本实用新型专利技术公开了一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，包括连接件、驱动单元、钻头、降温组件、导向组件以及吸附组件，所述驱动单元对应安装在连接件下表面，所述钻头对应装配在驱动单元上，所述降温组件对应间隔套设在钻头外部，所述导向组件对应锁合套设在连接件外部。本实用新型专利技术通过圆环喷腔可对钻头进行圆周降温处理，利用多组电控增压喷头快速的将冷却液喷出，实现了对钻头连接处的降温处理，避免钻头与工件连接处局部热量过大造成钻头损伤的状况，且在导向组件的辅助下，在钻头的钻孔旋进中对定位弹簧进行压缩，使得圆环喷腔跟随钻头向上移动，实现了对钻头全面降温处理，可持续对钻头与工件连接处进行降温处理，提升了整体降温精度。整体降温精度。整体降温精度。
【技术实现步骤摘要】
一种立式钻削加工中心用钻头降温装置
[0001]本技术涉及钻床相关
，具体为一种立式钻削加工中心用钻头降温装置。
技术介绍
[0002]钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，钻床在加工中需要同步使用降温装置对钻头辅助降温处理，来保证钻头的稳定使用效果。
[0003]现有技术有以下不足：现有的降温装置降温精度不佳，不能对钻头进行均匀的降温，且不能高精度的对钻头与工件连接处进行持续降温处理，使得钻头不能处于良好的工况中，缩短了钻头的使用寿命，且现有的降温装置无法对加工产生的废屑进行同步吸收清理，增大了工作人员后续清理强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，包括连接件、驱动单元、钻头、降温组件、导向组件以及吸附组件，所述驱动单元对应安装在连接件下表面，所述钻头对应装配在驱动单元上，所述降温组件对应间隔套设在钻头外部，所述导向组件对应锁合套设在连接件外部，且导向组件输出端与降温组件连接，所述吸附组件对应嵌设在降温组件内底端。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述降温组件包括圆环喷腔、输入管道以及多组电控增压喷头，所述圆环喷腔间隔套设在钻头外部，多组所述电控增压喷头均匀分布在圆环喷腔内壁，所述输入管道对应安装在圆环喷腔侧壁顶端，且输入管道端处安装有水泵。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述圆环喷腔下表面均匀分布有多组凸起，且凸起整体呈半圆状结构。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向组件包括定位套环、两组伸缩杆以及两组定位弹簧，所述定位套环对应套设在连接件上，两组所述伸缩杆平行锁合安装在定位套环下表面两侧，且伸缩杆底端与圆环喷腔锁合固定，所述定位弹簧对应安装在定位套环、圆环喷腔之间，且定位弹簧对应套设在伸缩杆外部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位套环整体呈圆环状结构，且定位套环上延伸安装有定位件，且定位件通过螺栓与连接件对应锁合固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附组件包括吸附腔、吸附管道、负压泵、收纳箱以及密封板，所述吸附腔对应嵌设在圆环喷腔内底端，所述收纳箱通过支架安装在圆环喷腔侧壁，所述吸附管道两端分别与吸附腔、收纳箱连通，所述负压泵对应安装在吸附
管道端处，所述密封板密封锁合安装在收纳箱侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳箱内中部安装有吸附棉，且吸附管道输出端与吸附棉对应设置。
[0012]本技术提供了一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在钻头外部套设有降温组件，通过圆环喷腔可对钻头进行圆周降温处理，确保了整体降温的均匀度，利用多组电控增压喷头快速的将冷却液喷出，实现了对钻头连接处的降温处理，避免钻头与工件连接处局部热量过大造成钻头损伤的状况，且在导向组件的辅助下，在钻头的钻孔旋进中对定位弹簧进行压缩，使得圆环喷腔跟随钻头向上移动，实现了对钻头全面的降温处理，且可持续对钻头与工件连接处进行降温处理。
