一种新型导流盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型导流盖，其包括用于封盖调漆杯的盖子主体，该盖子主体上设置有加强部与导流通道；该导流通道的一部分设置在该加强部上，剩余部分设置在盖子主体上；盖子主体的对应处设置有平衡气孔。通过在中部设置一加强部，保证了盖子主体在注塑成型时不变形，同时保证了新型导流盖的强度，使导流通道获取加强部的支撑，导流通道会以与盖子主体的连接部分为支点，以与加强部的连接部分为后拉点，提高了导流通道倾倒漆料时的强度与稳定性；同时在倾倒漆料时打开平衡气孔，保证了倾倒漆料的流畅性；并且导流通道口径远远小于调漆杯的口径，因此使用者可以精准控制油漆倾倒的速度。的速度。的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导流盖


[0001]本技术涉及汽车喷漆用品，尤其涉及一种用于调漆杯兼具有封盖功能的新型导流盖。

技术介绍

[0002]油漆工喷漆时，需把油漆、稀料等按比例倒入硬质容器里调漆，现有技术中的调漆杯配置有的杯盖，只具有封盖功能。调漆时，打开杯盖，将油漆、稀料按照比例导入调漆杯中，再将调好的漆料直接倒入——比如重力杯等流体供应装置中，在将漆料倒入流体供应装置的过程中，由于调漆杯的开口较大，调漆杯的杯壁及开口会出现较大面积的污染，甚至调漆杯杯壁的外表面上也会沾上油漆；调漆杯使用完以后，杯盖与杯子安装后，由于开口被漆料污染，杯盖与杯子上沿会粘连在一起，增加了在下次开启时的难度；调漆杯的开口一般较大，很难控制调漆杯的流量，尤其是满杯油漆的时候，进而导致倒入重力杯等流体供应装置内的油漆量误差较大；再比如，调漆杯的容积大于重力杯等流体供应装置的容积，需要多次向流体供应装置倾倒，当调漆杯还剩余部分漆料时，出现错误操作时，调漆杯杯体倾倒后油漆大面积瞬间流出，造成污染及浪费；尤其是大容积调漆杯的口径都比较大，而重力杯等流体供应装置的口径普遍偏小，操作工直接倾倒油漆时，流量过大，时常出现冲倒重力杯的情况，造成油漆的浪费。
[0003]市场上出现了一种汽车喷漆用多功能调漆杯，直接在调漆杯的开口上设置漏漆口，如图1所示的，但其无法配置相应的杯盖，即使配置杯盖也无法实现密封，同时，无法倾倒出调漆杯内的漆料，需要杯盖反复开、闭才能实现漆料的倾倒。也就是说，现有技术中在具体操作时，调漆杯处于长期开口状态，导致漆料中的有毒物质(比如甲醛)持续挥发，污染工作场所的环境。
[0004]因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型导流盖，封盖调漆杯的同时，让使用者更精准的控制倒出漆料的流量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术方案包括：
[0007]一种新型导流盖，其包括用于封盖调漆杯的盖子主体，其中，该盖子主体上设置有加强部与导流通道；该导流通道的一部分设置在该加强部上，剩余部分设置在盖子主体上；盖子主体的对应处设置有平衡气孔。
[0008]所述的新型导流盖，其中，上述盖子主体中部设置带有缺口的环形孔，该环形孔除缺口之外的边沿上设置立壁，该立壁上设置有第一盖体，第一盖体在与缺口对应处设置有开口，盖子主体在与缺口对应处设置有孔，缺口、开口与孔形成导流孔，上述导流通道布置在该导流孔上。
[0009]所述的新型导流盖，其中，上述立壁与第一盖体高于盖子主体，形成凸台式加强
部，开口位于缺口上方。
[0010]所述的新型导流盖，其中，上述立壁与第一盖体低于盖子主体，形成凹台式加强部，开口位于缺口下方。
[0011]所述的新型导流盖，其中，上述加强部为至少一个环形加强筋，上述导流通道的一部分设置在位于最外侧的环形加强筋上，环形加强筋位于盖子主体的中部。
[0012]所述的新型导流盖，其中，上述导流通道的外轮廓为圆柱形或圆锥形的一部分，导流通道的出口自盖子主体外边沿向加强部方向倾斜布置，靠近盖子主体外边沿的一端高于靠近加强部的一端。
[0013]所述的新型导流盖，其中，上述出口为椭圆形。
[0014]所述的新型导流盖，其中，上述盖子主体的外边沿设置有与调漆杯上沿相适配的卡紧密封结构，该卡紧密封结构与导流通道之间存在间隔。
[0015]所述的新型导流盖，其中，上述卡紧密封结构包括沿盖子主体外边沿竖直布置的第一环形板，第一环形板上边缘设置有水平布置的第二环形板，第二环形板外边沿设置有竖直布置的第三环形板，第三环形板的长度大于第一环形板的长度，第一环形板与第三环形板之间形成与调漆杯上沿相适配的容纳空间，第一环形板内表面与调漆杯上沿内表面相适配；第三环形板上设置有环形凸棱，该环形凸棱与调漆杯上沿的翻边相适配。
