铝合金电池总成壳体冷却用转台制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金电池总成壳体冷却用转台，包括底座，转动组件设置在底座上，底座固定设置在地面上，转动支架设置在转动组件上，转动支架的截面呈正多边形状，转动支架上设置有安装支架，安装支架上设置有紧固组件，工件在安装支架上倾斜设置，角度矫正组件设置在地面上且用于矫正转动支架转动的角度。在本实用新型专利技术中，转动支架上设置六个安装支架，每个安装支架上均可放置一个工件，生产线上没5min生产一个工件，因此每个工件可以在转动支架上冷却30min，这样可以完全将工件冷却下来。在每个安装支架上设置七个紧固组件，七个紧固组件沿工件的边缘经行设置，这样使得冷却后的工件不会出现翘曲的现象，也达到冷却的目的，保证了工件的合格率。保证了工件的合格率。保证了工件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金电池总成壳体冷却用转台


[0001]本技术涉及铝合金电池生产设备领域，特别涉及铝合金电池总成壳体冷却用转台。

技术介绍

[0002]铝合金电池总成壳体是通过焊接制造而成的，在部分工序焊接后需要冷却，由于铝合金电池总成壳体体积大，在如果采用水冷和风冷等快速冷却的方式容易造成铝合金电池总成壳体翘曲变形，并且变形量非常的大，变形后的工件不能实现密封的效果，从而导致该铝合金电池总成壳体成为废品工件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供铝合金电池总成壳体冷却用转台。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]铝合金电池总成壳体冷却用转台，包括底座、转动组件、转动支架、安装支架、紧固组件和角度矫正组件，所述转动组件设置在所述底座上，所述底座固定设置在地面上，所述转动支架设置在所述转动组件上，所述转动支架的截面呈正多边形状，所述转动支架上正多边形几何中心位于所述转动组件的旋转轴心线上，所述转动支架的每个侧面上均设置有所述安装支架，每个所述安装支架上均设置有多个用于紧固工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金电池总成壳体冷却用转台，其特征在于：包括底座(1)、转动组件、转动支架(2)、安装支架(3)、紧固组件(4)和角度矫正组件，所述转动组件设置在所述底座(1)上，所述底座(1)固定设置在地面上，所述转动支架(2)设置在所述转动组件上，所述转动支架(2)的截面呈正多边形状，所述转动支架(2)上正多边形几何中心位于所述转动组件的旋转轴心线上，所述转动支架(2)的每个侧面上均设置有所述安装支架(3)，每个所述安装支架(3)上均设置有多个用于紧固工件(5)且防止所述工件(5)翘曲的所述紧固组件(4)，所述工件(5)在所述安装支架(3)上倾斜设置，所述角度矫正组件设置在所述地面上且用于矫正所述转动支架(2)转动的角度。2.根据权利要求1所述的铝合金电池总成壳体冷却用转台，其特征在于：所述角度矫正组件包括固定座(6)、动力缸体(7)、第一动力臂(8)、第二动力臂(9)、矫正块(10)和限位板(11)，所述第一动力臂(8)和所述第二动力臂(9)均被两个成对称设置的所述限位板(11)夹在中间，两个呈对称设置的所述第二动力臂(9)的中部分别通过独立的转轴(12)后与所述限位板(11)相连，所述矫正块(10)设置在所述第二动力臂(9)的一端内侧，所述第二动力臂(9)另一端通过第一铰接轴(13)与所述第一动力臂(8)的一端相连，所述第一动力臂(8)的另一端与第二铰接轴(14)相连，所述第二铰接轴(14)设置在所述动力缸体(7)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的铝合金电池总成壳体冷却用转台，其特征在于：所述限位板(11)上设置有与所述第二铰接轴(14)配合的滑槽(15)。4.根据权利要求2或3所述的铝合金电池总成壳体冷却用转台，其特征在于：所述矫正块(10)上设置有缓冲垫(16)。5.根据权利要求1、2或3所述的铝合金电池总成壳体冷却用转台，其特征在于：所述安装支架(3)上设置有七个所述紧固组件(4)，其中一个所述紧固组件(4)设置在所述工件(5)正上方，两个所述紧固组件(4)呈对称设置在所述工件(5)的上侧，剩下四个所述紧固组件(4)呈对称设置在所述工件(5)的下侧。6.根据权利要求1或2所述的铝合金电池总成壳体冷却用转台，其特征在于：所述转动组件包括固定环(17)、转动盘(18)、驱动部件(19)、空心轴(20)、空心轴滑环(21)、旋转接头(22)、线缆支撑杆(23)和角度检测部件，所述固定环(17)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永斌，刘君，邓兴达，喻友，
申请(专利权)人：四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：