纤维布料用装纽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纤维布料用装纽装置，包括装纽机主体和滑轨，所述装纽机主体一侧安装有滑轨，且滑轨内部转动连接有螺杆，并且滑轨内部滑动连接有滑块，所述螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，且滑块顶面固定安装有移动板，并且螺杆贯穿滑轨一端并延伸出滑轨，所述滑轨一端安装有伺服电机，且伺服电机输出端与螺杆一端固定连接，所述移动板顶面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有安装板。有益效果：本实用新型专利技术采用了安装框、气缸、电推杆、螺杆、滑轨、螺杆和压板，在进行布料钉扣的过程中，工作人员只需要将布料放入到压板下方，即可自动完成钉扣操作，自动移动布料，省去了人工操作的麻烦，提高了钉扣效率，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
纤维布料用装纽装置


[0001]本技术涉及高分子纤维布料加工领域，具体来说，涉及纤维布料用装纽装置。

技术介绍

[0002]装纽机就是钉扣机，在服装生产过程中进行钉扣的机器，现阶段的装纽机已经可以自动上扣，大大提高了生产效率，但是，在钉扣的过程中，还需要人工移动布料才能完成钉扣操作，使用较为麻烦，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了纤维布料用装纽装置，具备使用更加方便、钉扣效率提高、调节方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述使用更加方便、钉扣效率提高、调节方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]纤维布料用装纽装置，包括装纽机主体和滑轨，所述装纽机主体一侧安装有滑轨，且滑轨内部转动连接有螺杆，并且滑轨内部滑动连接有滑块，所述螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，且滑块顶面固定安装有移动板，并且螺杆贯穿滑轨一端并延伸出滑轨，所述滑轨一端安装有伺服电机，且伺服电机输出端与螺杆一端固定连接，所述移动板顶面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有安装板，并且安装板表面贯穿滑动连接有导向安装杆，所述导向安装杆一端固定安装有安装框，且安装框顶面贯穿固定连接有气缸，并且气缸的活塞杆底面固定安装有压板，所述安装板表面位于导向安装杆下方贯穿固定连接有电推杆，且电推杆的内杆另一端通过连接杆与导向安装杆另一端固定连接。
[0009]进一步的，所述滑槽内部转动连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆一端贯穿移动板并延伸出移动板，并且正反牙丝杆一端焊接有把手，所述正反牙丝杆贯穿安装板并与安装板螺纹连接，所述安装板沿正反牙丝杆对称布置。
[0010]进一步的，所述安装框为凹字形结构，且安装框一侧表面为敞开结构。
[0011]进一步的，所述滑块横断面为凸字形结构，且滑块表面经过抛光处理。
[0012]进一步的，所述滑槽宽度等于安装板厚度，且滑槽内壁经过抛光处理。
[0013]进一步的，所述压板采用硬质橡胶材质，且压板底面经过拉毛处理。
[0014]进一步的，所述滑轨两侧表面焊接有安装耳板，且安装耳板与安装平面通过螺栓固定连接。
[0015]进一步的，所述安装框分布于装纽机主体两侧。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了纤维布料用装纽装置，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了安装框、气缸、电推杆、螺杆、滑轨、螺杆和压板，在进行布料钉扣的过程中，可将布料需要钉扣的一边两端放在安装框之间，并置于压板下方，启动气缸伸长，推动压板压紧固定布料即可启动伺服电机和电推杆，电推杆收缩，拉动导向安装杆向装纽机主体钉扣端移动，将布料需要钉扣的一边推送到装纽机主体的钉扣针下方，而后，装纽机主体进行钉扣，安装完第一个扣之后，伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块移动，从而带动移动板和安装框移动，达到下一个钉扣点时，伺服电机停转，装纽机主体进行钉扣，以此类推，直至完成所有钉扣工作，工作人员只需要将布料放入到压板下方，即可自动完成钉扣操作，自动移动布料，省去了人工操作的麻烦，提高了钉扣效率，使用更加方便。
