一种耐压防爆引线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高压设备技术领域，且公开了一种耐压防爆引线结构，包括：安装壳，所述安装壳的表面固定连接有卡接条，所述安装壳的一端固定连接有连接垫，所述连接垫的表面开设有安装孔，所述安装壳的内部设置有隔爆圈。该耐压防爆引线结构，通过设置安装壳、连接垫、卡接条和隔爆圈，陶瓷件采用陶瓷制作，从而更好的对引线本体进行绝缘隔热，卡接条将安装壳在连接处卡接，避免在安装安装壳时安装壳出现转动的现象，连接垫将安装壳与安装孔位置处中空隙盖住，从而对安装壳的连接处进行密封，从而方便安装壳的安装，隔爆圈对其内部进行初次的防爆保护，安装壳对装置进行二次的防爆保护，从而使装置达到较好的保护效果。而使装置达到较好的保护效果。而使装置达到较好的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压防爆引线结构


[0001]本技术涉及高压设备
，具体为一种耐压防爆引线结构。

技术介绍

[0002]高压设备一般指高压开关设备，高压开关设备是指额定电压1kV及以上，主要用于开断和关合导电回路的电器，是高压开关与其相应的控制、测量、保护、调节装置以及辅件、外壳和支持等部件及其电气和机械的联结组成的总称，是接通和断开回路、切除和隔离故障的重要控制设备，高压设备的内部电线在引出时需要固定结构连接安装。
[0003]现有的技术中，目前常见的高压设备内部电线在引出时，引线结构不具有防爆性或在使用时防爆效果较差，导致电线在引出使用后会出现一定的问题，且引线引出结构中排列较为杂乱，导致电线在使用过程中受到损坏后，不便于对损坏的电线进行处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐压防爆引线结构，具备防爆效果好、排线整齐的优点，解决了引线结构不具有防爆性或在使用时防爆效果较差，电线在引出后会出现一定的问题，且引线引出结构中排列较为杂乱，导致电线在使用时受到损坏后，不便于对损坏的电线进行处理的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种耐压防爆引线结构，包括安装壳，所述安装壳的表面固定连接有卡接条，所述安装壳的一端固定连接有连接垫，所述连接垫的表面开设有安装孔，所述安装壳的内部设置有隔爆圈，所述隔爆圈的内部分别设置有陶瓷件、束圈和连接件，所述陶瓷件位于束圈和连接件之间，所述束圈的表面装配有引线本体，所述引线本体的一端设置在连接件的表面，所述束圈的一端固定连接有卡接套。
[0006]优选的，所述卡接套的侧面开设有圆槽，所述圆槽内壁的一侧开设有螺纹槽，所述圆槽的内部通过螺纹槽螺纹连接有束线套，所述束线套的表面设置有橡胶软圈，所述隔爆圈的表面开设有卡线槽，所述隔爆圈的侧面开设有圆孔，所述引线本体通过树脂胶分别设置在卡线槽和圆孔的内部。
[0007]优选的，所述安装壳的表面设置有四个卡接条，且四个卡接条均匀的分布在安装壳的表面，所述卡接条位于相邻两个安装孔之间。
[0008]优选的，所述连接件、束圈和陶瓷件均卡接在隔爆圈的内部，所述连接件位于隔爆圈内部的左侧，所述束圈套接在引线本体的表面，所述陶瓷件位于隔爆圈内部的右侧。
[0009]优选的，所述卡接套位于隔爆圈的右端，所述卡接套套接在陶瓷件的表面，所述束线套，所述束线套的内部通过橡胶软圈套接在引线本体的表面。
[0010]优选的，所述陶瓷件的表面套接有橡胶套，所述橡胶套位于隔爆圈的内部，所述橡胶套的内部套接在引线本体的表面。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该耐压防爆引线结构，通过设置安装壳、连接垫、卡接条和隔爆圈，陶瓷件采用
陶瓷制作，从而更好的对引线本体进行绝缘隔热，卡接条将安装壳在连接处卡接，避免在安装安装壳时安装壳出现转动的现象，连接垫将安装壳与安装孔位置处中空隙盖住，从而对安装壳的连接处进行密封，从而方便安装壳的安装，隔爆圈对其内部进行初次的防爆保护，安装壳对装置进行二次的防爆保护，从而使装置达到较好的保护效果。
[0013]2、该耐压防爆引线结构，通过设置陶瓷件、束圈、束线套和橡胶软圈，卡接套用于连接束线套，束线套通过橡胶软圈将引线在陶瓷件外部的部分进行收束，橡胶软圈避免收束的引线本体在束线套的位置处受到损坏，引线本体通过卡线槽均匀的排列在陶瓷件的表面，从而将引线本体整齐的排列在隔爆圈的内部，从而避免引线本体安装散乱，从而在引线本体受到损坏后，便于对损坏的引线本体进行处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图1陶瓷件位置处截面结构示意图。