[0014](2)本技术通过设有吸附组件，通过圆环喷腔下表面凸起的配合下，使得圆环喷腔与工件表面有一定隔离，电控负压泵，使得吸附腔内处于负压状态，可快速的对加工过程中产生的废屑进行吸收，通过吸收管道将废屑输送至收纳箱内进行储存，便于工作人员后续进行清理，保证了工作台面上的洁净度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的导向组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的吸附组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的降温组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、连接件；2、驱动单元；3、钻头；4、降温组件；5、导向组件；6、吸附组件；7、圆环喷腔；8、输入管道；9、电控增压喷头；10、凸起；11、定位套环；12、伸缩杆；13、定位弹簧；14、定位件；15、吸附腔；16、吸附管道；17、负压泵；18、收纳箱；19、密封板；20、吸附棉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，包括连接件1、驱动单元2、钻头3、降温组件4、导向组件5以及吸附组件6，所述驱动单元2对应安装在连接件1下表面，所述钻头3对应装配在驱动单元2上，所述降温组件4对应间隔套设在钻头3外部，所述导向组件5对应锁合套设在连接件1外部，且导向组件5输出端与降温组件4连接，所述吸附组件6对应嵌设在降温组件4内底端。
[0023]本实施例中，具体的：所述降温组件4包括圆环喷腔7、输入管道8以及多组电控增压喷头9，所述圆环喷腔7间隔套设在钻头3外部，多组所述电控增压喷头9均匀分布在圆环喷腔7内壁，所述输入管道8对应安装在圆环喷腔7侧壁顶端，且输入管道8端处安装有水泵，通过圆环喷腔7可对钻头3进行圆周降温处理，确保了整体降温的均匀度，利用多组电控增压喷头9快速的将冷却液喷出，实现了对钻头3连接处的降温处理，避免钻头3与工件连接处局部热量过大造成钻头3损伤的状况。
[0024]本实施例中，具体的：所述圆环喷腔7下表面均匀分布有多组凸起10，且凸起10整
体呈半圆状结构，使得圆环喷腔7与工件表面有一定隔离，便于后续对废屑进行清理。
[0025]本实施例中，具体的：所述导向组件5包括定位套环11、两组伸缩杆12以及两组定位弹簧13，所述定位套环11对应套设在连接件1上，两组所述伸缩杆12平行锁合安装在定位套环11下表面两侧，且伸缩杆12底端与圆环喷腔7锁合固定，所述定位弹簧13对应安装在定位套环11、圆环喷腔7之间，且定位弹簧13对应套设在伸缩杆12外部，在钻头3的钻孔旋进中对定位弹簧13进行压缩，使得圆环喷腔7跟随钻头3向上移动，实现了对钻头3全面的降温处理，且可持续对钻头3与工件连接处进行降温处理。
[0026]本实施例中，具体的：所述定位套环11整体呈圆环状结构，且定位套环11上延伸安装有定位件14，且定位件14通过螺栓与连接件1对应锁合固定。
[0027]本实施例中，具体的：所述吸附组件6包括吸附腔15、吸附管道16、负压泵17、收纳箱18以及密封板19，所述吸附腔15对应嵌设在圆环喷腔7内底端，所述收纳箱18通过支架安装在圆环喷腔7侧壁，所述吸附管道16两端分别与吸附腔15、收纳箱18连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，其特征在于，包括连接件(1)、驱动单元(2)、钻头(3)、降温组件(4)、导向组件(5)以及吸附组件(6)，所述驱动单元(2)对应安装在连接件(1)下表面，所述钻头(3)对应装配在驱动单元(2)上，所述降温组件(4)对应间隔套设在钻头(3)外部，所述导向组件(5)对应锁合套设在连接件(1)外部，且导向组件(5)输出端与降温组件(4)连接，所述吸附组件(6)对应嵌设在降温组件(4)内底端。2.根据权利要求1所述的一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，其特征在于：所述降温组件(4)包括圆环喷腔(7)、输入管道(8)以及多组电控增压喷头(9)，所述圆环喷腔(7)间隔套设在钻头(3)外部，多组所述电控增压喷头(9)均匀分布在圆环喷腔(7)内壁，所述输入管道(8)对应安装在圆环喷腔(7)侧壁顶端，且输入管道(8)端处安装有水泵。3.根据权利要求2所述的一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，其特征在于：所述圆环喷腔(7)下表面均匀分布有多组凸起(10)，且凸起(10)整体呈半圆状结构。4.根据权利要求1所述的一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，其特征在于：所述导向组件(5)包括定位套环(11)、两组伸缩杆(12)以及两组定位弹簧(13)，所述定位套环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惠新，赵钱，彭飞，
申请(专利权)人：吉林市江机机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。