本实用新型专利技术公开了一种热转移印花机用布料对边装置，包括机架，所述机架之间设置有转动辊，所述转动辊两端通过转轴与机架转动连接，所述转动辊上绕有布料，其中，所述机架对应转动辊的外侧安装有PLC控制器，所述机架靠近转动辊一端上方的内侧安装有液压缸，所述液压缸靠近布料的一端固定有推料板。本实用新型专利技术，布料在移动时端部位于光电传感器内侧，通过布料对红外线发射头发出的红外线进行遮挡，当布料发生偏移，布料移出光电传感器感应区时，红外线接收头接收到红外线后将信息传递到PLC控制器，通过PLC控制器控制液压缸，使液压缸通过推料板将布料端部推回光电传感器的感应区内，便于对布料自动进行对边。便于对布料自动进行对边。便于对布料自动进行对边。
【技术实现步骤摘要】
一种热转移印花机用布料对边装置
[0001]本技术涉及热转移印花机
，具体为一种热转移印花机用布料对边装置。
技术介绍
[0002]热转移印花是近几年来国际上逐渐兴起的一种印染新工艺。主机采用变频控制，用高级印刷技术将特殊的印染，把所有需要的花色图案印刷到特种的纸上，制成带有各种花式的转移印花纸，然后在转移印花机上，将转移印花纸上印有图案的一面与被印织物密合后，通过热和压力的作用，使用花纸的染料产生升华作用，转移到被印织物上，在被印织物上形成所需的各种图案，在热转移印花机使用时，需要使用到布料对边装置对布料进行限位，避免布料在移动时产生偏移。
[0003]目前的热转移印花机用布料对边装置虽然种类和数量非常多，但现有的热转移印花机用布料对边装置仍存在了一定的问题，对热转移印花机用布料对边装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的热转移印花机用布料对边装置在使用时，无法自动对布料进行自动对边，容易使布料发生偏移，对布料的收放造成不便，因此迫切需要能改进热转移印花机用布料对边装置结构的技术，来完善此装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热转移印花机用布料对边装置，解决了现有的热转移印花机用布料对边装置在使用时，无法自动对布料进行自动对边，容易使布料发生偏移，对布料的收放造成不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热转移印花机用布料对边装置，包括机架，所述机架之间设置有转动辊，所述转动辊两端通过转轴与机架转动连接，所述转动辊上绕有布料，其中，
[0007]所述机架对应转动辊的外侧安装有PLC控制器，所述机架靠近转动辊一端上方的内侧安装有液压缸，所述液压缸靠近布料的一端固定有推料板，所述机架靠近另一端内侧固定有光电传感器，所述光电传感器的内侧顶部安装有红外线发射头，所述光电传感器的内侧底部安装有红外线接收头，所述光电传感器靠近红外线接收头的一侧贯穿有转动槽；
[0008]所述转动槽的内部贯穿有转动杆，所述转动杆对应红外线发射头与红外线接收头的一侧固定有支架，所述支架对应红外线发射头与红外线接收头的一侧均固定有刷盘，所述刷盘上固定有刷毛，所述转动杆的底端固定有第一换向齿轮，所述转轴对应第一换向齿轮的外侧固定有第二换向齿轮。
[0009]优选的，所述推料板底部为凹面，且推料板底部凹面与转动辊表面相贴合。
[0010]优选的，所述光电传感器为U形，且光电传感器为EE
‑
SX670型传感器。
[0011]优选的，所述转动杆位于转动槽内的外侧等距开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部
设置有滚珠。
[0012]优选的，所述转动杆到红外线发射头、红外线接收头的垂直距离与转动杆到刷盘的垂直距离相等。
[0013]优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下
[0015]1、本技术，布料在移动时端部位于光电传感器内侧，通过布料对红外线发射头发出的红外线进行遮挡，当布料发生偏移，布料移出光电传感器感应区时，红外线接收头接收到红外线后将信息传递到PLC控制器，通过PLC控制器控制液压缸，使液压缸通过推料板将布料端部推回光电传感器的感应区内，便于对布料自动进行对边。
[0016]2、本技术，布料移动时，布料通过摩擦带动转动辊与转轴转动，转轴带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮通过啮合带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮带动转动杆转动，转动杆带动支架转动，支架带动刷盘旋转，使刷盘通过刷毛能够对红外线发射头、红外线接收头表面进行自动清理，避免红外线发射头、红外线接收头被灰尘或杂物遮挡导致布料无法自动对边。
