重板下部设置的缓冲机构目的在于，通过所述缓冲机构对承重板进行缓冲，使得制漆釜在搅拌时产生的冲击力可由承重板吸收并分散在缓冲机构上进行吸收缓冲，避免制漆釜在制漆搅拌时制漆釜受到振动出现倾斜甚至倾倒的情况，制漆釜上
部设置的固定环板目的在于，通过设置在固定环板上的连接孔将导向杆连接在制漆釜上，使得制漆釜受到底座的稳定支持保证制漆釜的稳定性，具体的当制漆釜内进行搅拌时，振动力通过制漆釜传递到下部的承重板上，通过承重板向下传递，由缓冲机构将振动力进行缓冲使得振动力减少，搅拌时制漆釜可能受到搅拌影响产生偏移力，但导向杆配合固定环板将制漆釜固定在底座上，使得偏移力无法使得制漆釜产生偏转对生产造成影响。
[0012]本技术既能通过缓冲结构有效对制漆釜产生的振动进行缓冲避免振动力影响生产，又能避免制漆釜放置不稳造成倾倒出现事故。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视图；
[0014]图2为本技术缓冲机构的示意图；
[0015]图3为本技术的俯视图。
[0016]1、底座；2、稳定板；3、安装槽；4、导向槽；5、导向块；6、承重板；7、制漆釜；8、固定环板；9、连接孔；10、导向杆；11、限位螺栓；12、定位块；13、缓冲柱；14、缓冲槽；15、弹性结构；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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3所示：一种漆料生产设备的安装结构，包括底座1，所述底座1的下部外壁上周向设置有稳定板2，所述底座1的内部设置有安装槽3，所述安装槽3的侧壁上设置有多个导向槽4，所述导向槽4内连接有导向块5，所述导向块5连接在承重板6上，所述承重板6的下部设置有缓冲机构，所述承重板6上且在安装槽3内设置有制漆釜7，所述制漆釜7的上部周向设置有固定环板8，所述固定环板8上设置有多个连接孔9，对应所述连接孔9在安装槽3的侧壁上端设置有多个导向杆10，所述导向杆10上设置有限位螺栓11，具体而言底座上设置多个稳定板使得底座与放置面增大接触面积保证底座的稳定性，安装槽内设置的导向槽通过导向块连接承重板，使得承重板在安装槽内上下移动时稳定性得到保证避免出现偏转现象，承重板下部设置的缓冲机构目的在于，通过所述缓冲机构对承重板进行缓冲，使得制漆釜在搅拌时产生的冲击力可由承重板吸收并分散在缓冲机构上进行吸收缓冲，避免制漆釜在制漆搅拌时制漆釜受到振动出现倾斜甚至倾倒的情况，制漆釜上部设置的固定环板目的在于，通过设置在固定环板上的连接孔将导向杆连接在制漆釜上，使得制漆釜受到底座的稳定支持保证制漆釜的稳定性，具体的当制漆釜内进行搅拌时，振动力通过制漆釜传递到下部的承重板上，通过承重板向下传递，由缓冲机构将振动力进行缓冲使得振动力减少，搅拌时制漆釜可能受到搅拌影响产生偏移力，但导向杆配合固定环板将制漆釜固定在底座上，使得偏移力无法使得制漆釜产生偏转对生产造成影响。
[0019]根据本技术的一个实施例，如图3所示，所述稳定板2与底座1的外壁固定连接，所述稳定板2设置有多个，具体而言稳定板设置有多个增加了稳定性。
[0020]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述导向槽4为设置在安装槽3内壁上的凹槽，所述导向槽4与所述导向块5相适应，所述导向块5固定连接在承重板6的侧壁上，具体而言导向槽配合导向块使得承重板在安装槽内的移动受到控制。
[0021]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，所述缓冲机构包括设置在安装槽3底部的定位块12，设置在定位块12上的缓冲柱13，设置在承重板6下部且位于缓冲柱13上方的缓冲槽14，设置在缓冲槽14内的弹性结构15，设置在缓冲槽14两侧的滑槽16，设置在滑槽16内的滑块17，具体而言定位块用以固定缓冲柱，缓冲柱连接进入缓冲槽内，通过设置在缓冲槽内的弹性结构对缓冲柱施加弹力，使得承重板受力将缓冲槽下压时能够得到缓冲，受力结束后能及时复位。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，所述定位块12固定连接在安装槽3的底部，所述滑块17与所述滑槽16相适应，所述滑块17固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆料生产设备的安装结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的下部外壁上周向设置有稳定板（2），所述底座（1）的内部设置有安装槽（3），所述安装槽（3）的侧壁上设置有多个导向槽（4），所述导向槽（4）内连接有导向块（5），所述导向块（5）连接在承重板（6）上，所述承重板（6）的下部设置有缓冲机构，所述承重板（6）上且在安装槽（3）内设置有制漆釜（7），所述制漆釜（7）的上部周向设置有固定环板（8），所述固定环板（8）上设置有多个连接孔（9），对应所述连接孔（9）在安装槽（3）的侧壁上端设置有多个导向杆（10），所述导向杆（10）上设置有限位螺栓（11）。2.如权利要求1所述的漆料生产设备的安装结构，其特征在于：所述稳定板（2）与底座（1）的外壁固定连接，所述稳定板（2）设置有多个。3.如权利要求1所述的漆料生产设备的安装结构，其特征在于：所述导向槽（4）为设置在安装槽（3）内壁上的凹槽，所述导向槽（4）与所述导向块（5）相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志刚，曹晋，
申请(专利权)人：河南国力新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：