本实用新型专利技术公开了一种硅微粉干燥装置，包括底板，所述底板的顶部安装有对称设置的立板，两个立板之间设有干燥筒，干燥筒的两端均连接有空心轴，空心轴与立板转动连接，其中一个空心轴与驱动装置连接，另一个空心轴内圈设有喂料斗，喂料斗固定连接在立板上。本实用新型专利技术结构简单，硅微粉从喂料斗喂入，干燥筒转动，带动硅微粉在其内翻拌，在此过程中，加热棒发出热量，不对其进行干燥，由于不断翻拌，硅微粉各部分可均匀干燥，干燥完成之后，停止干燥筒，使其排料口停放在最低处，硅微粉在重力作用下，落到输送带，实现自动排料，提高其便捷性。提高其便捷性。提高其便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉干燥装置
[0001]本技术涉及硅微粉
，尤其涉及一种硅微粉干燥装置。
技术介绍
[0002]硅微粉是由洁净石英粉经先进设备的超细研磨工艺加工而成，是用途极为普遍的无机非金属材料。具备介电性能出色、热膨胀系数低、导电系数高、漂浮性能好等优点。因其具备优良的物理性能、极高的化学稳定性、独有的光学性质及合理、高效率的粒度产于，从而被普遍运用于光学玻璃、电子PCB、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、仪器铸、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域；在生产过程中，硅微粉存在含水率较高的情况，需要对其进行均匀干燥。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅微粉干燥装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种硅微粉干燥装置，包括底板，所述底板的顶部安装有对称设置的立板，两个立板之间设有干燥筒，干燥筒的两端均连接有空心轴，空心轴与立板转动连接，其中一个空心轴与驱动装置连接，另一个空心轴内圈设有喂料斗，喂料斗固定连接在立板上，干燥筒内部设有加热部件，干燥筒的外壁设有排料口，排料口处设有可开启的密封门，干燥筒的下方设有输送带。
[0006]优选地，所述加热部件包括连接在底板上的固定杆，固定杆的另一端贯穿空心轴并延伸至干燥筒内部，固定杆的水平段的底部连接有安装杆，安装杆之间连接有加热棒。
[0007]优选地，所述可开启的密封门包括料门，料门成对设置，两个料门相离的一端均与干燥筒铰接，两个料门相近的一端一侧均连接有固定块，其中一个固定块上滑动连接有锁销，另一个固定块上设有与锁销相对应的锁孔。
[0008]优选地，所述料门靠近干燥筒的一侧连接有密封圈。
[0009]优选地，所述驱动装置包括安装在底板上的驱动电机，驱动电机的输出端通过传动带与空心轴连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，硅微粉从喂料斗喂入，干燥筒转动，带动硅微粉在其内翻拌，在此过程中，加热棒发出热量，不对其进行干燥，由于不断翻拌，硅微粉各部分可均匀干燥，干燥完成之后，停止干燥筒，使其排料口停放在最低处，硅微粉在重力作用下，落到输送带，实现自动排料，提高其便捷性。
附图说明
[0011]为了更具体直观地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0012]图1为本技术提出的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分结构放大图。
[0014]图中：底板1、传动带2、立板3、空心轴4、干燥筒5、固定杆6、加热棒7、喂料斗8、料门9、输送带10、固定块11、锁销12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种硅微粉干燥装置，包括底板1，底板1的顶部安装有对称设置的立板3，两个立板3之间设有干燥筒5，干燥筒5的两端均连接有空心轴4，空心轴4与立板3转动连接，其中一个空心轴4与驱动装置连接，驱动装置包括安装在底板1上的驱动电机，驱动电机的输出端通过传动带2与空心轴4连接，另一个空心轴4内圈设有喂料斗8，喂料斗8固定连接在立板3上，干燥筒5内部设有加热部件，干燥筒5的外壁设有排料口，排料口处设有可开启的密封门，干燥筒5的下方设有输送带10。
[0017]其中，加热部件包括连接在底板1上的固定杆6，固定杆6的另一端贯穿空心轴4并延伸至干燥筒5内部，固定杆6的水平段的底部连接有安装杆，安装杆之间连接有加热棒7，用于将干燥筒5内的硅微粉加热烘干。
[0018]可开启的密封门包括料门9，料门9成对设置，两个料门9相离的一端均与干燥筒5铰接，两个料门9相近的一端一侧均连接有固定块11，其中一个固定块11上滑动连接有锁销12，另一个固定块11上设有与锁销12相对应的锁孔，便于卸料，料门9靠近干燥筒5的一侧连接有密封圈，提高密封性。
[0019]本案中，硅微粉从喂料斗8喂入，干燥筒5转动，带动硅微粉在其内翻拌，在此过程中，加热棒7发出热量，不对其进行干燥，由于不断翻拌，硅微粉各部分可均匀干燥，干燥完成之后，停止干燥筒5，使其排料口停放在最低处，硅微粉在重力作用下，落到输送带10，实现自动排料，提高其便捷性。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉干燥装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有对称设置的立板(3)，两个立板(3)之间设有干燥筒(5)，干燥筒(5)的两端均连接有空心轴(4)，空心轴(4)与立板(3)转动连接，其中一个空心轴(4)与驱动装置连接，另一个空心轴(4)内圈设有喂料斗(8)，喂料斗(8)固定连接在立板(3)上，干燥筒(5)内部设有加热部件，干燥筒(5)的外壁设有排料口，排料口处设有可开启的密封门，干燥筒(5)的下方设有输送带(10)。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉干燥装置，其特征在于，所述加热部件包括连接在底板(1)上的固定杆(6)，固定杆(6)的另一端贯穿空心轴(4)并延伸至干燥筒(5)内部，固定杆(6)的水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，王超，叶国忠，朱楠，钱建林，
申请(专利权)人：安徽晶华电子基材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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