本实用新型专利技术公开了一种全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓，包括发酵仓主体，两侧所述支撑架的顶部均固定有旋转电机，其中一侧所述支撑架的中部固定有控制装置，所述固定架的顶部固定有搅拌电机，且底部设有与搅拌电机转轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定有搅拌爪且延伸至内仓底部，所述进出料口的两侧分别设有排风通道和加药口，所述内仓的外表面包裹有硅胶加热板，所述内仓内表面的中部分别固定有温度传感器和湿度传感器。该全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓结构简单，设计新颖，使用方便，实现了精准加药以及提高保温效果，降低了能耗，通过控制装置控制各部件统一运作，大大提高了自动化程度。大提高了自动化程度。大提高了自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓
[0001]本技术属于垃圾处理
，具体涉及一种全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展和社会文明的不断进步,人们的生活水平日益提高。在城市迅速发展的同时,随之而来的是"垃圾围城"的重大问题。无处安放的生活垃圾其实是放错地方的资源,只要经过合理的分类和回收利用,城市生活垃圾也能获得第二次生命。其中，生活垃圾中的食物残渣、菜根、菜叶，动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、蛋壳、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等均为有机垃圾，当有机垃圾与无机垃圾一起处理,不仅会给城市垃圾处理系统带来巨大的负担,而且容易对环境造成污染。有机垃圾的处理往往需要用到生化发酵仓，但是目前市场上为数不多的有机垃圾生化发酵仓均存在自动化程度低、能耗高等缺点，急需改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓，以解决现有的有机垃圾生化发酵仓自动化程度低、能耗高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓，包括发酵仓主体，所述发酵仓主体内部设有内仓、外表面的两侧对称设有支撑架且顶部固定有顶盖，两侧所述支撑架的顶部均固定有旋转电机，其中一侧所述支撑架的中部固定有控制装置，所述顶盖的上表面固定有固定架，所述固定架的顶部固定有搅拌电机，且底部设有与搅拌电机转轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定有搅拌爪且延伸至内仓底部，所述顶盖的中心处设有进出料口，所述进出料口的两侧分别设有排风通道和加药口，所述内仓的外表面包裹有硅胶加热板，所述硅胶加热板的外表面涂有水银涂层，所述内仓内表面的中部分别固定有温度传感器和湿度传感器。
[0005]优选的，所述发酵仓主体和内仓均为圆柱体结构，所述发酵仓主体的端部与内仓的端部密封焊接，所述发酵仓主体和内仓之间设有真空保温层。
[0006]优选的，所述搅拌爪为双层反向搅拌爪，材质为不锈钢。
[0007]优选的，所述排风通道的底部固定有耐腐蚀风机、中部固定有活性炭且顶部设有滤网。
[0008]优选的，所述发酵仓主体的外表面固定有两根连接轴，两根所述连接轴与旋转电机的输出轴转动连接。
[0009]优选的，所述加药口的顶端设有储药罐，所述加药口的中部设有电磁阀。
[0010]优选的，所述控制装置分别与搅拌电机、旋转电机、耐腐蚀风机、电磁阀、硅胶加热板、温度传感器和湿度传感器电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓结构简
单，设计新颖，使用方便，通过设置搅拌电机、搅拌轴和搅拌爪，实现了发酵仓主体内有机垃圾的自动搅拌，通过设置电磁阀和真空保温层，实现了精准加药以及提高保温效果，降低了能耗，通过控制装置控制各部件统一运作，大大提高了自动化程度。
附图说明
[0012]图1为本技术竖直方向的剖视图。
