冷床上钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷床上钢装置，包括：机架和设置于机架上的输入辊道、裙板本体和矫直板本体；裙板本体的结构为：在位于输入辊道前方的机架上由后至前依次间隔固定设置有第一固定板和第二固定板，矫直板本体位于第二固定板的前方、承接从第二固定板上滚落的棒材轧件；在位于输入辊道与第一固定板之间活动设置有第一裙板，第一裙板由若干第一驱动装置驱动上升或下降，在位于第一固定板与第二固定板之间活动设置有第二裙板，第二裙板由若干第二驱动装置驱动上升或下降。上述装置具有棒材轧件制动效果好、且不易出现跳钢现象等优点。且不易出现跳钢现象等优点。且不易出现跳钢现象等优点。

【技术实现步骤摘要】
冷床上钢装置


[0001]本技术涉及冶金轧钢
，尤其涉及一种冷床上钢装置。

技术介绍

[0002]冷床是冶金轧钢行业中对棒材轧件如螺纹钢、圆钢、钢管等进行冷却的关键设备，主要由冷床上钢装置、锯齿型步进式冷床本体、冷床下钢装置构成。其中冷床上钢装置是冷床设计中的难点，也是冷床的咽喉部分，冷床上钢装置主要由运送高温棒材轧件的输入辊道、将高速运行的棒材轧件快速制动的裙板本体和矫直板本体构成。目前市面上常见冷床上钢装置采用单裙板结构，在运行过程中存在棒材轧件制动效果不好、容易出现跳钢现象等问题。