[0017]图中：1、安装壳；2、卡接条；3、连接垫；4、安装孔；5、陶瓷件；6、束圈；7、连接件；8、卡接套；9、圆槽；10、螺纹槽；11、束线套；12、橡胶软圈；13、卡线槽；14、引线本体；15、圆孔；16、橡胶套；17、隔爆圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种耐压防爆引线结构，包括安装壳1，安装壳1的表面固定连接有卡接条2，安装壳1的一端固定连接有连接垫3，连接垫3的表面开设有安装孔4，安装壳1的内部设置有隔爆圈17，隔爆圈17的内部分别设置有陶瓷件5、束圈6和连接件7，陶瓷件5位于束圈6和连接件7之间，束圈6的表面装配有引线本体14，引线本体14的一端设置在连接件7的表面，束圈6的一端固定连接有卡接套8，隔爆圈17对其内部进行初次的防爆保护，安装壳1对装置进行二次的防爆保护，陶瓷件5采用陶瓷制作，从而更好的对引线本体14进行绝缘隔热。
[0020]其中；卡接套8的侧面开设有圆槽9，圆槽9内壁的一侧开设有螺纹槽10，圆槽9的内部通过螺纹槽10螺纹连接有束线套11，束线套11的表面设置有橡胶软圈12，隔爆圈17的表面开设有卡线槽13，隔爆圈17的侧面开设有圆孔15，引线本体14通过树脂胶分别设置在卡线槽13和圆孔15的内部，卡接套8用于连接束线套11，束线套11通过橡胶软圈12将引线本体14在陶瓷件5外部的部分进行收束，橡胶软圈12避免收束的引线本体14在束线套11的位置处受到损坏，引线本体14通过卡线槽13均匀的排列在陶瓷件5的表面，从而将引线本体14整齐的排列在隔爆圈17的内部，从而避免引线本体14安装散乱。
[0021]其中；安装壳1的表面设置有四个卡接条2，且四个卡接条2均匀的分布在安装壳1的表面，卡接条2位于相邻两个安装孔4之间，卡接条2将安装壳1在连接处卡接，避免在安装
安装壳1时安装壳1出现转动的现象，从而方便安装壳1的安装。
[0022]其中；连接件7、束圈6和陶瓷件5均卡接在隔爆圈17的内部，连接件7位于隔爆圈17内部的左侧，束圈6套接在引线本体14的表面，陶瓷件5位于隔爆圈17内部的右侧。
[0023]其中；卡接套8位于隔爆圈17的右端，卡接套8套接在陶瓷件5的表面，卡接套8的内部通过橡胶软圈12套接在引线本体14的表面。
[0024]其中；陶瓷件5的表面套接有橡胶套16，橡胶套16位于隔爆圈17的内部，橡胶套16的内部套接在引线本体14的表面，橡胶套16将陶瓷件5与引线本体14的连接处套接，避免引线本体14与隔爆圈17的内部接触，橡胶套16对引线本体14进行一定的防护，避免引线本体14的表面破损出现漏电。
[0025]工作原理，在使用时，将引线本体14通过树脂胶分别卡接在卡线槽13和圆孔15的内部，在陶瓷件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压防爆引线结构，其特征在于：包括安装壳（1），所述安装壳（1）的表面固定连接有卡接条（2），所述安装壳（1）的一端固定连接有连接垫（3），所述连接垫（3）的表面开设有安装孔（4），所述安装壳（1）的内部设置有隔爆圈（17），所述隔爆圈（17）的内部分别设置有陶瓷件（5）、束圈（6）和连接件（7），所述陶瓷件（5）位于束圈（6）和连接件（7）之间，所述束圈（6）的表面装配有引线本体（14），所述引线本体（14）的一端设置在连接件（7）的表面，所述束圈（6）的一端固定连接有卡接套（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐压防爆引线结构，其特征在于，所述卡接套（8）的侧面开设有圆槽（9），所述圆槽（9）内壁的一侧开设有螺纹槽（10），所述圆槽（9）的内部通过螺纹槽（10）螺纹连接有束线套（11），所述束线套（11）的表面设置有橡胶软圈（12），所述隔爆圈（17）的表面开设有卡线槽（13），所述隔爆圈（17）的侧面开设有圆孔（15），所述引线本体（14）通过树脂胶分别设置在卡线槽（13）和圆孔（15）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志业，白聪俐，徐晓兵，张灿强，王惠锋，忽朝新，李梅喜，
申请(专利权)人：洛阳三隆安装检修有限公司，
类型：新型
国别省市：