一种制作合金用的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及阳极板制造技术领域，公开了一种制作合金用的搅拌机构，其包括导杆，所述导杆套设有支撑板，所述支撑板沿导杆上下滑动，所述支撑板上设有上下驱动组件，所述支撑板上还设有长轴和旋转组件，所述长轴和旋转组件分别设于支撑板的两端，所述长轴和旋转组件之间设有导杆，所述长轴与支撑板转动连接，所述旋转组件驱动长轴旋转，所述长轴的下端设有熔金旋转桶，所述熔金旋转桶开有多个通孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，自动的将熔金旋转桶中的各金属送入铅金属液中然后进行充分搅拌熔合，其工作效率高，金属的熔合效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种制作合金用的搅拌机构


[0001]本技术涉及阳极板制造
，尤其是涉及一种制作合金用的搅拌机构。

技术介绍

[0002]阳极板主要制作材料为金属铅，而铅里面还需要添加各种金属进去才能制作出阳极板所需的毛坯，在制作毛坯过程中，铅需要和各种金属充分混合才能保证毛坯的质量。
[0003]因此，有必要提供一种新的制作合金用的搅拌机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种制作合金用的搅拌机构，其结构简单，工作效率高，金属的熔合效果好。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种制作合金用的搅拌机构，包括导杆，所述导杆套设有支撑板，所述支撑板沿导杆上下滑动，所述支撑板上设有上下驱动组件，所述支撑板上还设有长轴和旋转组件，所述长轴和旋转组件分别设于支撑板的两端，所述长轴和旋转组件之间设有导杆，所述长轴与支撑板转动连接，所述旋转组件驱动长轴旋转，所述长轴的下端设有熔金旋转桶，所述熔金旋转桶开有多个通孔。
[0006]优选的，所述旋转组件包括：第一同步轮、第二同步轮、同步带、减速器和旋转电机，所述第一同步轮与长轴固定连接，所述第二同步轮与减速器转动连接，所述同步带套设在第一同步轮和第二同步轮上，所述旋转电机通过减速器驱动第二同步轮旋转，所述第二同步轮、减速器和旋转电机均设于支撑板远离第一同步轮的一端。
[0007]优选的，所述导杆设于第一同步轮和第二同步轮之间。
[0008]优选的，所述减速器与支撑板之间设有隔离罩，所述第一同步轮、第二同步轮和同步带均设于隔离罩内。
[0009]优选的，所述上下驱动组件包括丝杠和上下驱动电机，所述丝杠与支撑板螺纹连接，所述上下驱动电机安装在支撑板上，所述上下驱动电机驱动丝杠旋转。
[0010]优选的，所述支撑板的下端设有盖板。
[0011]优选的，所述盖板的下端设有密封板。
[0012]优选的，所述盖板和支撑板之间设有保护罩。
[0013]优选的，所述支撑板与导杆之间设有直线轴承。
[0014]与现有技术相比，本技术中，上下驱动电机驱动丝杠旋转，从而带动支撑板沿导杆下移，熔金旋转桶伸入装铅金属液的容器中，旋转电机工作，长轴旋转带动熔金旋转桶旋转，熔金旋转桶的各金属流入铅金属液中然后在熔金旋转桶的搅拌中充分熔合，本申请结构简单，自动的将熔金旋转桶中的各金属送入铅金属液中然后进行充分搅拌熔合，其工作效率高，金属的熔合效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的去除熔金旋转桶的结构示意图；
[0017]图3为本技术去除熔金旋转桶和隔离罩后的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1.导杆，2.支撑板，3.上下驱动组件，4.长轴，5.旋转组件，6.隔离罩，7.盖板，8.密封板，9.熔金旋转桶，31.丝杠，32.上下驱动电机，51.第一同步轮，52.第二同步轮，53.同步带，54.减速器，55.旋转电机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