[0016]所述的新型导流盖，其中，上述新型导流盖为注塑一次成型；导流通道与平衡气孔均配置有密封塞；上述盖子主体、第一盖体均为圆形，导流通道与平衡气孔位于盖子主体的同一直径上。
[0017]本技术提供的一种新型导流盖，通过在中部设置一加强部，保证了盖子主体在注塑成型时不变形，同时保证了新型导流盖的强度，而且导流通道的一小部分设置在加强部的边沿上，使导流通道获取加强部的支撑，导流通道剩余的大部分布置在盖子主体，进而保证了调漆杯向外倾倒漆料时，导流通道会以与盖子主体的连接部分为支点，以与加强部的连接部分为后拉点，提高了导流通道倾倒漆料时的强度与稳定性；同时在倾倒漆料时打开平衡气孔，保证了倾倒漆料的流畅性；并且导流通道口径远远小于调漆杯的口径，因此使用者可以精准控制油漆倾倒的速度；而且布置在盖子主体上的导流通道具有定位功能，在新型导流盖运输过程中，新型导流盖可以通过导流通道相互叠加在一起，节省了运输空间。
附图说明
[0018]图1为现有技术中调漆杯的示意图；
[0019]图2为本技术中新型导流盖的装配示意图；
[0020]图3为本技术中新型导流盖的拆分示意图；
[0021]图4为本技术中导流通道的拆分示意图；
[0022]图5为本技术中新型导流盖的剖面示意图；
[0023]图6为本技术中凹台式新型导流盖的示意图；
[0024]图7为本技术中加强筋式新型导流盖的示意图。
具体实施方式
[0025]本技术提供了一种新型导流盖，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]本技术提供了一种新型导流盖，如图2所示的，其包括用于封盖调漆杯的盖子主体1，该盖子主体1上设置有加强部2与导流通道3；该导流通道3的一部分设置在该加强部2上，剩余部分设置在盖子主体1上；盖子主体1的对应处设置有平衡气孔4。并且导流通道3、平衡气孔4可以分别配置有密封塞5，使用时，打开密封塞5，导流通道3、平衡气孔4均处于开通状态，使用者倾斜调漆杯时，漆料从导流通道3流出，使用者可以通过调整调漆杯的倾斜角度，来调整导流通道3的流速，并且导流通道3只会污染出口的环境，大大减小了现有技术中调漆杯杯口大面积污染的情况。并且不使用时，通过密封塞5堵塞导流通道3、平衡气孔4，即使调漆杯在误操作状态下，被碰倒，也不会出现漆料被大面积浪费的情况。
[0027]为了更进一步描述本技术，上述的加强部可以采用凸台式加强部2(如图2所示)、凹台式加强部6(如图6所示的)或者加强筋7(如图7所示的)等多种方式来实现。当然不能仅限本文列举的方式，也可以采取其他的方式来实现加强部。
[0028]如图2、图3与图4所示的，上述盖子主体1中部设置带有缺口8的环形孔9，该环形孔9在除缺口8之外的边沿上设置立壁10，该立壁10上设置有第一盖体11，第一盖体11在与缺口8对应处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导流盖，其包括用于封盖调漆杯的盖子主体，其特征在于，该盖子主体上设置有加强部与导流通道；该导流通道的一部分设置在该加强部上，剩余部分设置在盖子主体上；盖子主体的对应处设置有平衡气孔。2.根据权利要求1所述的新型导流盖，其特征在于，上述盖子主体中部设置带有缺口的环形孔，该环形孔除缺口之外的边沿上设置立壁，该立壁上设置有第一盖体，第一盖体在与缺口对应处设置有开口，盖子主体在与缺口对应处设置有孔，缺口、开口与孔形成导流孔，上述导流通道布置在该导流孔上。3.根据权利要求2所述的新型导流盖，其特征在于，上述立壁与第一盖体高于盖子主体，形成凸台式加强部，开口位于缺口上方。4.根据权利要求2所述的新型导流盖，其特征在于，上述立壁与第一盖体低于盖子主体，形成凹台式加强部，开口位于缺口下方。5.根据权利要求1所述的新型导流盖，其特征在于，上述加强部为至少一个环形加强筋，上述导流通道的一部分设置在位于最外侧的环形加强筋上。6.根据权利要求1所述的新型导流盖，其特征在于，上述导流通道的外轮廓为圆柱形或圆锥形的一部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，
申请(专利权)人：青岛汉柏塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：