一种电动机排脂装置制造方法及图纸

一种电动机排脂装置，涉及一种电动机排脂设备，压力泵（1）的出气口依次连接减压阀（5）

【技术实现步骤摘要】
一种电动机排脂装置


[0001]本技术涉及一种电动机排脂设备，具体地说本技术涉及一种电动机排脂装置
。

技术介绍

[0002]电动机的作用是是提供动力，在长期使用的过程中，电动机大多会出现发热发烫的现象，主要原因是轴承工作不正常导致的发热发烫，由于长期使用后的润滑脂流失
、
有异物或高速运转导致的润滑脂变异等，这样长期下来不仅会润滑效果下降，还会使轴承磨损加快，所以电动机在良好的润滑环境是减少轴承磨损
、
发热的关键，也是对电动机的长周期平稳运行起着至关重要的作用；为了保证电动机中轴承的润滑效果，需要定期的补充和置换润滑脂；传统的做法是定期停机拆开电机端盖及小盖检查轴承润滑脂状况并对小盖内排出的润滑脂进行清理
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是基于现有技术的不足，本技术公开了一种电动机排脂装置，利用压力泵供气并通过压力表时时显示和减压阀控制压力，由电动机注油孔接头使电动机的润滑脂快速排出更换，无需打开电动机端盖
。
[0004]为了实现本专利技术的专利技术目的，本申请公开了如下技术方案：
[0005]一种电动机排脂装置，包括压力泵
、
减压阀
、
压力表
、
软管和电动机注油孔接头，压力泵的出气口依次连接减压阀
、
压力表和软管一端，软管另一端与电动机注油孔接头连接；所述电动机注油孔接头包括控制管
、
塑料插管
、
环板和密封圈，控制管一端与软管另一端连接，控制管另一端内壁设有内螺纹，塑料插管一端外缘的塑料片处于控制管另一端内壁内螺纹底部与管孔之间形成的台阶上，塑料插管穿在环板的中部孔中，环板一侧面的短螺管与控制管的内螺纹连接，在环板一侧面的塑料插管上套有密封圈
。
[0006]所述的电动机排脂装置，所述压力泵为手提式压力泵
。
[0007]所述的电动机排脂装置，减压阀和压力表为一体结构，一体结构的减压阀和压力表通过连接管与压力泵的出气口连接
。
[0008]所述的电动机排脂装置，在减压阀上设置有控制手柄
。
[0009]所述的电动机排脂装置，在软管两端分别设有接头
A
和接头
B
，软管一端的接头
A
通过连接短管与压力表连接，软管另一端的接头
B
与控制管一端的外螺纹连接
。
[0010]所述的电动机排脂装置，所述软管为防爆软管
。
[0011]所述的电动机排脂装置，环板的外缘面设置为六方形
。
[0012]通过上述公开内容，本技术的有益效果是：
[0013]本技术所述的电动机排脂装置，利用塑料插管的柔性插入电动机的注油孔，然后由打开的压力泵提供气源，这时可通过压力表时时显示气压，由减压阀的控制手柄控制进入气体压力大小的多次变换，促使电动机内的润滑脂尽快排出并带出所含杂质，然后
再注入润滑脂便可；本技术利用特制的注油孔接头以及压力泵
、
减压阀和压力表的相互配合，实现了无需打开电动机端盖便可使电动机的润滑脂快速排出
。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的注油孔接头结构示意图；
[0016]图3是本技术注油孔接头的装配结构示意图；
[0017]在图中：
1、
压力泵；
2、
控制手柄；
3、
压力表；
4、
连接管；
5、
减压阀；
6、
连接短管；
7、
接头
A
；
8、
防爆软管；
9、
接头
B
；
10、
控制管；
11、
环板；
12、
密封圈；
13、
塑料插管；
14、
外螺纹；
15、
短螺管；
16、
内螺纹；
17、
管孔；
18、
塑料片
。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的专利技术目的
、
特点以及优点
。
应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了解释本技术技术方案的不限于一种的实施方式
。
[0019]结合附图1～3中所述的电动机排脂装置，包括压力泵
1、
减压阀
5、
压力表
3、
软管和电动机注油孔接头，所述压力泵1为手提式压力泵1，减压阀5和压力表3为一体结构，一体结构的减压阀5和压力表3通过连接管4与压力泵1的出气口连接，在减压阀5上设置有控制手柄2，在防爆软管8两端分别设有接头
A7
和接头
B9
，防爆软管8一端的接头
A7
通过连接短管6与压力表3连接，防爆软管8另一端的接头
B9
与控制管
10
一端的外螺纹
14
连接；所述电动机注油孔接头包括控制管
10、
塑料插管
13、
环板
11
和密封圈
12
，控制管
10
一端与软管另一端连接，控制管
10
另一端内壁设有内螺纹
16
，塑料插管
13
一端外缘的塑料片
18
处于控制管
10
另一端内壁内螺纹
16
底部与管孔
17
之间形成的台阶上，塑料插管
13
穿在环板
11
的中部孔中，环板
11
一侧面的短螺管
15
与控制管
10
的内螺纹
16
连接，在环板
11
一侧面的塑料插管
13
上套有密封圈
12
，环板
11
的外缘面设置为便于旋拧的六方形
。
[0020]实施本技术所述的电动机排脂装置，结合附图1至3，压力泵
1、
一体结构的压力表3和减压阀
5、
防爆软管
8、
连接管4和连接短管6为市售；控制管
10
使用壁厚较厚的钢管，在钢管一端设置外螺纹
14
，另一端设置内螺纹
16
形成控制管
10
；环板
11
可使用堵头通过在中部钻孔获取；塑料插管
13
可截取一段输液管，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电动机排脂装置，包括压力泵（1）
、
减压阀（5）
、
压力表（3）
、
软管和电动机注油孔接头，其特征是：压力泵（1）的出气口依次连接减压阀（5）
、
压力表（3）和软管一端，软管另一端与电动机注油孔接头连接；所述电动机注油孔接头包括控制管（
10
）
、
塑料插管（
13
）
、
环板（
11
）和密封圈（
12
），控制管（
10
）一端与软管另一端连接，控制管（
10
）另一端内壁设有内螺纹（
16
），塑料插管（
13
）一端外缘的塑料片（
18
）处于控制管（
10
）另一端内壁内螺纹（
16
）底部与管孔（
17
）之间形成的台阶上，塑料插管（
13
）穿在环板（
11
）的中部孔中，环板（
11
）一侧面的短螺管（
15
）与控制管（
10
）的内螺纹（
16
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，白江锋，赵俭，赵志伟，苏军玲，秦云，李明，马掌世，权光辉，
申请(专利权)人：洛阳三隆安装检修有限公司，
类型：新型
国别省市：