本实用新型专利技术涉及一种管桩模具端头板拼接装置，包括环体和安装圆环，还包括运输所述环体用的运输架和用于将所述环体与所述安装圆环拼接的拼接组件，所述运输架设置在所述拼接组件的后方，所述拼接组件包括固定所述安装圆环用的固定组件、夹紧所述环体用的夹紧组件和将所述环体和所述安装圆环进行焊接的焊接组件，所述固定组件设置在所述运输架前方的右端，所述夹紧组件设置在所述运输架前方的左端，所述焊接组件设置在所述固定组件和所述夹紧组件的上方，本实用新型专利技术结构简单，操作难度低，能够将环体和安装圆环拼接在一起。能够将环体和安装圆环拼接在一起。能够将环体和安装圆环拼接在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩模具端头板拼接装置
[0001]本技术涉及管桩模具端头板拼接设备
，特别是一种管桩模具端头板拼接装置。
技术介绍
[0002]现如今管桩广泛应用于基础建设上，管桩模具的端头板由环体和安装圆环组成，需要将两者焊接到一起才能应用到管桩模具生产流程中，传统的焊接方式都是通过人工使用焊接枪将环体和安装圆环焊接在一起，浪费了大量的人力和时间，导致工作效率显著降低。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种管桩模具端头板拼接装置，将环体和安装圆环通过焊接的方式拼接在一起。
[0004]本技术实施例中采用以下方案实现：提供一种管桩模具端头板拼接装置,包括环体和安装圆环，还包括运输所述环体用的运输架和用于将所述环体与所述安装圆环拼接的拼接组件，所述运输架设置在所述拼接组件的后方，所述拼接组件包括固定所述安装圆环用的固定组件、夹紧所述环体用的夹紧组件和将所述环体和所述安装圆环进行焊接的焊接组件，所述固定组件设置在所述运输架前方的右端，所述夹紧组件设置在所述运输架前方的左端，所述焊接组件设置在所述固定组件和所述夹紧组件的上方。
[0005]在本技术一实施例中，所述固定组件设置在第一安装架上，所述第一安装架设置在地面上，所述固定组件包括固定所述安装圆环用的转动盘，所述转动盘的右端设置有用于带动所述转动盘转动的第一电机，所述第一电机设置在所述第一安装架上，所述转动盘底部的前后两端对称设置有对所述安装圆环和所述环体进行限位的限位轮。
[0006]在本技术一实施例中，所述夹紧组件设置在第二安装架上，所述第二安装架设置在地面上，且所述第二安装架设置在所述第一安装架的左侧，所述夹紧组件包括第一伸缩气缸和与所述转动盘相配合的辅助夹紧盘，所述第一伸缩气缸设置在所述辅助夹紧盘的左端，所述第一伸缩气缸设置在所述第二安装架上，所述第一伸缩气缸的推杆通过轴承与所述辅助夹紧盘的左端连接。
[0007]在本技术一实施例中，所述转动盘上设置有与所述安装圆环相配合的凸部。
[0008]在本技术一实施例中，所述焊接组件设置在第一龙门架上，所述第一龙门架设置在地面上，所述第一龙门架的横杆位于所述夹紧组件与所述固定组件的上方，所述第一龙门架横杆的前端设置有安装台，所述安装台的顶部设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的推杆的底部连接有对所述环体与所述安装圆环进行焊接的焊接头。
[0009]在本技术一实施例中，所述夹紧组件与所述固定组件的前方设置有传输带。
[0010]在本技术一实施例中，所述运输架的末端铰接有阻挡板，所述阻挡板的底部设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸通过安装板设置在地面上，所述第三伸缩气缸铰
接在所述安装板上。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供一种管桩模具端头板拼接装置，通过运输架运输环体，通过固定组件对安装圆环进行固定，夹紧组件将安装圆环和环体夹紧，转动盘带动两者旋转，旋转的过程中，焊接头逐步对两者的连接处进行焊接，将两者拼接在一起，本技术结构简单，操作难度低，能够将环体和安装圆环拼接在一起。
附图说明
[0012]图1是一种管桩模具端头板拼接装置的立体图。
[0013]图2是一种管桩模具端头板拼接装置的俯视图。
[0014]图3是图2的A
‑
A处剖面图。
[0015]图4是图2的B
‑
B处剖面图。
[0016]图5是安装圆环和环体的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供一种管桩模具端头板拼接装置，包括环体1和安装圆环2，还包括运输所述环体1用的运输架3和用于将所述环体1与所述安装圆环2拼接的拼接组件4，所述运输架3设置在所述拼接组件4的后方，所述拼接组件4包括固定所述安装圆环2用的固定组件5、夹紧所述环体1用的夹紧组件6和将所述环体1和所述安装圆环2进行焊接的焊接组件7，所述固定组件5设置在所述运输架3前方的右端，所述夹紧组件6设置在所述运输架3前方的左端，所述焊接组件7设置在所述固定组件5和所述夹紧组件6的上方。
