一种油墨层剥离法转移印花机构制造技术

一种油墨层剥离法转移印花机构，属于转移印花机技术领域；通过设置第一伸缩气缸，将第一伸缩气缸的伸出端固定于连接块上，第二转印装置可随第一伸缩气缸的伸出与缩回进行上下移动，从第一转印机构上绕出的转印纸通过最前端的压辊导入第二转印机构与烫花机构之间，通过第一伸缩气缸伸出将第二转印机构向下压，将转印纸压紧于上板上的面料，第二转印机构大大减少了转印纸的转绕距离，防止转印纸在移动过程中产生位移。程中产生位移。程中产生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨层剥离法转移印花机构


[0001]本技术属于转移印花机
，具体是涉及一种油墨层剥离法转移印花机构。

技术介绍

[0002]纺织品印花方法之一。始于20世纪60年代末。先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。多用于化纤针织品、服装的印花，印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(220度)热压约1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。
[0003]目前我国使用种毯带式转印装置运转工艺不稳定，尤其在启动时易轧纺织品，运转中的纺织品易发生偏移，影响纺织品的使用寿命等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种油墨层剥离法转移印花机构。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种油墨层剥离法转移印花机构，包括第一转印机构、第二转印机构与烫花机构，所述第一转印机构设于第二转印机构的上侧，所述烫花机构设于第二转印机构的下侧，所述第一转印机构包括两条第一安装杆，两条所述第一安装杆的前后两端之间均设有第一导辊，所述第一导辊的两端均通过轴承旋转连接于两侧第一安装杆的内侧面上，两条所述第一安装杆上表面之间安装有上板，两根所述第一安装杆的外侧设有多组第一安装板，两根所述第一安装杆上的第一安装板一一对应，所述第一安装板上设有调整机构，所述调整机构包括支撑块，所述支撑块的内部滑配有安装块，所述支撑块的上端螺纹连接有压杆，所述压杆的下端抵于安装块的上端，所述安装块的下侧设有压缩弹簧，相邻的两个所述调整机构之间通过安装块架设有铜辊，所述铜辊的两端通过轴承旋转连接于安装块上，所述调整机构通过支撑块的底端固定于第一安装板上，所述第二转印机构包括两条第二安装杆，两条所述第二安装杆之间等距设有多条压辊，所述压辊的两端通过轴承旋转连接于两侧第二安装杆的内侧面，两条所述压辊的前后端面上均设有一块连接块，所述第一安装杆的前后两端各设有一个第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸出端固定连接于对应的连接块上。
[0006]作为优选，多根所述铜辊均处于同一水平面上；
[0007]作为优选，多根所述压辊均处于同一水平面上；
[0008]作为优选，两条所述第一安装杆之间的内侧面间距与两条所述第二安装杆之间的内侧面间距一致。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置第一伸缩气缸，将第一伸缩气缸的伸出端固定于连接块上，第二转印装置可随第一伸缩气缸的伸出与缩回进行上下移动，从第一转
印机构上绕出的转印纸通过最前端的压辊导入第二转印机构与烫花机构之间，通过第一伸缩气缸伸出将第二转印机构向下压，将转印纸压紧于上板上的面料，第二转印机构大大减少了转印纸的转绕距离，防止转印纸在移动过程中产生位移。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图。
[0011]图中：1、第一安装杆；2、第一导辊；3、上板；4、第一伸缩气缸；5、连接块；6、第一安装板；7、支撑块；8、安装块；9、压杆；10、压缩弹簧；11、铜辊；12、第二安装杆；13、压辊。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例：一种油墨层剥离法转移印花机构，如图1所示，包括第一转印机构、第二转印机构与烫花机构，所述第一转印机构设于第二转印机构的上侧，所述烫花机构设于第二转印机构的下侧，所述第一转印机构包括两条第一安装杆1，两条所述第一安装杆1的前后两端之间均设有第一导辊2，所述第一导辊2的两端均通过轴承旋转连接于两侧第一安装杆1的内侧面上，两条所述第一安装杆1上表面之间安装有上板3，两根所述第一安装杆1的外侧设有多组第一安装板6，两根所述第一安装杆1上的第一安装板6一一对应，所述第一安装板6上设有调整机构，所述调整机构包括支撑块7，所述支撑块7的内部滑配有安装块8，所述支撑块7的上端螺纹连接有压杆9，所述压杆9的下端抵于安装块8的上端，所述安装块的下侧设有压缩弹簧10，相邻的两个所述调整机构之间通过安装块8架设有铜辊11，所述铜辊11的两端通过轴承旋转连接于安装块8上，所述调整机构通过支撑块7的底端固定于第一安装板6上，所述第二转印机构包括两条第二安装杆12，两条所述第二安装杆12之间等距设有多条压辊13，所述压辊13的两端通过轴承旋转连接于两侧第二安装杆12的内侧面，两条所述压辊13的前后端面上均设有一块连接块5，所述第一安装杆1的前后两端各设有一个第一伸缩气缸4，从第一转印机构上绕出的转印纸通过最前端的压辊13导入第二转印机构与烫花机构之间，通过第一伸缩气缸4伸出将第二转印机构向下压，将转印纸压紧于上板3上的面料，第二转印机构大大减少了转印纸的转绕距离，防止转印纸在移动过程中产生位移，所述第一伸缩气缸4的伸出端固定连接于对应的连接块5上。
[0014]多根所述铜辊11均处于同一水平面上，多根所述压辊13均处于同一水平面上，两条所述第一安装杆1之间的内侧面间距与两条所述第二安装杆12之间的内侧面间距一致。
[0015]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨层剥离法转移印花机构，包括第一转印机构、第二转印机构与烫花机构，其特征在于：所述第一转印机构设于第二转印机构的上侧，所述烫花机构设于第二转印机构的下侧，所述第一转印机构包括两条第一安装杆(1)，两条所述第一安装杆(1)的前后两端之间均设有第一导辊(2)，所述第一导辊(2)的两端均通过轴承旋转连接于两侧第一安装杆(1)的内侧面上，两条所述第一安装杆(1)上表面之间安装有上板(3)，两根所述第一安装杆(1)的外侧设有多组第一安装板(6)，两根所述第一安装杆(1)上的第一安装板(6)一一对应，所述第一安装板(6)上设有调整机构，所述调整机构包括支撑块(7)，所述支撑块(7)的内部滑配有安装块(8)，所述支撑块(7)的上端螺纹连接有压杆(9)，所述压杆(9)的下端抵于安装块(8)的上端，所述安装块的下侧设有压缩弹簧(10)，相邻的两个所述调整机构之间通过安装块(8)架设有铜辊(11)，所述铜辊(11)的两端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕秋汪，吕六弟，吴露露，
申请(专利权)人：浙江隆生数码纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：