一种隔离开关制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔离开关，包括壳体、壳盖、操作机构、触头系统、分合闸指示件，所述的触头系统包括支架，所述支架上设有安装槽，所述支架上设有与安装槽适配滑动的滑座，所述滑座与动触头之间设有储能弹簧，所述操作机构包括手柄、止动件以及第二复位弹簧，所述手柄上设有用于驱动滑座带动支架位移的联动凸块，所述壳体内位于支架上方的右侧设有容置槽，所述第二复位弹簧位于容置槽内且与止动件一端相抵，所述止动件上设有阻挡在联动凸块的合闸运动轨迹上的限位块，所述支架上设有顶部朝向容置槽一侧弯折的卡勾，所述止动件上设有阻挡在卡勾向下位移轨迹上的挡块。本实用新型专利技术结构简单、便于装配、稳定性高且便于操作。稳定性高且便于操作。稳定性高且便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关


[0001]本技术涉及电器
，具体涉及一种隔离开关。

技术介绍

[0002]小型隔离开关适用于交流50Hz或60Hz，额定工作电压为220/380V及以下的配电和控制回路中，主要作为终端电器的总开关，也可用于控制各异类电动机、小功率电器和照明等，广泛应用于工矿企业、高层建筑、商业及家庭等场所。
[0003]隔离开关包括壳体、操作机构、触头系统、分合闸指示机构，现有的隔离开关操作机构设计不合理，容易导致开关的合闸时间过长，动触头与静触头之间容易引起拉弧，甚至烧毁触头，使开关失去效用，起不到保护设备的能力，导致产品的使用寿命短、安全性能较低、性能不可靠。
[0004]申请号为：CN201721172991.7，专利名称为：一种隔离开关的中国专利公开了“一种隔离开关，包括壳体、操作机构、触头系统、分合闸指示件，所述的触头系统包括动触头支架、与动触头支架联动设置的动触头、与动触头相配合的静触头、与动触头支架相配合的复位弹簧，所述的操作机构包括手柄、与手柄联动设置且用于驱动动触头支架的驱动座、连接在手柄与驱动座之间的储能弹簧，所述的壳体内活动设置有阻挡在驱动座的合闸运动轨迹上的限位件，所述的驱动座上设置有与限位件相配合的限位凸块，所述的限位件的一侧上依次设置有与限位凸块相配合的储能限位槽、释能导向面，当驱动座随手柄向合闸方向转动时，驱动座上的限位凸块滑动至储能限位槽内且使储能弹簧储能，当手柄驱动驱动座且解锁限位件时，驱动座上的限位凸块滑动至释能导向面上且使储能弹簧释能，且驱动座可快速转动至合闸位置，所述的壳体内设置有与限位件的相配合的扭簧，壳体内对应限位件的另一侧处设置有定位杆，所述的扭簧套装在定位杆上，扭簧的一端抵触在限位件上，扭簧的另一端抵触在壳体内的限位杆上。在操作时，操作人员转动手柄，手柄带动驱动座转动，当驱动座上的限位凸块滑动到储能限位槽时，手柄压缩储能弹簧，储能弹簧储能完毕后，手柄驱动驱动座且解锁限位件，驱动座上的限位凸块从储能限位槽滑动到释能导向面上，驱动座失去限位件的限制，驱动座快速转动到合闸位置，实现开关的快速合闸。”其通过手柄、驱动座、储能弹簧、限位组件、扭簧、动触头支架以及复位弹簧的配合实现快速合闸，其零部件多，安装过于集中，导致工人装配开关效率低。储能弹簧以及扭簧均是通过周向的扭力进行储能与限位，其稳定性低，且导致手柄的转动扭矩增大，控制开关启闭吃力。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、便于装配、稳定性高且便于操作的隔离开关。
[0006]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种隔离开关，包括壳体、壳盖、操作机构、触头系统、分合闸指示件，所述的触头系统包括支架、与支架联动设置的动触头、与动触头相配合的静触头、与支架相配合的第一复位弹簧，所述支架上设有安装槽，所述动触头卡装
在安装槽内，所述支架上设有与安装槽适配滑动的滑座，所述滑座与动触头之间设有储能弹簧，所述操作机构包括手柄、止动件以及第二复位弹簧，所述手柄上设有用于驱动滑座带动支架位移的联动凸块，所述止动件水平设置于手柄与滑座之间，所述壳体内位于支架上方的右侧设有容置槽，所述第二复位弹簧位于容置槽内且与止动件一端相抵，所述止动件上设有阻挡在联动凸块的合闸运动轨迹上的限位块，所述支架上设有顶部朝向容置槽一侧弯折的卡勾，所述止动件上设有阻挡在卡勾向下位移轨迹上的挡块，所述止动件可通过联动凸块与限位块配合带动挡块朝向容置槽位移。