[0019]（2）、本技术采用了正反牙丝杆和把手，当需要为不同长度的布料钉扣时，可转动把手，把手带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动带动安装板靠近或者远离，从而改变安装框之间的距离，进而改变夹持距离，适合不同长度的布料进行钉扣，调节更加方便简单，适用范围更广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的纤维布料用装纽装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的滑轨的俯视图；
[0023]图3是本技术提出的安装框的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、装纽机主体；2、滑轨；3、滑块；4、螺杆；5、导向安装杆；6、连接杆；7、安装板；8、电推杆；9、安装框；10、气缸；11、移动板；12、正反牙丝杆；13、压板；14、把手；15、滑槽；16、伺服电机。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了纤维布料用装纽装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的纤维布料用装纽装置，包括装纽机主体1和滑轨2，装纽机主体1一侧安装有滑轨2，且滑轨2内部转动连接有螺杆4，并且滑轨2内部滑动连接有滑块3，螺杆4贯穿滑块3并与滑块3螺纹连接，且滑块3顶面固定安装有移动板11，并且螺杆4贯穿滑轨2一端并延伸出滑轨2，滑轨2一端安装有伺服电机16，且伺服电机16输出端与螺杆4一端固定连接，为常见伺服丝杠结构，在此不做过多赘述，移动板11顶面开设有滑槽15，且滑槽15内部滑动连接有安装板7，并且安装板7表面贯穿滑动连接有导向安装杆5，导向安装杆5一端固定安装有安
装框9，且安装框9顶面贯穿固定连接有气缸10，并且气缸10的活塞杆底面固定安装有压板13，安装板7表面位于导向安装杆5下方贯穿固定连接有电推杆8，且电推杆8的内杆另一端通过连接杆6与导向安装杆5另一端固定连接，在进行布料钉扣的过程中，可将布料需要钉扣的一边两端放在安装框9之间，并置于压板13下方，启动气缸10伸长，推动压板13压紧固定布料即可启动伺服电机16和电推杆8，电推杆8收缩，拉动导向安装杆5向装纽机主体1钉扣端移动，将布料需要钉扣的一边推送到装纽机主体1的钉扣针下方，而后，装纽机主体1进行钉扣，安装完第一个扣之后，伺服电机16带动螺杆4转动，螺杆4转动带动滑块3移动，从而带动移动板11和安装框9移动，达到下一个钉扣点时，伺服电机16停转，装纽机主体1进行钉扣，以此类推，直至完成所有钉扣工作，工作人员只需要将布料放入到压板13下方，即可自动完成钉扣操作，自动移动布料，省去了人工操作的麻烦，提高了钉扣效率，使用更加方便。
[0029]在一个实施例中，滑槽15内部转动连接有正反牙丝杆12，且正反牙丝杆12一端贯穿移动板11并延伸出移动板11，并且正反牙丝杆12一端焊接有把手14，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维布料用装纽装置，其特征在于，包括装纽机主体（1）和滑轨（2），所述装纽机主体（1）一侧安装有滑轨（2），且滑轨（2）内部转动连接有螺杆（4），并且滑轨（2）内部滑动连接有滑块（3），所述螺杆（4）贯穿滑块（3）并与滑块（3）螺纹连接，且滑块（3）顶面固定安装有移动板（11），并且螺杆（4）贯穿滑轨（2）一端并延伸出滑轨（2），所述滑轨（2）一端安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）输出端与螺杆（4）一端固定连接，所述移动板（11）顶面开设有滑槽（15），且滑槽（15）内部滑动连接有安装板（7），并且安装板（7）表面贯穿滑动连接有导向安装杆（5），所述导向安装杆（5）一端固定安装有安装框（9），且安装框（9）顶面贯穿固定连接有气缸（10），并且气缸（10）的活塞杆底面固定安装有压板（13），所述安装板（7）表面位于导向安装杆（5）下方贯穿固定连接有电推杆（8），且电推杆（8）的内杆另一端通过连接杆（6）与导向安装杆（5）另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的纤维布料用装纽装置，其特征在于，所述滑槽（15）内部转动连接有正反牙丝杆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃辉，赵建超，赵振川，
申请(专利权)人：开封市森簏服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：