[0019]请继续参阅图1至图3，所述固定组件5设置在第一安装架51上，所述第一安装架51设置在地面上，所述固定组件5包括固定所述安装圆环2用的转动盘52，所述转动盘52的右端设置有用于带动所述转动盘52转动的第一电机53，所述第一电机53设置在所述第一安装架51上，所述转动盘52底部的前后两端对称设置有对所述安装圆环2和所述环体1进行限位的限位轮54，第一电机53带动转动盘52转动，完成对安装圆环2和环体1的整圈的焊接，两个限位轮54起到安装圆盘和环体1对准圆心的作用，同时也起到放置环体1的作用。
[0020]请继续参阅图1至图4，所述夹紧组件6设置在第二安装架61上，所述第二安装架61设置在地面上，且所述第二安装架61设置在所述第一安装架51的左侧，所述夹紧组件6包括第一伸缩气缸62和与所述转动盘52相配合的辅助夹紧盘63，所述第一伸缩气缸62设置在所述辅助夹紧盘63的左端，所述第一伸缩气缸62设置在所述第二安装架61上，所述第一伸缩气缸62的推杆通过轴承与所述辅助夹紧盘63的左端连接，第一伸缩气缸62的推杆伸长，带动辅助夹紧盘63对安装圆环2和环体1进行夹紧，方便对安装圆环2和环体1进行焊接。
[0021]请继续参阅图1至图3，所述转动盘52上设置有与所述安装圆环2相配合的凸部55，方便放置安装圆环2。
[0022]请继续参阅图1至图4，所述焊接组件7设置在第一龙门架71上，所述第一龙门架71设置在地面上，所述第一龙门架71的横杆位于所述夹紧组件6与所述固定组件5的上方，所述第一龙门架71横杆的前端设置有安装台72，所述安装台72的顶部设置有第二伸缩气缸73，所述第二伸缩气缸73的推杆的底部连接有对所述环体1与所述安装圆环2进行焊接的焊
接头74，通过第二伸缩气缸73实现焊接头74的升降。
[0023]请继续参阅图1，所述夹紧组件6与所述固定组件5的前方设置有传输带8，用于放置焊接好的安装圆环2和环体1。
[0024]请继续参阅图3和图4，所述运输架3的末端铰接有阻挡板31，所述阻挡板31的底部设置有第三伸缩气缸32，所述第三伸缩气缸32通过安装板33设置在地面上，所述第三伸缩气缸32铰接在所述安装板33上，当通过人工将新的环体1滚到夹紧组件6和固定组件5上后，通过第三伸缩气缸32带动阻挡板31向上翻起，将运输架3上的其他环体1进行阻挡。
[0025]本技术具有以下工作原理：将安装圆环2镶嵌进转动盘52的凸部55上，环体1通过运输架3运输到两个限位轮54上，两个限位轮54能有效的保证安装圆环2与环体1的圆心对齐，夹紧组件6的第一伸缩气缸62带动辅助夹紧盘63对环体1和安装圆环2进行夹紧，第二伸缩气缸73推杆向下伸长，使焊接头74本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩模具端头板拼接装置，包括环体和安装圆环，其特征在于：还包括运输所述环体用的运输架和用于将所述环体与所述安装圆环拼接的拼接组件，所述运输架设置在所述拼接组件的后方，所述拼接组件包括固定所述安装圆环用的固定组件、夹紧所述环体用的夹紧组件和将所述环体和所述安装圆环进行焊接的焊接组件，所述固定组件设置在所述运输架前方的右端，所述夹紧组件设置在所述运输架前方的左端，所述焊接组件设置在所述固定组件和所述夹紧组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种管桩模具端头板拼接装置，其特征在于：所述固定组件设置在第一安装架上，所述第一安装架设置在地面上，所述固定组件包括固定所述安装圆环用的转动盘，所述转动盘的右端设置有用于带动所述转动盘转动的第一电机，所述第一电机设置在所述第一安装架上，所述转动盘底部的前后两端对称设置有对所述安装圆环和所述环体进行限位的限位轮。3.根据权利要求2所述的一种管桩模具端头板拼接装置，其特征在于：所述夹紧组件设置在第二安装架上，所述第二安装架设置在地面上，且所述第二安装架设置在所述第一安装架的左侧，所述夹紧组件包括第一伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠华，李合辉，王海洪，李华伟，
申请(专利权)人：福建省奋强建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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