一种表蒙自动定位安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种表蒙自动定位安装装置，包括工作台，工作台内分别设置有控制系统与旋转定位组件，工作台上竖直安装有套筒座，套筒座的水平截面为弧形环状结构，套筒座其中一侧的工作台上设置有支架组件，支架组件上安装有竖直设置的伸缩组件，伸缩组件位于套筒座正上方，伸缩组件的底端内设置有视觉识别装置，旋转定位组件包括竖直分布的旋转电机，旋转电机为步进电机，旋转电机输出轴上套设有套管，套管内滑动连接有竖直设置的连接轴，连接轴顶端穿过工作台后连接有圆盘，圆盘与套管之间的连接轴上套设有复位弹簧，圆盘顶面上设置有吸盘，控制系统分别与视觉识别装置、旋转电机、伸缩组件电连接，本实用新型专利技术省时省力能提高产品生产效率。高产品生产效率。高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种表蒙自动定位安装装置


[0001]本技术属于仪表装配
，特别是涉及一种表蒙自动定位安装装置。

技术介绍

[0002]仪表是一种显示各类仪器运行状态参数的装置，被广泛应用于仪器、车辆、船舶、航空航天等大型设备中，其总体使用数量庞大且种类繁多，不仅外形各异、功能不同，仪表显示形式也多种多样，同时对使用环境的要求有较大差异，故仪表需要专业公司来加工制造。
[0003]现有仪表在结构上大致分为三个部分：表壳组件、表芯组件与底座，其中表壳组件是由表蒙与表壳依靠冲压件组合形成；表芯组件是由表盘和表芯依靠螺钉组装而成，最终再将表壳组件与表芯组件固定在底座上形成一个仪表。如图8所示，表蒙是仪表表壳上透明的盖子，在组装完成的仪表上，表蒙位于仪表表盘上部具有透视、防尘、防水汽的作用，现有表蒙材质多为玻璃材质或者PVC材质且形状多为圆柱形，在实际生产中，有些表蒙为配合仪表显示，通常会在表蒙面上印上数字、图形或遮挡区域等图案，这些图案与表盘上的刻度、单位或螺钉位置有着精确的相对位置关系，以满足配合显示、遮挡仪表光线或零部件的作用，故在仪表安装过程中要保证表蒙与表盘之间的相对位置精度，也就是要保证表蒙与表壳之间的相对位置精度，以满足客户要求。
[0004]目前，带有图案的圆柱形表蒙与表壳的定位安装精度完全依赖人工目测，在安装表蒙时，首先需要将表芯组件和底座组装在一起放入表壳中，以模拟装配好的状态来观察表蒙与表盘之间的相对位置，若是表蒙上的图案与表盘位置有偏差则需将表芯组件与底座取出，旋转调整表蒙位置后，再重复装配调整，往往需要经过数次调整表蒙位置后，才能将表蒙与表壳冲压在一起即是将表蒙压紧在表壳中，而此过程费时费力效率低，无专用压紧工装、装配精度较差，在反复适配时容易划伤表壳与表盘漆面，导致零件报废，从而提高产品生产成本，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种表蒙自动定位安装装置，解决目前表蒙与表壳的定位安装过程费时费力效率低、无专用压紧工装、装配精度差，产品生产成本高的问题。
[0006]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0007]一种表蒙自动定位安装装置，包括为中空箱体结构的工作台，其特征在于：所述工作台内分别设置有控制系统与旋转定位组件，工作台上竖直安装有用于定位表壳位置的套筒座，所述套筒座的水平截面为弧形环状结构，套筒座其中一侧的工作台上设置有支架组件，所述支架组件上安装有竖直设置的伸缩组件，所述伸缩组件位于套筒座正上方，伸缩组件的底端内设置有用于识别表蒙上图案位置的视觉识别装置，所述旋转定位组件包括竖直分布的旋转电机，所述旋转电机为步进电机，旋转电机底部与工作台的内底面可拆卸固定连接，旋转电机输出轴上套设有套管，所述套管内滑动连接有竖直设置的连接轴，所述连接
轴顶端穿过工作台后连接有位于套筒座内且与套筒座同轴线设置的圆盘，所述圆盘与套管之间的连接轴上套设有复位弹簧，圆盘顶面上设置有吸附面朝上的吸盘，所述控制系统分别与视觉识别装置、旋转电机、伸缩组件电连接。
[0008]进一步的，所述连接轴外壁与套管外壁均由两个相对设置的平面与两个相对设置的弧形面组成，连接轴的平面与套管的平面平行设置，连接轴底部插入套管内且连接轴底部沿连接轴圆周方向开设有切槽，所述切槽上套设有开口挡圈，所述套管两个相对设置的平面上均开设有与套管内连通的槽口，所述开口挡圈与槽口的顶面抵接。
[0009]进一步的，所述套管套设在旋转电机输出轴上且套管与旋转电机输出轴之间过盈配合。
[0010]进一步的，所述套管与旋转电机输出轴之间为螺纹连接。
[0011]进一步的，所述伸缩组件包括竖直设置的压紧气缸，所述压紧气缸与支架组件可拆卸固定连接，压紧气缸的活塞杆上设置有竖直分布的压紧环，所述压紧环为底面开口的筒体结构，压紧环位于套筒座正上方且压紧环外径小于套筒座的弧形内径，压紧环内设置有所述视觉识别装置，所述控制系统与压紧气缸电连接。
