一种晶须连续化进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于晶须生产装置技术领域，尤其为一种晶须连续化进料装置，包括机架，机架的内部上方固定有料斗，料斗的内部上方转动连接有轴杆，轴杆的外侧壁固定有桨叶，料斗的顶端安装有搅拌器，料斗的外壁一端安装有吹风器，吹风器的上端连接有吹风通道，吹风通道的外壁连接有吹风孔，且吹风孔远离吹风通道的一端延伸至料斗的内部，料斗的顶部一侧连接有软连接，软连接的顶部安装有料仓，料斗的底端安装有出料管，出料管的底部一端连接有出料口，解决了传统的搅拌桨结构简单，导致原料在进行搅拌混合时效率较低，同时会出现搅拌不均匀的现象，导致在做橡塑产品的时候，物料的配比不均匀，从而影响产品的均匀性和一致性。从而影响产品的均匀性和一致性。从而影响产品的均匀性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种晶须连续化进料装置


[0001]本技术属于晶须生产装置
，具体涉及一种晶须连续化进料装置。

技术介绍

[0002]晶须是一种高强度、高模量、高韧性、高耐磨耗、耐酸碱、抗腐蚀、易与有机和无机材料复合的理想材料，在橡塑行业中可用来做改性填料，综合性能远超统无机填料。但由于晶须粉末一般都较蓬松，不易流动，因此填充到塑料中时，极容易出现架桥不易下料、下料不稳定等现象，致使晶须在橡塑中的添加比例发生较大波动，如何解决以上问题，直接影响晶须未来在橡塑行业中的应用。
[0003]目前国内处理架桥不易下料、下料不稳装置往往是在下料斗通过添加螺旋输送杆，空气锤等装置的解决下料难，架桥等问题，但是这些辅助装置，还是解决不了下料的均匀性的问题，而且传统的搅拌桨结构简单，导致原料在进行搅拌混合时效率较低，同时会出现搅拌不均匀的现象，导致在做橡塑产品的时候，物料的配比不均匀，从而影响产品的均匀性和一致性；针对目前的晶须生产装置使用过程中所暴露的问题，有必要对晶须生产装置进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种晶须连续化进料装置，具有实现均匀晶须的均匀搅拌，下料过程连续稳定易控的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶须连续化进料装置，包括机架，所述机架的内部上方固定有料斗，所述料斗的内部上方转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁固定有桨叶，所述料斗的顶端安装有搅拌器，且搅拌器的输出端与轴杆相连接，所述料斗的外壁一端安装有吹风器，所述吹风器的上端连接有吹风通道，所述吹风通道的外壁连接有吹风孔，且吹风孔远离吹风通道的一端延伸至料斗的内部，所述料斗的顶部一侧连接有软连接，所述软连接的顶部安装有料仓，所述料斗的底端安装有出料管，所述出料管的底部一端连接有出料口。
[0006]作为本技术的一种晶须连续化进料装置优选技术方案，所述吹风通道的外壁连接有三个吹风孔。
[0007]作为本技术的一种晶须连续化进料装置优选技术方案，所述桨叶的外缘形状与料斗的内壁一致。
[0008]作为本技术的一种晶须连续化进料装置优选技术方案，所述吹风孔位于料斗内部的一端向下倾斜。
[0009]作为本技术的一种晶须连续化进料装置优选技术方案，所述轴杆的外壁安装有三组桨叶。
[0010]作为本技术的一种晶须连续化进料装置优选技术方案，所述出料管的内部转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端连接有轴架，且轴架固定在机架的内壁，所述机架
的内部下方安装有电机，所述电机的输出端和螺旋叶片靠近电机的一端分别都固定有皮带轮，所述皮带轮之间连接有传动皮带。
[0011]作为本技术的一种晶须连续化进料装置优选技术方案，所述软连接和料仓之间安装有进料阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]晶须通过搅拌器混合下料，进而整体实现了边流动边下料的连续化下料过程，下料效率高，晶须下料均匀稳定；此外还可以通过控制搅拌速率来调整晶须在料斗内的停留时间。
[0014]通过设置多个出风口，控制吹风器风速来调整晶须下料速率，从而可保证晶须较高的下料程度，有效减小晶须堆积厚度，增加了下料速率。
[0015]由于热风通过料斗内壁上出风孔对晶须下料，因此靠近出风口料斗内壁的晶须下料程度要高于远离料斗内壁；而多层搅拌器的水平搅拌叶为水平方向搅拌，恰好可使靠近料斗内壁的、下料程度稍高的晶须落入下一层料斗内壁中，而远离料斗内壁、下料程度稍低的晶须留在本层继续下料，保证从出料口出来的晶须全部下料完成。
