【技术实现步骤摘要】
一种宽翼箱梁起重机焊接隔板用夹紧装置
[0001]本技术涉及起重机的
，具体涉及一种宽翼箱梁起重机焊接隔板用夹紧装置。
技术介绍
[0002]目前市场冶金铸造宽翼箱梁起重机所采用的主腹板1、副腹板4与中间隔板2的组装焊接方式是，如图1所示，采用手拉葫芦3相互拉紧主腹板1和副腹板4，同时在主腹板1或者副腹板4的内侧及盖板上焊接拉紧板5，拉紧板5上设置钩挂孔，便于手拉葫芦3的挂钩钩挂在钩挂孔内，将主腹板1和副腹板4拉紧，通过拉紧力使主腹板1与中间隔板2、副腹板4与中间隔板2的间隙减小，然后进行焊接。在使用和制作过程中存在以下问题：
[0003]1.通过手拉葫芦3的拉紧力减小主腹板1与中间隔板2、副腹板4与中间隔板2的间隙时，较费力；
[0004]2.在主腹板1或者副腹板4上焊接的拉紧板5，在后期将拉紧板5去除后，会遗留焊点，在后期打磨过程中，易损伤母材影响产品外观；
[0005]3.生产进度缓慢，在每两块中间隔板2档距间，均需要采用手拉葫芦3和拉紧板5，使中间隔板2与主腹板1及副腹板4紧密贴合。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽翼箱梁起重机焊接隔板用夹紧装置，其特征在于：包括两个夹紧单元，夹紧单元包括第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板及第四铰接板，第一铰接板的顶部与第二铰接板的顶部铰接，第一铰接板的底部与第三铰接板的顶部铰接，第二铰接板的底部与第四铰接板的顶部铰接，第三铰接板的上部与第四铰接板的上部铰接；第三铰接板的下部和第四铰接板的下部均可拆卸固定有连接板，连接板的底部可拆卸固定有夹紧板；第三铰接板的下部和第四铰接板的下部均设有若干个均匀间隔的第一定位孔，连接板上设有若干个第二定位孔，相对应的第一定位孔和第二定位孔通过锁紧装置连接；两个铰接单元通过连接装置连接，连接装置的顶部固定有吊板，吊板上设有吊孔。2.如权利要求1所述的宽翼箱梁起重机焊接隔板用夹紧装置，其特征在于：连接装置包括第一销轴，吊板固定在第一销轴的中部，第一铰接板的顶部及第二铰接板的顶部均设有与第一销轴配合的第一铰接孔，第一销轴的两端分别贯穿两个夹紧单元的第一铰接孔。3.如权利要求2所述的宽翼箱梁起重机焊接隔板用夹紧装置，其特征在于：第一铰接板的底部及第三铰接板的顶部分别设有第二铰接孔，第二铰接板的底部与第四铰接板的顶部分别设有第三铰接孔，第三铰接板的上部与第四铰接板的上部分别设有第四铰接孔；两夹紧单元之间设有第二销轴、第三销轴及第四销轴，第二销轴的两端分别贯穿两个夹紧单元的第二铰接孔，第三销轴的两端分别贯穿两个夹紧单元的第三铰接孔，第四销轴的两端分别贯穿两个夹紧单元的第四铰接孔。4.如权利要求1所述的宽翼箱梁起重机焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝华朝，冯仕玺，冯双阳，翟东祥，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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