[0017]3、本技术，转动杆转动时，转动杆通过滚珠与转动槽内壁相接触，通过转动槽与滚珠之间产生的滚动摩擦代替转动槽与转动杆之间的滑动摩擦，能够有效的减小转动杆转动受到的阻力，便于布料通过摩擦带动转动杆进行转动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术光电传感器立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、转动辊；3、转轴；4、布料；5、PLC控制器；6、液压缸；7、推料板；8、光电传感器；9、红外线发射头；10、红外线接收头；11、转动槽；12、转动杆；13、支架；14、刷盘；15、刷毛；16、第一换向齿轮；17、第二换向齿轮；18、滚珠槽；19、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种热转移印花机用布料对边装置，包括机架1、转动辊2、转轴3、布料4、PLC控制器5、液压缸6、推料板7、光电传感器8、红外线发射头9、红外线接收头10、转动槽11、转动杆12、支架13、刷盘14、刷毛15、第一换向齿轮16、第二换向齿轮17、滚珠槽18和滚珠19，所述机架1之间设置有转动辊2，所述转动辊2两端通过转轴3与机架1转动连接，所述转动辊2上绕有布料4，其中，
[0024]所述机架1对应转动辊2的外侧安装有PLC控制器5，所述机架1靠近转动辊2一端上方的内侧安装有液压缸6，所述液压缸6靠近布料4的一端固定有推料板7，所述推料板7底部
为凹面，且推料板7底部凹面与转动辊2表面相贴合，所述机架1靠近另一端内侧固定有光电传感器8，所述光电传感器8为U形，且光电传感器8为EE
‑
SX670型传感器，布料4在移动时端部位于光电传感器8内侧，通过布料4对红外线发射头9发出的红外线进行遮挡，当布料4发生偏移，布料4移出光电传感器8感应区时，红外线接收头10接收到红外线后将信息传递到PLC控制器5，通过PLC控制器5控制液压缸6，使液压缸6通过推料板7将布料4端部推回光电传感器8的感应区内，便于对布料4自动进行对边，所述光电传感器8的内侧顶部安装有红外线发射头9，所述光电传感器8的内侧底部安装有红外线接收头10，所述光电传感器8靠近红外线接收头10的一侧贯穿有转动槽11；
[0025]所述转动槽11的内部贯穿有转动杆12，所述转动杆12位于转动槽11内的外侧等距开设有滚珠槽18，所述滚珠槽18的内部设置有滚珠19，当转动杆12转动时，转动杆12通过滚珠19与转动槽11内壁相接触，通过转动槽11与滚珠19之间产生的滚动摩擦代替转动槽11与转动杆12之间的滑动摩擦，能够有效的减小转动杆12转动受到的阻力，便于布料4通过摩擦带动转动杆12进行转动，所述转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热转移印花机用布料对边装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)之间设置有转动辊(2)，所述转动辊(2)两端通过转轴(3)与机架(1)转动连接，所述转动辊(2)上绕有布料(4)，其中，所述机架(1)对应转动辊(2)的外侧安装有PLC控制器(5)，所述机架(1)靠近转动辊(2)一端上方的内侧安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)靠近布料(4)的一端固定有推料板(7)，所述机架(1)靠近另一端内侧固定有光电传感器(8)，所述光电传感器(8)的内侧顶部安装有红外线发射头(9)，所述光电传感器(8)的内侧底部安装有红外线接收头(10)，所述光电传感器(8)靠近红外线接收头(10)的一侧贯穿有转动槽(11)；所述转动槽(11)的内部贯穿有转动杆(12)，所述转动杆(12)对应红外线发射头(9)与红外线接收头(10)的一侧固定有支架(13)，所述支架(13)对应红外线发射头(9)与红外线接收头(10)的一侧均固定有刷盘(14)，所述刷盘(14)上固定有刷毛(15)，所述转动杆(12)的底端固定有第一换向齿轮(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈太田，
申请(专利权)人：陈太田，
类型：新型
国别省市：
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