技术实现思路

[0003]本技术所需解决的技术问题是：提供一种棒材轧件制动效果好、且不易出现跳钢现象的冷床上钢装置。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的冷床上钢装置，包括：机架和设置于机架上的输入辊道、裙板本体和矫直板本体。所述的裙板本体的结构为：在位于输入辊道前方的机架上由后至前依次间隔固定设置有第一固定板和第二固定板，矫直板本体位于第二固定板的前方、承接从第二固定板上滚落的棒材轧件。在位于输入辊道与第一固定板之间活动设置有第一裙板，第一裙板由若干第一驱动装置驱动上升或下降，在位于第一固定板与第二固定板之间活动设置有第二裙板，第二裙板由若干第二驱动装置驱动上升或下降。
[0005]进一步地，前述的冷床上钢装置，其中，每个第一驱动装置的结构为：第一液压油缸的缸体铰连接于机架上，且第一液压油缸的伸出杆指向下方，第一驱动杆中部铰接于机架上，在第一驱动杆后端设置有第一配重块，第一液压油缸的伸出杆的端部铰连接于第一驱动杆后段，第一驱动杆前端与第一连接杆的下端铰连接，第一连接杆的上端铰连接于第一裙板上。第一液压油缸的伸出杆向外伸出的过程中推动第一驱动杆后端，使第一驱动杆绕铰接点a逆时针转动，从而推动第一裙板向上运动；第一液压油缸的伸出杆向内缩回的过程中拉动第一驱动杆后端，使第一驱动杆绕铰接点a顺时针转动，从而拉动第一裙板向下运动。
[0006]进一步地，前述的冷床上钢装置，其中，在第一驱动杆上设置有至少一根第一加强筋。
[0007]进一步地，前述的冷床上钢装置，其中，每个第二驱动装置的结构为：第二液压油缸的缸体铰连接于机架上，且第二液压油缸的伸出杆指向下方，第二驱动杆中部铰接于机架上，在第二驱动杆后端设置有第二配重块，第二液压油缸的伸出杆的端部铰连接于第二驱动杆后段，第二驱动杆前端与第二连接杆的下端铰连接，第二连接杆的上端铰连接于第二裙板上。第二液压油缸的伸出杆向外伸出的过程中推动第二驱动杆后端，使第二驱动杆
绕铰接点b逆时针转动，从而推动第二裙板向上运动；第二液压油缸的伸出杆向内缩回的过程中拉动第二驱动杆后端，使第二驱动杆绕铰接点b顺时针转动，从而拉动第二裙板向下运动。
[0008]进一步地，前述的冷床上钢装置，其中，在第二驱动杆上设置有至少一根第二加强筋。
[0009]进一步地，前述的冷床上钢装置，其中，在第一裙板的后侧面上、与棒材轧件接触部分开设有向内凹进的第一嵌入槽，第一耐磨板固定嵌设于第一嵌入槽中，在第一裙板的顶面上、与棒材轧件接触部分开设有向内凹进的第二嵌入槽，第二耐磨板固定嵌设于第二嵌入槽中；在第一固定板的后侧面上、与棒材轧件接触部分开设有向内凹进的第三嵌入槽，第三耐磨板固定嵌设于第三嵌入槽中，在第一固定板的顶面上、与棒材轧件接触部分开设有向内凹进的第四嵌入槽，第四耐磨板固定嵌设于第四嵌入槽中；在第二裙板的后侧面上、与棒材轧件接触部分开设有向内凹进的第五嵌入槽，第五耐磨板固定嵌设于第五嵌入槽中，在第二裙板的顶面上、与棒材轧件接触部分开设有向内凹进的第六嵌入槽，第六耐磨板固定嵌设于第六嵌入槽中；在第二固定板的后侧面上、与棒材轧件接触部分开设有向内凹进的第七嵌入槽，第七耐磨板固定嵌设于第七嵌入槽中，在第二固定板的顶面上、与棒材轧件接触部分开设有向内凹进的第八嵌入槽，第八耐磨板固定嵌设于第八嵌入槽中。
[0010]本技术的有益效果是：
①
双裙板结构设计能大大提高裙板本体的制动效果，降低出现跳钢现象的机率；
②
第一配重块和第二配重块的设计，使分别驱动第一裙板和第二裙板上升的第一液压油缸的伸出杆和第二液压油缸的伸出杆能更顺畅的向外伸出，裙板本体工位作业更加稳定。
附图说明
[0011]图1是本技术所述的冷床上钢装置的局部结构示意图。
[0012]图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，本实施例所述的所述的冷床上钢装置，包括：机架11和设置于机架11上的输入辊道1、裙板本体和矫直板本体，设置于机架11上的输入辊道1、设置于机架11上的矫直板本体均为成熟结构，因而这里不再就具体结构展开赘述。所述的裙板本体的结构为：在位于输入辊道1前方的机架11上由后至前依次间隔固定设置有第一固定板3和第二固定板5，矫直板本体位于第二固定板5的前方、承接从第二固定板5上滚落的棒材轧件。在位于输入辊道1与第一固定板3之间的空间里活动设置有第一裙板2，第一裙板2由若干第一驱动装置驱动上升或下降，在位于第一固定板3与第二固定板5之间的空间里活动设置有第二裙板4，第二裙板4由若干第二驱动装置驱动上升或下降。
[0015]如图1所示，本实施例中，每个第一驱动装置的结构为：第一液压油缸8的缸体铰连接于机架11上，且第一液压油缸8的伸出杆81指向下方，第一驱动杆7中部铰接于机架上，在第一驱动杆7的后端设置有第一配重块72，第一液压油缸8的伸出杆81的端部铰连接于第一驱动杆7的后段，第一驱动杆7的前端与第一连接杆6的下端铰连接，第一连接杆6的上端铰
连接于第一裙板2上。第一液压油缸8的伸出杆向外伸出的过程中推动第一驱动杆7的后端，使第一驱动杆7绕铰接点a逆时针转动，从而推动第一裙板2向上运动；第一液压油缸8的伸出杆81向内缩回的过程中拉动第一驱动杆7的后端，使第一驱动杆7绕铰接点a顺时针转动，从而拉动第一裙板2向下运动。第一驱动装置的结构可以采用多种结构形式，并不局限于上述一种结构形式。
[0016]为提高第一驱动杆7的强度，本实施例在第一驱动杆7上设置有至少一根第一加强筋71。
[0017]参见图1所示，本实施例中，每个第二驱动装置的结构为：第二液压油缸的缸体铰连接于机架11上，且第二液压油缸的伸出杆指向下方，第二驱动杆10中部铰接于机架11上，在第二驱动杆10后端设置有第二配重块102，第二液压油缸的伸出杆的端部铰连接于第二驱动杆10的后段，第二驱动杆10的前端与第二连接杆9的下端铰连接，第二连接杆9的上端铰连接于第二裙板4上。第二液压油缸的伸出杆向外伸出的过程中推动第二驱动杆10的后端，使第二驱动杆10绕铰接点b逆时针转动，从而推动第二裙板4向上运动；第二液压油缸的伸出杆向内缩回的过程中拉动第二驱动杆10的后端，使第二驱动杆10绕铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷床上钢装置，包括：机架和设置于机架上的输入辊道、裙板本体和矫直板本体；其特征在于：所述的裙板本体的结构为：在位于输入辊道前方的机架上由后至前依次间隔固定设置有第一固定板和第二固定板，矫直板本体位于第二固定板的前方、承接从第二固定板上滚落的棒材轧件；在位于输入辊道与第一固定板之间活动设置有第一裙板，第一裙板由若干第一驱动装置驱动上升或下降，在位于第一固定板与第二固定板之间活动设置有第二裙板，第二裙板由若干第二驱动装置驱动上升或下降。2.根据权利要求1所述的冷床上钢装置，其特征在于：每个第一驱动装置的结构为：第一液压油缸的缸体铰连接于机架上，且第一液压油缸的伸出杆指向下方，第一驱动杆中部铰接于机架上，在第一驱动杆后端设置有第一配重块，第一液压油缸的伸出杆的端部铰连接于第一驱动杆后段，第一驱动杆前端与第一连接杆的下端铰连接，第一连接杆的上端铰连接于第一裙板上。3.根据权利要求2所述的冷床上钢装置，其特征在于：在第一驱动杆上设置有至少一根第一加强筋。4.根据权利要求1或2或3所述的冷床上钢装置，其特征在于：每个第二驱动装置的结构为：第二液压油缸的缸体铰连接于机架上，且第二液压油缸的伸出杆指向下方，第二驱动杆中部铰接于机架上，在第二驱动杆后端设置有第二配重块，第二液压油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海飞，陈翼国，宋扣平，何晟博，
申请(专利权)人：张家港长力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：