一种节能型钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型钢结构，包括第一钢架单元和第二钢架单元以及缓冲装置，缓冲装置包括导向杆以及缓冲单元，缓冲单元包括滑动杆、设置在滑动杆上的缓冲弹簧、开设在第二钢架单元的滑槽和减震弹簧，滑动杆底部挤压减震弹簧且在滑槽内滑动，缓冲单元为均匀分布的至少两组，在第二钢架单元的中心处还设有安装孔，在安装孔处还设置有固紧结构，固紧结构包括丝杆和螺旋头，螺旋头自上向下呈逐渐减小的趋势，在安装孔的上方还安装有旋转套，旋转套内设置有内螺纹且与丝杆匹配安装、外侧设置有转齿，在第二钢架单元上还设置有电机和齿轮，齿轮与转齿啮合传动，该结构具有良好的缓冲减震效果，同时进一步提高了钢结构单元的稳固性和承载强度。固性和承载强度。固性和承载强度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型钢结构


[0001]本技术属于建筑工程
，尤其涉及一种节能型钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，建筑工期短，其工业化程度高，近年来发展尤为迅速，但是目前传统的钢结构存在强度较低和固定不够稳定的问题，冲击耐受力和抗震性能较差，当受到较大程度的震动影响时，钢结构组件易开缝、甚至断裂，严重影响了使用的安全性，钢结构中的承载部件易受压屈曲，导致钢结构的承载能力下降或结构变形，造成结构损伤，需要进行全部更换，大大增加了钢结构的使用成本，为此，我们需要一种节能型钢结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型钢结构以解决上述存在的问题，该结构具有良好的缓冲减震效果，同时进一步提高了钢结构单元的稳固性和承载强度。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种节能型钢结构，包括第一钢架单元和第二钢架单元，在所述第一钢架单元和第二钢架单元之间还设有缓冲装置，所述缓冲装置包括设置在所述第一钢架单元和第二钢架单元之间的导向杆以及缓冲单元，所述缓冲单元包括滑动杆、设置在所述滑动杆上的缓冲弹簧、开设在所述第二钢架单元的滑槽以及设置在所述滑槽内的减震弹簧，所述滑动杆顶部与所述第一钢架单元通过焊接连接固定，所述滑动杆底部挤压减震弹簧且在所述滑槽内滑动，所述缓冲单元为均匀分布的至少两组，在所述第二钢架单元上还设有安装孔，在所述安装孔处还设置有固紧结构，所述固紧结构包括螺纹连接安装在所述安装孔处的丝杆以及连接安装在所述丝杆底部的螺旋头，所述螺旋头自上向下呈逐渐减小的趋势，且所述螺旋头与所述丝杆为一体成型，在所述安装孔的上方还安装有旋转套，所述旋转套内设置有内螺纹且与所述丝杆匹配安装，所述旋转套外侧设置有转齿，在所述第二钢架单元上还设置有电机，且在所述电机的输出轴上还安装有齿轮，所述齿轮与所述转齿啮合传动，在所述第二钢架单元的侧壁上还设置有控制开关，所述控制开关与所述电机电性连接。
[0006]优选的，第一钢架单元设置在所述缓冲装置的上方，且所述导向杆为设置在所述第一钢架单元下方四角的四个。
[0007]进一步优选的，所述导向杆为T型结构且顶部与所述第一钢架单元通过焊接连接固定，且在所述第二钢架单元对应所述导向杆处还设置有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向杆进行往复运动，且所述导向孔的下侧还设置有橡胶垫片。
[0008]优选的，在所述螺旋头上还设置有螺旋分布的螺旋叶，且所述螺旋叶倾斜设置。
[0009]进一步优选的，所述螺旋叶的倾斜角度为5
‑
20度。
[0010]优选的，所述固紧结构为均匀分布的至少两组。
[0011]优选的，所述旋转套、安装孔与所述丝杆的连接处还填充有润滑油。
[0012]优选的，所述第二钢架单元上还设置有齿轮箱，所述电机、旋转套和齿轮啮合均设置在所述齿轮箱内。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过在两个钢架单元之间设置缓冲装置，有效提高了该结构的缓冲减震效果，提高了该钢结单元整体的冲击耐受力和抗震性能，在一定程度上避免了钢结构单元的结构损伤，增强了安全性，通过设置四组T型结构的导向杆分布四角，起到了良好的导向作用，保证了该钢结构单元的稳固性；
[0015]2、本技术中，通过设置缓冲单元，达到了该结构的减震目的，通过滑动杆、缓冲弹簧和减震弹簧，滑动杆在滑槽内往复上下运动，缓冲弹簧套设在滑动杆上，减震弹簧设置在滑动杆底部的凹槽内，通过缓冲弹簧和减震弹簧的双重减震效果，进一步提高了该结构单元的实用性；
[0016]3、本技术中，通过设置固紧结构，在保证第一钢架单元不受干扰和完整平面的前提下，利用第二钢架单元的空间结构实现了承载力和固紧力的增强，提高了该钢结构单元的空间利用率，通过设置安装孔、丝杆和螺旋头，丝杆与安装孔通过螺纹连接实现转动，进而实现丝杆和螺旋头的往复直线运动，进而在安装孔上方设置旋转套，内设螺纹结构，外设转齿结构，旋转套内与丝杆转动连接、外与电机的齿轮啮合传动，且齿轮啮合结构和电机均设置在齿轮箱内，在电机的转动驱动作用力下，实现旋转套的转动，由于旋转套和齿轮的位置是固定的，所以丝杆会上下转动，进而带动螺旋头进行深度的固紧作用，螺旋头自上向下呈逐渐减小的趋势，便于螺旋头下钻地基进行固定，加深稳固性，同时不便于拔出，避免了受外界冲击力和震动力造成的钢结构固紧的松动，进一步造成不安全的因素产生，从而大大提高了该钢结构单元的使用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中的A部结构放大图；
