本实用新型专利技术公开了一种化工生产用安装方便的上料装置，包括上料筒和安装底座，安装块的内部开设有安装孔，安装底座正面的顶部固定安装有安装筒，安装筒外部的一端固定安装有第一限位板，安装筒的内部开设有限位孔，限位孔的内部螺纹连接有限位杆，限位杆外部的一端固定安装有第二限位板。通过设置的安装块、安装孔、安装筒、限位孔、第一限位板、限位杆和第二限位板，将安装块插在安装筒外部之后，使限位杆完全拧入限位孔内部，第一限位板和第二限位板对安装块进行限位，便完成对上料筒的安装，只需要将限位杆脱离限位孔，便可对上料筒进行拆卸，当螺旋输送杆发生损坏时，将上料筒从安装底座顶部拆卸，方便了工作人员进行检修工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用安装方便的上料装置
[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种化工生产用安装方便的上料装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。在化工产品生产的过程中，需要使用到上料装置。
[0003]现有的用于化工生产的上料装置在使用的过程中，采用螺丝输送杆对化工产品进行上料，而大多的螺旋输送杆与机架之间为固定连接，不便于对上料装置之间进行拆卸，当螺丝输送杆出现故障后，不便于对上料装置之间拆卸进行检修，并且存在不能对上料装置的高度进行调节的弊端，无法根据被上料设备的高度对上料装置做出调整，极大的降低了上料效率，使用局限性大，给工作人员带来极大的不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化工生产用安装方便的上料装置，解决了当螺丝输送杆出现故障后，不便于对上料装置之间拆卸进行检修，以及存在不能对上料装置的高度进行调节的弊端，无法根据被上料设备的高度对上料装置做出调整，极大的降低了上料效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用安装方便的上料装置，包括上料筒和安装底座，所述上料筒的内部套接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一侧固定安装有上料电机，所述上料筒底部的一端固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装孔，所述安装底座正面的顶部固定安装有安装筒，所述安装筒外部的一端固定安装有第一限位板，所述安装筒的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆外部的一端固定安装有第二限位板。
[0006]优选的，所述上料筒底部远离上料电机的一端开设有出料口，所述上料筒顶部远离出料口的一端开设有进料口。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于，将物料通过进料口投入上料筒内部，位于上料筒内部的物料通过出料口进入下一道工序。
[0008]优选的，所述安装筒与安装孔的规格尺寸相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于，使安装筒可以插入安装孔内部，从而完成对上料筒的安装。
[0010]优选的，所述安装底座顶部远离安装筒的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有铰接头，所述铰接头的内部套接有铰接座，所述铰接座的顶部固定安装有支撑板。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的液压缸、铰接头、铰接座和支撑板，
启动液压缸，液压缸向上推动铰接头，铰接头对铰接座形成向上的推力，支撑板便向上移动，支撑板推动上料筒的一端向上移动，达到了对上料筒的高度进行调节的效果，可根据被上料设备的高度对上料筒进行调节，提高上料效率，方便工作人员使用。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部呈弧形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于，与上料筒表面相贴合，有利于对上料筒的支撑。
[0014]优选的，所述安装底座的顶部固定安装有支撑座。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于，起到对上料筒支撑的作用，有利于上料筒的稳定运作。
[0016]优选的，所述安装底座顶部靠近安装筒的一端固定安装有支架，所述支架的内部套接有上料斗。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的上料斗，便于工作人员将物料倒入上料筒内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的安装块、安装孔、安装筒、限位孔、第一限位板、限位杆和第二限位板，将安装块插在安装筒外部之后，使限位杆完全拧入限位孔内部，第一限位板和第二限位板对安装块进行限位，便完成对上料筒的安装，只需要将限位杆脱离限位孔，便可对上料筒进行拆卸，达到了便于安装和拆卸的效果，当螺旋输送杆发生损坏时，将上料筒从安装底座顶部拆卸，方便了工作人员进行检修工作。
[0020]2、通过设置的液压缸、铰接头、铰接座和支撑板，启动液压缸，液压缸向上推动铰接头，铰接头对铰接座形成向上的推力，支撑板便向上移动，支撑板推动上料筒的一端向上移动，达到了对上料筒的高度进行调节的效果，可根据被上料设备的高度对上料筒进行调节，提高对物料的上料效率，方便工作人员使用。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体外观立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的上料筒结构示意图；
[0023]图3为本技术的安装底座结构示意图；
[0024]图4为本技术的局部外观结构示意图；
[0025]图5为本技术的局部立体结构示意图。
[0026]图中：1、上料筒；2、出料口；3、进料口；4、螺旋输送杆；5、上料电机；6、安装块；7、安装孔；8、安装底座；9、安装筒；10、限位孔；11、第一限位板；12、限位杆；13、第二限位板；14、液压缸；15、铰接头；16、铰接座；17、支撑板；18、支撑座；19、支架；20、上料斗。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用安装方便的上料装置，包括上料筒1和安装底座8，上料筒1的内部套接有螺旋输送杆4，螺旋输送杆4的一侧固定安装有上料电机5，上料筒1底部远离上料电机5的一端开设有出料口2，上料筒1顶部远离出料口2的一端开设有进料口3，上料筒1底部的一端固定安装有安装块6，安装块6的内部开设有安装孔7，安装底座8正面的顶部固定安装有安装筒9，安装筒9与安装孔7的规格尺寸相适配，安装筒9外部的一端固定安装有第一限位板11，安装筒9的内部开设有限位孔10，限位孔10的内部螺纹连接有限位杆12，限位杆12外部的一端固定安装有第二限位板13，安装底座8的顶部固定安装有支撑座18。
[0030]本实施方案中，对上料筒1进行安装时，首先将安装块6中的安装孔7与安装筒9对应，并且将安装筒9插入安装孔7内部，使安装块6的一侧与第一限位板11相接触，然后沿着安装筒9转动上料筒1，使上料筒1位于支撑座18顶部，随后将限位杆12插入限位孔10的内部，转动限位杆12，将限位杆12完全拧入限位孔10的内部，此时的第二限位板13与安装块6的另一侧相接触，第一限位板11和第二限位板13对安装块6进行限位，使上料筒1不会前后移动位置，从而完成对上料筒1的安装，进行上料工作时，启动上料电机5，上料电机5带动螺旋输送杆4转动，将物料倒入进料口3内部，物料由进料口3落入上料筒1内部，在螺旋输送杆4的作用下，物料被输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用安装方便的上料装置，包括上料筒(1)和安装底座(8)，其特征在于：所述上料筒(1)的内部套接有螺旋输送杆(4)，所述螺旋输送杆(4)的一侧固定安装有上料电机(5)，所述上料筒(1)底部的一端固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)的内部开设有安装孔(7)，所述安装底座(8)正面的顶部固定安装有安装筒(9)，所述安装筒(9)外部的一端固定安装有第一限位板(11)，所述安装筒(9)的内部开设有限位孔(10)，所述限位孔(10)的内部螺纹连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)外部的一端固定安装有第二限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用安装方便的上料装置，其特征在于：所述上料筒(1)底部远离上料电机(5)的一端开设有出料口(2)，所述上料筒(1)顶部远离出料口(2)的一端开设有进料口(3)。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用安装方便的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杭，
申请(专利权)人：江苏洁尔乐药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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