高压线路用均压环制造技术

本实用新型专利技术公开了高压线路用均压环，均压环本体、支架和紧固组件，均压环本体设有开口部，均压环本体为圆形空心管结构，均压环本体内侧管壁上部至外侧管壁下部缺失、形成半圆设计，均压环本体的两端为半圆球状、且具有一段完整的圆形空心管段，支架包括安装部和连接部，连接部连接于均压环本体的内管壁，安装部靠均压环本体的一侧凸出于均压环本体，紧固组件与安装部之间形成中空的容置部。本实用新型专利技术均压环本体和支架采用铝合金一体式浇铸成型，均压环本体结构巧妙，虽是空心的、但强度高，不会卡异物，也不会渗水、积水，且安装部和均压环本体不属于同一个平面上，可减少因支架造成对均压环本体性能的干扰，使电压分布更均匀。使电压分布更均匀。使电压分布更均匀。

【技术实现步骤摘要】
高压线路用均压环


[0001]本技术涉及输电线路保护金具的
，更具体涉及高压线路用均压环。

技术介绍

[0002]输电线路中常用金具，包括线夹、挂板、螺栓等带有棱角的部件在高压下，金具尖端的高电位梯度将产生强烈的电晕，而金具表面电场强度是表征金具表面是否发生电晕的特征值，因此需要在绝缘子和金具外部覆盖均压环以避免上述情况发生。
[0003]均压环即起均压作用，是绝缘子上的重要部件。目前国内使用的均压环大多采用钢制或铝制材质，支架直接焊接在均压环本体上，通过支架固定，支架的中心一般采用两个相对的半圆环状扣合而成的结构。目前采用均压环存在一些缺陷：支架与均压环本体采用焊接连接，因焊接取消导致强度不达标，存在巨大安全隐患，在部件焊接时，可能会导致管体的焊点处裂纹、弧坑、烧穿等缺陷，尤其是铝制材质焊接要求更高，这样容易产品不良，如果均压环本体出现孔，那么下雨会导致均压环本体内部积水，影响性能。有些均压环表面凹凸不行，还需要经过抛光等复杂工序。另外，支架的安装定位比较麻烦，容易造成转动，甚至是产生安装后松动情况，且支架的位置设置不合理，导致电压分布不均匀。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了高压线路用均压环，装配时容易定位，通过铝合金浇铸一体成型，且不会有积水，均压效果更好。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了高压线路用均压环，其包括均压环本体、支架和紧固组件，均压环本体设有开口部，均压环本体为圆形空心管结构，均压环本体内侧管壁上部至外侧管壁下部缺失、形成半圆设计，均压环本体的两端为半圆球状、且具有一段完整的圆形空心管段，支架包括安装部、以及安装部两侧的延伸的连接部，连接部连接于均压环本体的内管壁，安装部靠均压环本体的一侧凸出于均压环本体，紧固组件安装于支架，紧固组件与安装部之间形成中空的容置部。由此，均压环本体除两端为圆形空心管段，其余部分都形成半圆设计，这样在该均压环使用过程中，不会卡异物，也不会渗水导致积水而影响使用效果，且安装部和均压环本体不属于同一个平面上，在使用的过程中，可减少因支架造成对均压环本体性能的干扰，使电压分布更均匀；均压环本体的两端设有圆形空心管段和半圆球状，可以提高均压环本体的强度，也便于浇铸成型；该均压环为开口式结构，形成放电间隙，当线路产生过电压，且过电压值低于临界状态时，促使其放电，保护代均压物体。
[0006]在一些实施方式中，均压环本体具有半圆弧段，半圆弧段的两端延伸有加长段和弧形段，支架的连接部位于半圆弧段，加长段为直线形式。由此，加长段是直的，加长段的长度可以根据待均压物体(比如绝缘子)的直径来设置，支架在安装后，待均压物体基本处于均压环本体的中心，这样，可使电压分布更均匀。
[0007]在一些实施方式中，安装部靠开口部一侧中心位置设有V型槽。由此，安装部的表面是平的，便于待均压物体定位和固定，待均压物体可陷于V型槽内，可防止均压环本体相
对于待均压物体转动。
[0008]在一些实施方式中，均压环本体、安装部和连接部采用铝合金材质浇铸一体成型。由此，该均压环的均压环本体和支架，不需要经过焊接、抛光等二次加工的工序，避免了焊接带来的缺陷，提高了生产效率和良品率。
[0009]在一些实施方式中，均压环本体的表面粗糙度小于3.2μm。由此，通过钢管或铝管，通过折弯机加工出来的均压环，均压环一般都会出现凹凸不平的现象，后续抛光时固定也非常麻烦，而本申请中的均压环本体通过一次浇铸而成，表面粗糙度可严格控制在3.2μm以下，无需二次抛光，提高工作效率。