[0012]进一步的，所述支架组件包括竖直设置的支柱，所述支柱底端与工作台固定连接，支柱上由顶到底套设有两个水平设置的支臂，所述支臂一端套设在支柱上且支臂与支柱之间均通过水平设置的第一锁紧螺栓连接，支臂另一端套设在压紧气缸的缸筒上且支臂与压紧气缸之间均通过水平设置的第二锁紧螺栓连接，所述第一锁紧螺栓的螺杆穿过支臂后与支柱抵接，第一锁紧螺栓头部与支臂抵接，所述第二锁紧螺栓的螺杆穿过支臂后与压紧气缸抵接，第二锁紧螺栓头部与支臂抵接。
[0013]进一步的，所述压紧环与压紧气缸的活塞杆为螺纹连接。
[0014]进一步的，所述套筒座顶部的内壁上水平开设有第一螺纹孔，套筒座底部的弧形环状两侧均向外延伸为凸台结构，所述凸台结构与工作台均通过竖直设置的第一螺栓连接。
[0015]进一步的，所述旋转电机底部固定连接有水平设置的底盘，所述底盘四角与工作台内底面均通过竖直设置的第二螺栓连接。
[0016]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0017]本技术通过设置工作台、旋转定位组件、套筒座、伸缩组件、支架组件与视觉识别装置形成表蒙与表壳专用的定位压紧工装，具体的，首先套筒座用于定位表壳位置，然后将胶圈、表蒙和封圈依次放入表壳中，利用吸盘吸附表蒙，随之视觉识别装置捕捉表蒙上图案与表壳的相对位置并将捕捉信号传输至控制系统，控制系统将捕捉图案信号与控制系统内存储的表蒙与表壳理论位置进行比较处理并换算为旋转角度，然后控制系统控制旋转电机带动表蒙旋转相应角度以精确定位表蒙位置，最后，控制系统控制伸缩组件伸出将表蒙压紧在表壳内完成装配，相对于人工压制装配，本技术表蒙与表壳的安装过程可以自动实现一次定位、一次压制成功，省时省力能提高产品生产效率，还能避免多次安装适配，装配精度高、能减少产品零件报废而降低产品生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术使用状态下的结构示意图；
[0020]图3为图2中主视的结构示意图；
[0021]图4为本技术旋转定位组件的结构示意图；
[0022]图5为图4中部分结构的主视示意图；
[0023]图6为图4中部分结构分体状态下的结构示意图；
[0024]图7为本技术套筒座的结构示意图；
[0025]图8为现有技术中表壳与表蒙组装后的结构示意图。
[0026]附图标记：1、旋转定位组件；10、底盘；11、旋转电机；12、套管；13、连接轴；14、圆盘；15、复位弹簧；16、吸盘；17、切槽；18、开口挡圈；19、槽口；2、套筒座；21、第一螺纹孔；22、凸台结构；3、伸缩组件；31、压紧气缸；32、压紧环；4、支架组件；41、支柱；42、支臂；43、第一锁紧螺栓；44、第二锁紧螺栓；5、视觉识别装置；6、工作台；7、控制系统；8、表蒙；9、表壳。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表蒙自动定位安装装置，包括为中空箱体结构的工作台，其特征在于：所述工作台内分别设置有控制系统与旋转定位组件，工作台上竖直安装有用于定位表壳位置的套筒座，所述套筒座的水平截面为弧形环状结构，套筒座其中一侧的工作台上设置有支架组件，所述支架组件上安装有竖直设置的伸缩组件，所述伸缩组件位于套筒座正上方，伸缩组件的底端内设置有用于识别表蒙上图案位置的视觉识别装置，所述旋转定位组件包括竖直分布的旋转电机，所述旋转电机为步进电机，旋转电机底部与工作台的内底面可拆卸固定连接，旋转电机输出轴上套设有套管，所述套管内滑动连接有竖直设置的连接轴，所述连接轴顶端穿过工作台后连接有位于套筒座内且与套筒座同轴线设置的圆盘，所述圆盘与套管之间的连接轴上套设有复位弹簧，圆盘顶面上设置有吸附面朝上的吸盘，所述控制系统分别与视觉识别装置、旋转电机、伸缩组件电连接。2.根据权利要求1所述的一种表蒙自动定位安装装置，其特征在于：所述连接轴外壁与套管外壁均由两个相对设置的平面与两个相对设置的弧形面组成，连接轴的平面与套管的平面平行设置，连接轴底部插入套管内且连接轴底部沿连接轴圆周方向开设有切槽，所述切槽上套设有开口挡圈，所述套管两个相对设置的平面上均开设有与套管内连通的槽口，所述开口挡圈与槽口的顶面抵接。3.根据权利要求2所述的一种表蒙自动定位安装装置，其特征在于：所述套管套设在旋转电机输出轴上且套管与旋转电机输出轴之间过盈配合。4.根据权利要求2所述的一种表蒙自动定位安装装置，其特征在于：所述套管与旋转电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭恩，郭鹏，董国松，
申请(专利权)人：新乡市奥联电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：