本实用新型专利技术涉及一种有机分散液高精度脱盐装置，包括处理室，所述处理室的左侧设置有阴极处理装置，所述处理室的右侧安装有阳极处理装置，所述阴极处理装置、阳极处理装置和处理室的外侧均连接有进料管和出料管，所述阴极处理装置和阳极处理装置外侧进料管的顶部安装有溶剂导入结构，所述处理室外侧的进料管和出料管连接有工作处理装置，所述阴极处理装置和阳极处理装置外侧的出料管安装有离子中和槽。该有机分散液高精度脱盐装置，通过含盐的有机分散液通过冷却换热盘管冷却控制到一定温度，用处理泵打入处理室，控制出液流量回到处理液槽中，溶剂用溶剂泵打入阴极室和阳极室，控制处理室流量合并离子中和槽中。控制处理室流量合并离子中和槽中。控制处理室流量合并离子中和槽中。
【技术实现步骤摘要】
一种有机分散液高精度脱盐装置
[0001]本技术涉及脱盐装置
，具体为一种有机分散液高精度脱盐装置。
技术介绍
[0002]有机分散液聚合过程中会用到多种无机盐，反应得到的有机分散液必定带有大量的阴、阳离子，而杂离子的存在会直接影响有机分散液的稳定性，即原被分散的纳米有机胶团会团聚沉降或分层。
[0003]有机分散液的使用，一般的方法是在分散液中加阴、阳离子交换树脂搅拌除离子，或者将分散液通过阴、阳离子交换柱除去离子，而有机分散液是含类似有机物“胶体”的液体，粘度较大，不容易进行离子交换，有机分散液是有机物纳米大小的胶团在水分散的“细乳液”，这些细胶团容易被离子树脂吸附，堵塞交换的孔径，造成离子交换树脂中毒，另外胶团中还包裹着一些离子不能被离子交换树脂分离，所以用离子交换树脂方法的效率很低，离子交换树脂上含有大量的吸附的有机物胶团，再生很困难，再生中除了酸、碱、盐等再生剂外还产生大量的含有机物胶团的黑色废水，再生成本很高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机分散液高精度脱盐装置，具备不需要考虑有机分散液的电导率和环保等优点，解决了有机分散液是含类似有机物“胶体”的液体，粘度较大，不容易进行离子交换和再生中除了酸、碱、盐等再生剂外还产生大量的含有机物胶团的黑色废水问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机分散液高精度脱盐装置，包括处理室，所述处理室的左侧设置有阴极处理装置，所述处理室的右侧安装有阳极处理装置，所述阴极处理装置、阳极处理装置和处理室的外侧均连接有进料管和出料管，所述阴极处理装置和阳极处理装置外侧进料管的顶部安装有溶剂导入结构，所述处理室外侧的进料管和出料管连接有工作处理装置，所述阴极处理装置和阳极处理装置外侧的出料管安装有离子中和槽。
[0006]进一步，所述阴极处理装置包括位于处理室左侧的阴极离子膜、阴极离子膜远离处理室的一侧安装有阴极室，以及所述阴极室远离阴极离子膜的一侧连接有阴极极板。
[0007]进一步，所述阳极处理装置包括位于处理室远离阴极离子膜的一侧设置的阳极离子膜、阳极离子膜远离处理室的一侧连接有阳极室，以及位于阳极室右侧设置的阳极极板。
[0008]进一步，所述溶剂导入结构包括位于阴极室和阳极室顶部的进料管连接的输送管、输送管的外侧安装有溶剂泵，以及位于输送管远离进料管一侧的溶剂槽，阴极极板和阳极极板的顶部均连接有导线，导线远离阴极极板和阳极极板的一侧设置有可调电源。
[0009]进一步，所述工作处理装置包括位于处理室外侧进料管和出料管连接的输送管、进料管连接的输送管远离处理室的一侧安装有处理泵、出料管连接的输送管远离处理室的一侧设置有处理液槽、处理液槽内部设置有冷却换热盘管，以及所述冷却换热盘管远离处
理液槽一侧连接的换热冷冻机。
[0010]进一步，所述阴极极板和阳极极板的顶部均固定安装有连线柱，且连线柱的外侧电连接有导线，两根导线之间电连接有可调电源。
[0011]进一步，所述处理泵的输入轴连接的输送管延伸至处理液槽的内部，所述处理泵输出轴连接的输送管与进料管固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该有机分散液高精度脱盐装置，含盐的有机分散液通过冷却换热盘管冷却控制到一定温度，用处理泵打入处理室，控制出液流量回到处理液槽中，溶剂用溶剂泵打入阴极室和阳极室，控制处理室流量合并离子中和槽中，循环往复完成脱盐的任务。
[0014]2、该有机分散液高精度脱盐装置，通过有机分散液中的盐电离成阴、阳离子，在电场和压力下，游泳穿过阴离子膜或阳离子膜，进入阴极室和阳极室，压力下随溶液汇入离子中和槽中，在离子中和槽中阴阳离子中和成盐完成电泳。
