一种裹粉机自动分离装置制造方法及图纸

一种裹粉机自动分离装置，涉及分离装置技术领域，包括矩形分离筒体，所述矩形分离筒体通过支撑底架振动设置，所述矩形分离筒体内水平固接有分离板，所述分离板上均布设有分离孔，所述分离板的下方水平滑动安装有调节板，所述调节板上对应每个所述分离孔设有三个的转换孔，三个所述转换孔沿所述调节板滑动方向并列设置，且三个所述转换孔的内径不同。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置无法实现对粉料中的颗粒物进行快速分离，使得还需操作人员进行辅助操作，加大了劳动强度的问题。加大了劳动强度的问题。加大了劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种裹粉机自动分离装置


[0001]本技术涉及分离装置
，具体涉及一种裹粉机自动分离装置。

技术介绍

[0002]现代化食品加工中，粉状物料应用广泛，如裹粉、打浆等都需要大量粉料。由于这些粉料在生产过程中都是循环使用，有些粉料会因为多次与产品中的水分或细小脱落物接触、聚集，从而形成较大的粉团颗粒，这种颗粒如果不及时分离清除，一旦附着在最终产品上，就会影响产品的外观和单重。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN212067932U的专利，包括分离机主体，分离机主体的外壁设置有废料排出机构与入料仓，且入料仓位于废料排出机构的一侧；该方案的一种食品原材料加工用物质分离机，通过设置的废料排出机构，通过废料排出机构内部的过滤网罩与过滤块能够对分离后的杂质进行再次过滤，从而降低资源浪费。
[0004]该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有的粉料与食材混合后，食材上掉落的颗粒或者凝结成的粉团易夹杂于粉体中，影响食材裹粉效率，现有装置无法实现对粉料中的颗粒物进行快速分离，使得还需操作人员进行辅助操作，加大了劳动强度。
[0006]第二，现有装置在对粉料中的颗粒进行分离时，无法实现根据不同大小的颗粒物进行分离，使用范围窄。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种裹粉机自动分离装置，用以解决传统技术中的装置无法实现对粉料中的颗粒物进行快速分离，使得还需操作人员进行辅助操作，加大了劳动强度；以及无法实现根据不同大小的颗粒物进行分离，使用范围窄的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种裹粉机自动分离装置，包括矩形分离筒体，所述矩形分离筒体通过支撑底架振动设置，所述矩形分离筒内水平固接有分离板，所述分离板上均布设有分离孔，所述分离板的下方水平滑动安装有调节板，所述调节板上对应每个所述分离孔设有三个的转换孔，三个所述转换孔沿所述调节板滑动方向并列设置，且三个所述转换孔的内径不同。
[0011]作为一种优化的方案，所述矩形分离筒体的侧壁上沿所述调节板的滑动方向开设有滑孔，所述调节板的侧壁上固接有滑杆，所述滑杆穿过所述滑孔延伸至外部，并固接有捏把。
[0012]作为一种优化的方案，所述矩形分离筒体的侧壁上还开设有颗粒排出口，所述颗粒排出口的下边沿与所述分离板的上表面相平齐。
[0013]作为一种优化的方案，所述颗粒排出口的上边沿还铰接有封闭板。
[0014]作为一种优化的方案，所述矩形分离筒体的外壁上还倾斜向下固接有导料板，所
述导料板位于所述颗粒排出口的下方。
[0015]作为一种优化的方案，所述矩形分离筒体下端口还固接有向下呈渐缩式设置的导向筒，所述导向筒的下端部法兰连接有排出筒。
[0016]作为一种优化的方案，所述矩形分离筒体的相对内壁上分别固接有支撑条，所述调节板下表面的边沿与所述支撑条的上表面摩擦相抵。
[0017]作为一种优化的方案，所述支撑底架上包括支撑板，所述支撑板上开设有避让孔，所述矩形分离筒体位于所述避让孔内，所述矩形分离筒体的外壁上围设有支撑杆，所述支撑杆与所述支撑板之间固接有支撑弹簧。
[0018]作为一种优化的方案，所述矩形分离筒体的外壁上还倾斜固接有振动电机。
[0019]作为一种优化的方案，所述封闭板靠近其摆动端的外壁上还固接有拉把。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]其中通过设置矩形分离筒体实现将粉体倒入至其内部，通过开启振动电机，实现带动矩形分离筒体进行振动，提高内部粉体穿过分离板的效率，提高了对粉体内颗粒物的分离效率；