[0010]在一些实施方式中，紧固组件包括U型螺栓和螺母，安装部设有两处通孔，U型螺栓的两端穿过通孔并用螺母固定，U型螺栓与安装部之间形成的中空部分为容置部，U型螺栓的两端套设有螺纹保护套。由此，待均压物体贴靠于安装部表面，然后U型螺栓的两端穿过安装部的通孔并螺丝锁紧，使得待均压物体被固定于U型螺栓与安装部之间形成的容置部内，这种安装方式简单，容置部并非采用常规的环形抱箍结构，可防止转动或者松动，固定牢靠安全。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术均压环本体和支架采用铝合金一体式浇铸成型，通过U型螺栓和平面安装部上的V型槽方便对待均压物体进行快速定位和固定，均压环本体虽然是空心的，但是均压环本体的两端设有圆形空心管段和半圆球状，可以提高均压环本体的强度，且均压环本体除两端为圆形空心管段，其余部分都形成半圆设计，使用过程中，该均压环不会卡异物，也不会渗水导致积水而影响使用效果，且安装部和均压环本体不属于同一个平面上，可减少因支架造成对均压环本体性能的干扰，使电压分布更均匀。
附图说明
[0012]图1是本技术高压线路用均压环的一实施方式的立体结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视结构示意图；
[0014]图3是均压环本体的立体结构示意图；
[0015]图4是图3的左侧示意图；
[0016]图5是图3的右侧示意图；
[0017]图6是图3的仰视图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1至3所示，本技术所述一实施方式的高压线路用均压环，包括均压环本体1、支架2和紧固组件3。均压环本体1设有开口部4，形成开口式均压环。该均压环为开口式结构，形成放电间隙，当线路产生过电压，且过电压值低于临界状态时，促使其放电，保护待均压物体，比如绝缘子。均压环本体1为圆形空心管结构，均压环本体1内侧管壁上部101至外侧管壁下部102缺失，形成半圆设计。均压环本体1的两端为半圆球状103，且具有一段完整的圆形空心管段104。支架2包括安装部21，以及安装部21 两侧的延伸的连接部22，连接部22连接于均压环本体1的内管壁。安装部 21靠均压环本体1的一侧凸出于均压环本体1
(图4和图5所示)，紧固组件3安装于支架2，紧固组件3与安装部21之间形成中空的容置部5。
[0020]均压环本体1、安装部21和连接部22采用铝合金材质浇铸一体成型。该均压环的均压环本体1和支架2，不需要经过焊接、抛光等二次加工的工序，避免了焊接带来的缺陷，提高了生产效率和良品率。
[0021]均压环本体1是空心结构，重量轻，但是在均压环本体1的两端设有圆形空心管段104和半圆球状103，可以提高均压环本体1的强度，该结构也便于浇铸成型。均压环本体1除两端为圆形空心管段104，其余部分都形成半圆设计，这样在该均压环使用过程中，不会卡异物，也不会渗水导致积水而影响使用效果。该均压环本体1也不需要二次钻孔排积水。安装部21和均压环本体1不属于同一个平面上，在使用的过程中，可减少因支架2造成对均压环本体1性能的干扰，使电压分布更均匀。
[0022]如图6所示，均压环本体1具有半圆弧段11，半圆弧段11的两端延伸有加长段12和弧形段13，支架2的连接部22位于半圆弧段11，加长段12 为直线形式。加长段12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压线路用均压环，包括均压环本体(1)、支架(2)和紧固组件(3)，其特征在于，所述均压环本体(1)设有开口部(4)，所述均压环本体(1)为圆形空心管结构，所述均压环本体(1)内侧管壁上部(101)至外侧管壁下部(102)缺失、形成半圆设计，所述均压环本体(1)的两端为半圆球状(103)、且具有一段完整的圆形空心管段(104)，所述支架(2)包括安装部(21)、以及安装部(21)两侧的延伸的连接部(22)，所述连接部(22)连接于均压环本体(1)的内管壁，所述安装部(21)靠均压环本体(1)的一侧凸出于均压环本体(1)，所述紧固组件(3)安装于支架(2)，所述紧固组件(3)与安装部(21)之间形成中空的容置部(5)。2.根据权利要求1所述的高压线路用均压环，其特征在于，所述均压环本体(1)具有半圆弧段(11)，所述半圆弧段(11)的两端延伸有加长段(12)和弧形段(13)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳，王小琴，史骏辰，
申请(专利权)人：宜兴市天一精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：