[0019]图3为本技术齿轮箱的结构示意图。
[0020]图中标记：1
‑
第一钢架单元，2
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第二钢架单元，3
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缓冲装置，4
‑
导向杆，5
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缓冲单元，6
‑
滑动杆，7
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缓冲弹簧，8
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滑槽，9
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减震弹簧，10
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安装孔，11
‑
固紧结构，12
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丝杆，13
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螺旋头，14
‑
旋转套，15
‑
转齿，16
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电机，17
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齿轮，18
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控制开关，19
‑
导向孔，20
‑
橡胶垫片，21
‑
螺旋叶，22
‑
齿轮箱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0022]结合图1
‑
图3所示；
[0023]一种节能型钢结构，包括第一钢架单元1和第二钢架单元2，在第一钢架单元1和第二钢架单元2之间还设有缓冲装置3，缓冲装置3包括设置在第一钢架单元1和第二钢架单元2之间的导向杆4以及缓冲单元5，第一钢架单元1设置在缓冲装置3的上方，且导向杆4为设
置在第一钢架单元1下方四角的四个，导向杆4为T型结构且顶部与第一钢架单元1通过焊接连接固定，且在第二钢架单元2对应导向杆4处还设置有导向孔19，导向杆4贯穿导向杆4进行往复运动，且导向孔19的下侧还设置有橡胶垫片20，通过在两个钢架单元之间设置缓冲装置，有效提高了该结构的缓冲减震效果，提高了该钢结单元整体的冲击耐受力和抗震性能，在一定程度上避免了钢结构单元的结构损伤，增强了安全性，通过设置四组T型结构的导向杆分布四角，起到了良好的导向作用，保证了该钢结构单元的稳固性。
[0024]缓冲单元5包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型钢结构，其特征在于：包括第一钢架单元(1)和第二钢架单元(2)，在所述第一钢架单元(1)和第二钢架单元(2)之间还设有缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)包括设置在所述第一钢架单元(1)和第二钢架单元(2)之间的导向杆(4)以及缓冲单元(5)，所述缓冲单元(5)包括滑动杆(6)、设置在所述滑动杆(6)上的缓冲弹簧(7)、开设在所述第二钢架单元(2)的滑槽(8)以及设置在所述滑槽(8)内的减震弹簧(9)，所述滑动杆(6)顶部与所述第一钢架单元(1)通过焊接连接固定，所述滑动杆(6)底部挤压减震弹簧(9)且在所述滑槽(8)内滑动，所述缓冲单元(5)为均匀分布的至少两组，在所述第二钢架单元(2)上还设有安装孔(10)，在所述安装孔(10)处还设置有固紧结构(11)，所述固紧结构(11)包括螺纹连接安装在所述安装孔(10)处的丝杆(12)以及连接安装在所述丝杆(12)底部的螺旋头(13)，所述螺旋头(13)自上向下呈逐渐减小的趋势，且所述螺旋头(13)与所述丝杆(12)为一体成型，在所述安装孔(10)的上方还安装有旋转套(14)，所述旋转套(14)内设置有内螺纹且与所述丝杆(12)匹配安装，所述旋转套(14)外侧设置有转齿(15)，在所述第二钢架单元(2)上还设置有电机(16)，且在所述电机(16)的输出轴上还安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)与所述转齿(15)啮合传动，在所述第二钢架单元(2)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展银，朱荣星，徐维，
申请(专利权)人：河南久辉建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：