一种自动车床用车倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动车床用车倒角机构，包括开设在外壳内部的工作室以及位于工作室底面的底座，工作室顶面一侧设有车刀，车刀一侧设有动力设备位于底座上侧，底座顶面位于动力设备下侧设有传动盒，传动盒顶面一侧设有万向节传动连接于动力设备传动端，传动盒远离万向节的一侧设有倒角刀片，万向节通过传动盒驱动倒角刀片转动；在本实用新型专利技术中，通过设置的传动盒、万向节、倒角刀片，使得车床在加工时可以通过传动盒一侧的万向节与车床内部的动力设备连接，使得车床可以在加工工件的同时对另外的工件倒角，进而提高车床动力的利用率，使得车床在原有工作的情况下可以进行更多的工作。的工作。的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动车床用车倒角机构


[0001]本技术涉及车床倒角领域，特别是涉及一种自动车床用车倒角机构。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，自动车床是按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
[0003]目前，现有的自动车床在对工件加工时通常只能够加工一种工件，如果想要加工不同的工件需要更换不同的车刀，无法在加工一种工件的同时对另一种工件进行倒角，使得自动车床的利用率降低，工作效率无法提高。
[0004]因此需要一种自动车床用车倒角机构对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动车床用车倒角机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动车床用车倒角机构，包括开设在外壳内部的工作室以及位于工作室底面的底座，工作室顶面一侧设有车刀，车刀一侧设有动力设备位于底座上侧，底座顶面位于动力设备下侧设有传动盒，传动盒顶面一侧设有万向节传动连接于动力设备传动端，传动盒远离万向节的一侧设有倒角刀片，万向节通过传动盒驱动倒角刀片转动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，倒角刀片与传动盒连接处设有转轴，转轴顶面中部设有安装座，安装座中部穿设有固定螺杆贴合与倒角刀片顶面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，万向节远离传动盒的一侧端面开设有套接口套合在动力设备传动端外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，固定螺杆贴合倒角刀片的一端套设有垫片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，传动盒与底座连接处设有螺栓，螺栓穿设在传动盒和底座内部。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、在本技术中，通过设置的传动盒、万向节、倒角刀片，使得车床在加工时可以通过传动盒一侧的万向节与车床内部的动力设备连接，使得车床可以在加工工件的同时对另外的工件倒角，进而提高车床动力的利用率，使得车床在原有工作的情况下可以进行更多的工作，相较于现有的自动车床，本设备多了一个倒角工艺，利用车床本身的组织动力，同步带动万向节转动，使得传动盒另一侧的倒角刀片转动，对工件进行倒角加工，进而使得本设备的工作效率得到提高；
[0013]2、传动盒连接倒角刀片的一端设置的转轴、安装座、固定螺栓，使得传动盒一端的
倒角刀片在更换时操作更加的快捷，通过固定螺栓穿设在安装座中部，使得套合在安装座外侧的倒角刀片可以进行固定，并且固定螺栓固定于传动盒顶面，使得固定螺栓在拆卸时对其夹持的方式更加的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术传动盒结构示意图；
[0016]图3为本技术传动盒结构分解示意图；
[0017]其中：1、外壳；2、工作室；3、底座；4、车刀；5、动力设备；6、传动盒；7、万向节；8、倒角刀片；9、转轴；10、安装座；11、固定螺杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例：
[0020](一)、请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种自动车床用车倒角机构，包括开设在外壳1内部的工作室2以及位于工作室2底面的底座3，工作室2顶面一侧设有车刀4，车刀4一侧设有动力设备5位于底座3上侧，底座3顶面位于动力设备5下侧设有传动盒6，传动盒6顶面一侧设有万向节7传动连接于动力设备5传动端，传动盒6远离万向节7的一侧设有倒角刀片8，万向节7通过传动盒6驱动倒角刀片8转动。
[0022]请参照图1
‑
图3，万向节7远离传动盒6的一侧端面开设有套接口套合在动力设备5传动端外侧，传动盒6与底座3连接处设有螺栓，螺栓穿设在传动盒6和底座3内部；
[0023]在本技术中，通过设置的传动盒6、万向节7、倒角刀片8，使得车床在加工时可以通过传动盒6一侧的万向节7与车床内部的动力设备5连接，使得车床可以在加工工件的同时对另外的工件倒角，进而提高车床动力的利用率，使得车床在原有工作的情况下可以进行更多的工作，相较于现有的自动车床，本设备多了一个倒角工艺，利用车床本身的组织动力，同步带动万向节7转动，使得传动盒6另一侧的倒角刀片8转动，对工件进行倒角加工，进而使得本设备的工作效率得到提高。
[0024](二)、请参照图1
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图3所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于：倒角刀片8与传动盒6连接处设有转轴9，转轴9顶面中部设有安装座10，安装座10中部穿设有固定螺杆11贴合与倒角刀片8顶面。
[0025]请参阅图1
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图3所述，本技术提供一种技术方案：
[0026]固定螺杆11贴合倒角刀片8的一端套设有垫片；
[0027]传动盒6连接倒角刀片8的一端设置的转轴9、安装座10、固定螺栓，使得传动盒6一
端的倒角刀片8在更换时操作更加的快捷，通过固定螺栓穿设在安装座10中部，使得套合在安装座10外侧的倒角刀片8可以进行固定，并且固定螺栓固定于传动盒6顶面，使得固定螺栓在拆卸时对其夹持的方式更加的稳定。
[0028]本技术工作流程：使用前，将传动盒6固定在底座3顶面，使传动盒6一侧的万向节7通过套接口与动力设备5传动端连接，连接完成后，将倒角刀片8套合在安装座10外侧，把固定螺杆11固定在安装座10内部，使固定螺杆11与倒角刀片8贴合，当安装完成后启动动力设备5，即可使车刀4和倒角刀片8共同驱动，可同时对工件加工以及倒角，当使用完成后关闭动力设备5即可完成使用。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动车床用车倒角机构，包括开设在外壳(1)内部的工作室(2)以及位于工作室(2)底面的底座(3)，所述工作室(2)顶面一侧设有车刀(4)，所述车刀(4)一侧设有动力设备(5)位于底座(3)上侧，其特征在于：所述底座(3)顶面位于动力设备(5)下侧设有传动盒(6)，所述传动盒(6)顶面一侧设有万向节(7)传动连接于动力设备(5)传动端，所述传动盒(6)远离万向节(7)的一侧设有倒角刀片(8)，所述万向节(7)通过传动盒(6)驱动倒角刀片(8)转动。2.根据权利要求1所述的一种自动车床用车倒角机构，其特征在于：所述倒角刀片(8)与传动盒(6)连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒敏余，王涛，郑光正，舒海龙，舒春根，
申请(专利权)人：厦门鑫精微达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：