[0007]上述结构中，本技术采用储能式结构，能够有效提高开关的合闸速度，有效的保护了动触头与静触头的合闸，延长了本技术的使用寿命。操作时，操作人员转动手柄，手柄带动联动凸台转动，联动凸台控制驱动座带动支架向下位移，从而带动动触头朝向静触头进行位移，当卡勾与挡块相抵时，支架被限位，继续转动手柄，联动凸台控制驱动座相对支架位移，使得储能弹簧进行压缩储能，当手柄转动至联动凸台与限位块相抵，继续转动手柄时，联动凸台通过限位块驱动止动件带动挡块朝向容置槽内进行位移，使得挡块与卡勾相脱离，储能弹簧进行释能，支架带动动触头瞬间向下位移，与静触头相抵，实现本技术的快速合闸，避免了因合闸时间过长而损伤触头，延长了本技术触头的使用寿命；通过反转手柄实现本技术的分闸，支架通过第一复位弹簧与手柄的带动进行复位，止动件通过第二复位弹簧进行复位。本技术相比现有的隔离开关，零部件少、便于装配，从而提高了本技术的装配效率；止动件通过水平位移对支架上的卡勾进行限位，且第一复位弹簧与储能弹簧采用柱型弹簧，提高了本技术各个零部件之间联动的稳定性，减小了手柄转动的扭矩，便于本技术进行分、合闸操作。
[0008]本技术进一步设置为，所述手柄与滑座之间通过U型连杆连接，所述U型连杆一端连接在联动凸块上，另一端连接在滑座的上端上。
[0009]采用上述结构，能够便于手柄与滑座的装配，从而提高了本技术的装配效率。
[0010]本技术进一步设置为，所述止动件一端位于容置槽内，另一端延伸至支架左侧与壳体内壁相抵，形成复位段，所述复位段上设有阻挡在联动凸块的分闸运动轨迹上的复位块。
[0011]采用上述结构，能够提高止动件位移的稳定性，且操作手柄进行分闸时，通过联动凸块与复位块配合带动止动件进行复位，从而能够在第二复位弹簧损坏时或没有弹性时，确保止动件的复位，防止下次合闸时卡死，提高了本技术的可靠性。
[0012]本技术进一步设置为，所述复位段朝向壳体的一侧开设有端部呈开口的限位口，所述壳体上设有与限位口相适配的限位条。
[0013]上述结构中，通过限位口与限位条相配合能够便于止动件的定位安装，且能够提高止动件位移时的稳定性，从而提高了本技术的装配效率，提高了本技术的可靠性。
[0014]本技术进一步设置为，所述容置槽朝向壳盖一侧的开口处设有相对挡块靠近容置槽的一端上下设置的挡板。
[0015]上述结构中，通过设置挡板能够提高容置槽对止动件的限位，从而进一步提高了止动件位移的稳定性。
[0016]本技术进一步设置为，所述壳体上与分合闸指示件相对应的位置处设有指示
口，所述壳体内设有定位杆，所述分合闸指示件套设于定位杆上，且与卡勾联动设置，所述卡勾顶端朝向壳盖的一侧设有驱动块，所述分合闸指示件上相对驱动块位移方向上开设有与驱动块配合的卡口。
[0017]上述结构中，分、合闸时，支架通过卡勾上的驱动块与分合闸指示件上的卡口配合，控制分合闸指示件的转动，让使用者通过指示口进行观察确认目前开关的状态。采用上述结构，能够便于分合闸指示件的安装，且联动性高，从而提高了本技术装配的便捷性及可靠性。
[0018]本技术进一步设置为，所述动触头的侧壁上设有与安装槽内壁相卡合的卡合槽，所述安装槽内位于朝向壳盖一侧的卡合槽下方设有垫块，所述垫块的顶面呈朝向壳体向下倾斜设置的斜面。
[0019]采用上述结构，能够便于动触头的安装，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关，包括壳体、壳盖、操作机构、触头系统、分合闸指示件，所述的触头系统包括支架、与支架联动设置的动触头、与动触头相配合的静触头、与支架相配合的第一复位弹簧，其特征在于：所述支架上设有安装槽，所述动触头卡装在安装槽内，所述支架上设有与安装槽适配滑动的滑座，所述滑座与动触头之间设有储能弹簧，所述操作机构包括手柄、止动件以及第二复位弹簧，所述手柄上设有用于驱动滑座带动支架位移的联动凸块，所述止动件水平设置于手柄与滑座之间，所述壳体内位于支架上方的右侧设有容置槽，所述第二复位弹簧位于容置槽内且与止动件一端相抵，所述止动件上设有阻挡在联动凸块的合闸运动轨迹上的限位块，所述支架上设有顶部朝向容置槽一侧弯折的卡勾，所述止动件上设有阻挡在卡勾向下位移轨迹上的挡块，所述止动件可通过联动凸块与限位块配合带动挡块朝向容置槽位移。2.根据权利要求1所述的一种隔离开关，其特征在于：所述手柄与滑座之间通过U型连杆连接，所述U型连杆一端连接在联动凸块上，另一端连接在滑座的上端上。3.根据权利要求2所述的一种隔离开关，其特征在于：所述止动件一端位于容置槽内，另一端延伸至支架左侧与壳体内壁相抵，形成复位段，所述复位段上设有阻挡在联动凸块的分闸运动轨迹上的复位块。4.根据权利要求3所述的一种隔离开关，其特征在于：所述复位段朝向壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，李文俊，李文伟，
申请(专利权)人：乐清市智顺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：