‑
3，本实施例提供了一种制作合金用的搅拌机构，包括导杆1，导杆1固定在机架上，导杆1套设有支撑板2，支撑板2沿导杆1上下滑动，支撑板2上设有上下驱动组件3，支撑板2上还设有长轴4和旋转组件5，长轴4和旋转组件5分别设于支撑板2的两端，长轴4和旋转组件5之间设有导杆1，长轴4的下端设有熔金旋转桶9，将长轴4和旋转组件5分别设于导杆1的两侧，以便使支撑板2两端的重量大致相等，从而使支撑板2沿导杆1滑动得平稳，其次，避免旋转组件5处于铅金属液的上方，利于保护旋转组件5，该设置利于保证搅拌机构的正常运行。长轴4与支撑板2转动连接，旋转组件5驱动长轴4旋转，长轴4的下端设有熔金旋转桶9，熔金旋转桶9开有多个通孔。
[0022]旋转组件5包括：第一同步轮51、第二同步轮52、同步带53、减速器54和旋转电机55，减速器54安装在支撑板2上，第一同步轮51与长轴4固定连接，第二同步轮52与减速器54转动连接，同步带53套设在第一同步轮51和第二同步轮52上，旋转电机55通过减速器54驱动第二同步轮52旋转，第二同步轮52、减速器54和旋转电机55均设于支撑板2远离第一同步轮51的一端。
[0023]导杆1设于第一同步轮51和第二同步轮52之间，导杆1设于同步带53之内，该设置利于提高搅拌机构的空间利用率。
[0024]减速器54与支撑板2之间设有隔离罩6，第一同步轮51、第二同步轮52和同步带53均设于隔离罩6内。隔离罩6能效保护第一同步轮51、第二同步轮52和同步带53，避免其受到外面环境的影响。
[0025]上下驱动组件3包括丝杠31和上下驱动电机32，丝杠31与支撑板2螺纹连接，上下驱动电机32安装在支撑板2上，上下驱动电机32驱动丝杠31旋转。上下驱动电机32驱动丝杠31旋转，从而带动支撑板2沿导杆1上下滑动。
[0026]支撑板2的下端设有盖板7，盖板7盖住装铅金属液的容器的开口，防止搅拌时铅金属液溅出。
[0027]盖板7的下端设有密封板8，密封板8伸入装铅金属液的容器的开口处，密封住容器，防止搅拌时铅金属液溅出。
[0028]盖板7和支撑板2之间设有保护罩。保护罩可以拉开盖板7与支撑板2的距离，从而
使支撑板2远离装有铅金属液的容器，利于保护支撑板2上的各结构，其次保护罩也能有效保护长轴4。
[0029]支撑板2与导杆1之间设有直线轴承，直线轴承使支撑板2沿导杆1滑动的更平稳。
[0030]本技术中，上下驱动电机32驱动丝杠31旋转，从而带动支撑板2沿导杆1下移，熔金旋转桶9伸入装铅金属液的容器中，旋转电机55工作，长轴4旋转带动熔金旋转桶9旋转，熔金旋转桶9的各金属流入铅金属液中然后在熔金旋转桶9的搅拌中充分熔合，本申请结构简单，自动的将熔金旋转桶9中的各金属送入铅金属液中然后进行充分搅拌熔合，其工作效率高，金属的熔合效果好。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作合金用的搅拌机构，其特征在于，包括导杆，所述导杆套设有支撑板，所述支撑板沿导杆上下滑动，所述支撑板上设有上下驱动组件，所述支撑板上还设有长轴和旋转组件，所述长轴和旋转组件分别设于支撑板的两端，所述长轴和旋转组件之间设有导杆，所述长轴与支撑板转动连接，所述旋转组件驱动长轴旋转，所述长轴的下端设有熔金旋转桶，所述熔金旋转桶开有多个通孔。2.根据权利要求1所述的制作合金用的搅拌机构，其特征在于，所述旋转组件包括：第一同步轮、第二同步轮、同步带、减速器和旋转电机，所述第一同步轮与长轴固定连接，所述第二同步轮与减速器转动连接，所述同步带套设在第一同步轮和第二同步轮上，所述旋转电机通过减速器驱动第二同步轮旋转，所述第二同步轮、减速器和旋转电机均设于支撑板远离第一同步轮的一端。3.根据权利要求2所述的制作合金用的搅拌机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗启贵，宋大辉，罗春林，韦有福，石宏星，杨贤坤，杨晶春，
申请(专利权)人：贵州省凯里化冶总厂，
类型：新型
国别省市：