[0016]整个下料装置易于操作和控制，安全性高，成本低，下料效果和效率都较高，适合工业化推广。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术晶须连续化进料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术晶须连续化进料装置平面结构示意图；
[0020]图3为本技术料斗内部结构示意图；
[0021]图中：1、机架；2、料斗；3、轴杆；4、桨叶；5、搅拌器；6、吹风器；7、吹风通道；8、吹风孔；9、软连接；10、进料阀门；11、料仓；12、出料管；13、出料口；14、螺旋叶片；15、轴架；16、电机；17、皮带轮；18、传动皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种晶须连续化进料装置，包括机架1，机架1的内部上方固定有料斗2，料斗2的内部上方转动连接有轴杆3，轴杆3的外侧壁固定有桨叶4，料斗2的顶端安装有搅拌器5，且搅拌器5的输出端与轴杆3相连接，料斗2的外壁一端安装有吹风器6，吹风器6的上端连接有吹风通道7，吹风通道7的外壁连接有吹风孔8，且吹风孔8远离吹风通道7的一端延伸至料斗2的内部，料斗2的顶部一侧连接有软连接9，软连接9的顶部安装有料仓11，料斗2的底端安装有出料管12，出料管12的底部一端连接有出
料口13，本实施方案中，将物料从料仓11倒入料斗2内壁上表面，通过搅拌器5的输出端带动轴杆3转动，轴杆3带动桨叶4转动，同时通过吹风器6向吹风通道7的内部吹风，吹风通道7流经的风通过吹风孔8吹至料斗2内部，避免晶须落入或者堵塞孔口，另外保证一定的风量，晶须连续不断的通过搅拌混合后，从下端出来，实现了晶须的连续化下料。
[0025]具体的，吹风通道7的外壁连接有三个吹风孔8，本实施例中通过控制吹风器6风速来调整晶须下料速率，从而可保证晶须较高的下料程度，有效减小晶须堆积厚度，增加了下料速率。
[0026]具体的，桨叶4的外缘形状与料斗2的内壁一致，本实施例中桨叶4外缘与料斗2的内壁的其间仅有很小间隙,从而可清除附在槽壁上的晶须粉体。
[0027]具体的，吹风孔8位于料斗2内部的一端向下倾斜，本实施例中避免晶须落入或者堵塞吹风孔8的孔口。
[0028]具体的，轴杆3的外壁安装有三组桨叶4，本实施例中对料斗2内壁上表面的晶须搅拌，保证晶须均匀混合。
[0029]具体的，出料管12的内部转动连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14的一端连接有轴架15，且轴架15固定在机架1的内壁，机架1的内部下方安装有电机16，电机16的输出端和螺旋叶片14靠近电机16的一端分别都固定有皮带轮17，皮带轮17之间连接有传动皮带18，本实施例中经过料斗2内部多层搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶须连续化进料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部上方固定有料斗(2)，所述料斗(2)的内部上方转动连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外侧壁固定有桨叶(4)，所述料斗(2)的顶端安装有搅拌器(5)，且搅拌器(5)的输出端与轴杆(3)相连接，所述料斗(2)的外壁一端安装有吹风器(6)，所述吹风器(6)的上端连接有吹风通道(7)，所述吹风通道(7)的外壁连接有吹风孔(8)，且吹风孔(8)远离吹风通道(7)的一端延伸至料斗(2)的内部，所述料斗(2)的顶部一侧连接有软连接(9)，所述软连接(9)的顶部安装有料仓(11)，所述料斗(2)的底端安装有出料管(12)，所述出料管(12)的底部一端连接有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种晶须连续化进料装置，其特征在于：所述吹风通道(7)的外壁连接有三个吹风孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种晶须连续化进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗新峰，钟正平，
申请(专利权)人：江西峰竺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：