【技术实现步骤摘要】
感光鼓表面全自动切削机
[0001]本技术涉及一种全自动切削机,特别涉及一种感光鼓表面全自动切削机。
技术介绍
[0002]感光鼓，也称为硒鼓，一般由铝管制成的基本基材，由于现目前市场上感光鼓铝管均采用传统切削机床进行表面切削加工，需要人工打开机床门罩，放上感光鼓铝管，再关上现有机床门罩，切削加工完成后还需要人工取出加工好的感光鼓，再重新放入代加工的感光鼓，这样的加工方式不仅使得切削机床的加工效率大大降低，而且耗费人力，另外感光鼓再切削时容易发生震动，影响感光鼓加工的质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加工效率高、节省人力和加工质量好的感光鼓表面全自动切削机。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括切削机床，所述切削机床的一端设置有自动上料器，所述自动上料器的一端设置有自动放料器，所述切削机床和所述自动放料器之间设置有龙门机架，所述龙门机架上设置有X轴移动装置，所述X轴移动装置设置有Y轴移动装置，所述Y轴移动装置上设置有Z轴移动装置，所述Z轴...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感光鼓表面全自动切削机，包括切削机床（1），其特征在于：所述切削机床（1）的一端设置有自动上料器（2），所述自动上料器（2）的一端设置有自动放料器（3），所述切削机床（1）和所述自动放料器（3）之间设置有龙门机架（4），所述龙门机架（4）上设置有X轴移动装置（5），所述X轴移动装置（5）设置有Y轴移动装置（6），所述Y轴移动装置（6）上设置有Z轴移动装置（7），所述Z轴移动装置（7）的一侧设置有取料装置（8），所述Z轴移动装置（7）的另一侧设置有旋转放料装置（9），所述切削机床（1）的上端设置有减震棒取放装置（10）。2.根据权利要求1所述的感光鼓表面全自动切削机，其特征在于：所述减震棒取放装置（10）包括对称设置于所述切削机床（1）上端的驱动气缸（11），其中一个驱动气缸（11）的前端设置有减震棒导料筒（12），所述减震棒导料筒（12）放置有减震棒，所述驱动气缸（11）的驱动杆杆径小于所述减震棒的直径，所述减震棒的直径与感光鼓的内径相适配。3.根据权利要求1所述的感光鼓表面全自动切削机，其特征在于：所述自动放料器（3）包括传送架（31），所述传送架（31）上设置有若干个托盘（32），所述托盘（32）上阵列有若干个与感光鼓相适配的载柱，所述托盘（32）的对角上还设置有圆柱卡管。4.根据权利要求1所述的感光鼓表面全自动切削机，其特征在于：所述自动上料器（2）包括设置储料箱（21），所述储料箱（21）的一端设置有升降送料机构（22），所述升降送料机构（22）包括升降气缸（23）和与所述升降气缸（23）活塞杆相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：高凤亮，
申请(专利权)人：珠海天映科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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