[0015]3、不需要考虑有机分散液的电导率，只要有离子就能在电场中分离，盐基离子残留低于10ppm。而常规电化学手段，例如电渗析或电解方法，物料电导率低于500S/m的离子就无法分离了，大概残留钠3000ppm。
[0016]4、粘度在5000mPa.s的有机分散液都可以快速脱盐，且不受体系pH的影响。
[0017]5、采用本申请有机分散液高精度脱盐装置，没有聚合物黑水，没有再生酸、碱、盐，环保且易于工业化应用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构概况图；
[0019]图2为本技术结构剖视图。
[0020]图中：10处理室、20阴极室、21阴极极板、30阳极室、31阳极极板、41阴极离子膜、42阳极离子膜、50可调电源、60溶剂槽、61溶剂泵、62进料管、63出料管、70离子中和槽、80处理液槽、81冷却换热盘管、82处理泵、90换热冷冻机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的一种有机分散液高精度脱盐装置，包括处理室10，处理室10的左侧固定安装有阴极处理装置，处理室10的右侧固定安装有阳极处理装置，阴极处理装置、阳极处理装置和处理室10的外侧均固定连接有进料管62和出料管63，阴极处理装置和阳极处理装置外侧进料管62的顶部固定安装有溶剂导入结构，处理室10外侧的进料管62和出料管63固定连接有工作处理装置，阴极处理装置和阳极处理装置外侧的出料管63活动连接有离子中和槽70。
[0023]另外，处理室10对含盐的有机分散液进行暂时存放待处理，利用阴极处理装置和阳极处理装置，对其有机分散液中的盐进行有效脱离，进料管62和出料管63方便在工作时
对内部的液体进行有效输送，保证工作有效稳定的运行，溶剂导入结构将其外部储存的有机分散液与脱盐装置进行有效输送，使其装置能够快速运行，保证处理正常，离子中和槽70中的有机分散液不断循环，离子不断减少，有机分散液经过一段时间的循环，其中分散液中的盐份被干净去除，达到脱盐的目的。
[0024]请参阅图1
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2，本实施例中的阴极处理装置包括位于处理室10左侧的阴极离子膜41、阴极离子膜41远离处理室10的一侧固定安装有阴极室20，以及阴极室20远离阴极离子膜41的一侧固定连接的阴极极板21，阳极处理装置包括位于处理室10远离阴极离子膜41的一侧固定安装的阳极离子膜42、阳极离子膜42远离处理室10的一侧固定连接有阳极室30，以及位于阳极室30右侧固定安装的阳极极板31，溶剂导入结构包括位于阴极室20和阳极室30顶部的进料管62固定连接的输送管、输送管的外侧固定安装有溶剂泵61，以及位于输送管远离进料管62一侧活动连接的溶剂槽60，阴极极板21和阳极极板31的顶部均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机分散液高精度脱盐装置，包括处理室(10)，其特征在于：所述处理室(10)的左侧设置有阴极处理装置，所述处理室(10)的右侧安装有阳极处理装置，所述阴极处理装置、阳极处理装置和处理室(10)的外侧均连接有进料管(62)和出料管(63)，所述阴极处理装置和阳极处理装置外侧进料管(62)的顶部安装有溶剂导入结构，所述处理室(10)外侧的进料管(62)和出料管(63)连接有工作处理装置，所述阴极处理装置和阳极处理装置外侧的出料管(63)安装有离子中和槽(70)。2.根据权利要求1所述的一种有机分散液高精度脱盐装置，其特征在于：所述阴极处理装置包括位于处理室(10)左侧的阴极离子膜(41)、阴极离子膜(41)远离处理室(10)的一侧安装有阴极室(20)，以及所述阴极室(20)远离阴极离子膜(41)的一侧连接有阴极极板(21)。3.根据权利要求1所述的一种有机分散液高精度脱盐装置，其特征在于：所述阳极处理装置包括位于处理室(10)远离阴极离子膜(41)的一侧设置的阳极离子膜(42)、阳极离子膜(42)远离处理室(10)的一侧连接有阳极室(30)，以及位于阳极室(30)右侧设置的阳极极板(31)。4.根据权利要求2所述的一种有机分散液高精度脱盐装置，其特征在于：所述溶剂导入结构包括位于阴极...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元尨，李大忠，李红光，王永军，
申请(专利权)人：上海欧依有机光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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