[0013]图中：1、发酵仓主体；2、内仓；3、支撑架；4、顶盖；5、固定架；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌爪；9、旋转电机；10、进出料口；11、排风通道；12、耐腐蚀风机；13、活性炭；14、加药口；141、储药罐；142、电磁阀；15、硅胶加热板；16、水银涂层；17、真空保温层；18、温度传感器；19、湿度传感器；20、控制装置。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了如图中所示的一种全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓，包括发酵仓主体1，所述发酵仓主体1内部设有内仓2、外表面的两侧对称设有支撑架3且顶部固定有顶盖4，两侧所述支撑架3的顶部均固定有旋转电机9，其中一侧所述支撑架3的中部固定有控制装置20，所述顶盖4的上表面固定有固定架5，所述固定架5的顶部固定有搅拌电机6，且底部设有与搅拌电机6转轴连接的搅拌轴7，所述搅拌轴7的底端固定有搅拌爪8且延伸至内仓2底部，所述顶盖4的中心处设有进出料口10，所述进出料口10的两侧分别设有排风通道11和加药口14，所述内仓2的外表面包裹有硅胶加热板15，所述硅胶加热板15的外表面涂有水银涂层16，所述内仓2内表面的中部分别固定有温度传感器18和湿度传感器19。
[0016]此外，所述发酵仓主体1和内仓2均为圆柱体结构，所述发酵仓主体1的端部与内仓2的端部密封焊接，所述发酵仓主体1和内仓2之间设有真空保温层17，有利于提高内仓2的保温效果和保温时长，进而降低能耗。所述搅拌爪8为双层反向搅拌爪，材质为不锈钢，有利于在进出料时对有机垃圾进行打碎处理，有利于提高垃圾处理效率和效果，同时能够防止垃圾结块，避免排出不畅。所述排风通道11的底部固定有耐腐蚀风机12、中部固定有活性炭13且顶部设有滤网，有利于将内仓2内多余的气体净化后排出，有利于消除异味。所述发酵仓主体1的外表面固定有两根连接轴，两根所述连接轴与旋转电机9的输出轴转动连接，有利于带动发酵仓主体1旋转，当垃圾处理完成后，通过旋转发酵仓主体1方便将处理后的垃圾自动倒出。
[0017]值得一提的是，所述加药口14的顶端设有储药罐141，所述加药口14的中部设有电磁阀142，方便自动精准控制加药量，有利于提高处理效果和降低药物损耗。所述控制装置20分别与搅拌电机6、旋转电机9、耐腐蚀风机12、电磁阀142、硅胶加热板15、温度传感器18和湿度传感器19电性连接，有利于通过控制装置20统一协调各部件运转，使其形成一个功能整体。
[0018]工作原理：该全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓使用时，首先将有机垃圾通过
进出料口10输送至内仓2，同时通过控制装置20启动搅拌电机6、耐腐蚀风机12、电磁阀142和硅胶加热板15，对有机垃圾进行生化处理的同时进行搅拌和加热处理，当温度传感器18测出内仓2温度达到设定值时，停止加热，当湿度传感器19测出内仓2湿度达到设定值时，则生化处理完成，此时，通过控制装置20启动旋转电机9，带动发酵仓主体1进行180
°
旋转，将处理完成的有机垃圾通过进出料口10排出。该全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置搅拌电机6、搅拌轴7和搅拌爪8，实现了发酵仓主体1内有机垃圾的自动搅拌，通过设置电磁阀142和真空保温层17，实现了精准加药以及提高保温效果，降低了能耗，通过控制装置20控制各部件统一运作，大大提高了自动化程度。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓，包括发酵仓主体（1），其特征在于：所述发酵仓主体（1）内部设有内仓（2）、外表面的两侧对称设有支撑架（3）且顶部固定有顶盖（4），两侧所述支撑架（3）的顶部均固定有旋转电机（9），其中一侧所述支撑架（3）的中部固定有控制装置（20），所述顶盖（4）的上表面固定有固定架（5），所述固定架（5）的顶部固定有搅拌电机（6），且底部设有与搅拌电机（6）转轴连接的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的底端固定有搅拌爪（8）且延伸至内仓（2）底部，所述顶盖（4）的中心处设有进出料口（10），所述进出料口（10）的两侧分别设有排风通道（11）和加药口（14），所述内仓（2）的外表面包裹有硅胶加热板（15），所述硅胶加热板（15）的外表面涂有水银涂层（16），所述内仓（2）内表面的中部分别固定有温度传感器（18）和湿度传感器（19）。2.根据权利要求1所述的一种全自动、低能耗的有机垃圾生化发酵仓，其特征在于：所述发酵仓主体（1）和内仓（2）均为圆柱体结构，所述发酵仓主体（1）的端部与内仓（2）的端部密封焊接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱光剑，蔡燕萍，
申请(专利权)人：南京斯酷环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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