[0022]通过分离板下方并列设置调节板，利用调节板可滑动，并通过不同口径的转换孔对应分离孔，实现对不同大小的颗粒物进行分离过滤，使颗粒物阻挡在分离板上，通过利用毛刷将颗粒物从颗粒排出口扫出，通过矩形分离筒体下方的导向筒实现对分离后的粉体进行导出，实现分类收集；
[0023]部件少，工续简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术调节板侧视状态的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
矩形分离筒体；2
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分离板；3
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调节板；4
‑
捏把；5
‑
支撑条；6
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支撑杆；7
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支撑板；8
‑
支撑弹簧；9
‑
导向筒；10
‑
排出筒；11
‑
振动电机；12
‑
颗粒排出口；13
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封闭板；14
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拉把；15
‑
导料板；16
‑
分离孔；17
‑
转换孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1和图2所示，裹粉机自动分离装置，包括矩形分离筒体1，矩形分离筒体1通过支撑底架振动设置，矩形分离筒内水平固接有分离板2，分离板2上均布设有分离孔16，分离板2的下方水平滑动安装有调节板3，调节板3上对应每个分离孔16设有三个的转换孔17，三
个转换孔17沿调节板3滑动方向并列设置，且三个转换孔17的内径不同。
[0030]矩形分离筒体1的侧壁上沿调节板3的滑动方向开设有滑孔，调节板3的侧壁上固接有滑杆，滑杆穿过滑孔延伸至外部，并固接有捏把4。
[0031]矩形分离筒体1的侧壁上还开设有颗粒排出口12，颗粒排出口12的下边沿与分离板2的上表面相平齐。
[0032]颗粒排出口12的上边沿还铰接有封闭板13。
[0033]矩形分离筒体1的外壁上还倾斜向下固接有导料板15，导料板15位于颗粒排出口12的下方。
[0034]矩形分离筒体1下端口还固接有向下呈渐缩式设置的导向筒9，导向筒9的下端部法兰连接有排出筒10。
[0035]矩形分离筒体1的相对内壁上分别固接有支撑条5，调节板3下表面的边沿与支撑条5的上表面摩擦相抵。
[0036]支撑底架上包括支撑板7，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裹粉机自动分离装置，其特征在于：包括矩形分离筒体（1），所述矩形分离筒体（1）通过支撑底架振动设置，所述矩形分离筒体（1）内水平固接有分离板（2），所述分离板（2）上均布设有分离孔（16），所述分离板（2）的下方水平滑动安装有调节板（3），所述调节板（3）上对应每个所述分离孔（16）设有三个的转换孔（17），三个所述转换孔（17）沿所述调节板（3）滑动方向并列设置，且三个所述转换孔（17）的内径不同。2.根据权利要求1所述的一种裹粉机自动分离装置，其特征在于：所述矩形分离筒体（1）的侧壁上沿所述调节板（3）的滑动方向开设有滑孔，所述调节板（3）的侧壁上固接有滑杆，所述滑杆穿过所述滑孔延伸至外部，并固接有捏把（4）。3.根据权利要求1所述的一种裹粉机自动分离装置，其特征在于：所述矩形分离筒体（1）的侧壁上还开设有颗粒排出口（12），所述颗粒排出口（12）的下边沿与所述分离板（2）的上表面相平齐。4.根据权利要求3所述的一种裹粉机自动分离装置，其特征在于：所述颗粒排出口（12）的上边沿还铰接有封闭板（13）。5.根据权利要求3所述的一种裹粉机自动分离装置，其特征在于：所述矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清波，
申请(专利权)人：诸城市博康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：