立缝焊接操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立缝焊接操作平台，包括钢框架(1)，钢框架(1)顶部与升降控制装置连接，钢框架(1)的两侧及底面设在挡风板；挡风板边沿与钢框架(1)无缝连接；钢框架（1）后面设有简易门（3），本立缝焊接平台有效防风，避免环境中的冷风对焊缝产生剧烈影响，影响焊缝质量。影响焊缝质量。影响焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
立缝焊接操作平台


[0001]本技术涉及焊接平台，具体是一种立缝焊接操作平台。

技术介绍

[0002]目前，随着经济快速发展，建筑行业正在面临更加严峻的挑战，焊接施工作业中，高处焊接因其作业高度高，难度大，安全风险系数高一直是焊接施工的难点。
[0003]在实际作业中，高处立缝焊接时，施工单位一般在焊缝位置搭设焊接操作平台，焊接平台一般采用角钢、安全绳或安全平网搭设而成。但是此焊接平台局限性极大，安全系数低且不防风，导致焊接质量较低。在钢结构施工中高处立缝焊接情况比较常见，由于高处焊接需要考虑的问题较多，所以高处焊接立缝的难点一直没有很好的办法给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种对于焊缝及操作人员焊接操作保护更全面，安全系数高，焊接质量好的操作平台。
[0005]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种立缝焊接操作平台，包括钢框架，钢框架顶部与升降控制装置连接，其特征在于：钢框架的两侧及底面设在挡风板；挡风板边沿与钢框架无缝连接；钢框架后面设有简易门。
[0007]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：
[0008]本立缝焊接平台有效防风，避免环境中的冷风对焊缝产生剧烈影响，影响焊缝质量。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]所述钢框架与焊接钢结构之间设有导向装置，导向装置包括导向筒，导向筒上均匀设置若干插销孔，导向筒外壁设有一条导向缝；导向筒中设有导向芯，导向芯至少设有一个插销孔，还包括插销，该插销贯穿所述导向筒和导向芯；导向筒与焊接钢结构固接，导向芯与钢框架固接。此结构保证平台平稳移动，避免晃动，增加施工人员安全系数，加快施工进度，保证工程质量。
[0011]导向芯通过L型连接杆与钢框架固接，L型连接杆沿导向缝滑动，L型连接杆外端与钢框架螺栓固接。此结构导向芯与钢框架可拆卸连接，方便导向装置与钢框架的装配。
[0012]导向芯为一根或同轴设置的多根。导向芯作为导向筒中的滑块，可通长，也可为分段结构。
[0013]导向装置设置有两套，分别固定在钢框架两侧，两套导向装置导向筒的顶端与连接梁固接。此结构双侧导向限位，加强平台移动中的稳定性。
[0014]升降控制装置为手拉葫芦，手拉葫芦安装于连接梁上。手拉葫芦调整方便，减少施工中等待时间。
[0015]挡风板为花纹钢板。
[0016]导向缝下端至导向筒底部300mm。导向缝不通至底部，而留一段长度可以有效限位，避免导向芯完全脱离导向筒。
附图说明
[0017]图1 为本技术实施例一示意图；
[0018]图2为本技术在焊接钢结构上设置导向装置示意图；
[0019]图3为本技术导管内部构造图；
[0020]图4为本技术插销锁定示意图；
[0021]图5为本技术导向芯与钢框架螺栓连接示意图；
[0022]图6为本技术导向缝底部限位示意图；
[0023]图7为本技术整体图。
[0024]图中：1
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钢框架；2
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侧挡板；3
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简易门；4
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下挡板；5
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手拉葫芦；6
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焊缝；7
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导向筒；8
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导向缝；9
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插销孔；10
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连接梁；11
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固定板；12
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导向芯；13
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连接杆；14
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插销；15
‑
焊接钢结构；16
‑
爬梯。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0026]一种立缝焊接操作平台，包括操作平台钢结构围栏，该围栏是由角钢焊接而成的钢框架1，此钢框架1靠近焊缝6，原钢框架1底板简单铺设踏板，四周设置挡杆保护操作人员高空作业安全。操作人员身处于钢结构围栏中进行焊接。
[0027]参见图1，本技术在上述结构基础上改进，钢框架1加高加大。钢框架1的底面焊接整面下挡板4，下挡板4四周与钢框架1无缝连接；钢框架1两侧焊接整面侧挡板2，同样四周与钢框架1满焊接保证接缝封闭，挡板形成防风结构，避免焊缝6温度下降过快，影响焊缝6质量。钢框架1后面设置简易门供操作人员进出。下挡板4和侧挡板2采用花纹钢板，长宽根据钢框架1尺寸切割。
[0028]结合图2至图7，本技术还设有导向装置，导向装置用于在钢框架1升降过程中保持本操作平台移动平稳，减少晃动。所述导向装置包括导向筒7、导向芯12和插销14。导向筒7上均匀设置若干插销孔9。导向芯12设置于导向筒7内部，导向芯12上至少设置一个插销孔9。所述插销14贯穿导向筒7和导向芯12锁定导向芯12在导向筒7中的纵向位置。所述导向筒7与需要焊缝钢结构15固接，导向筒7上设有一条导向缝8，其内部的导向芯12与钢框架1固接。导向芯12与钢框架1采用连接杆13固定连接，该连接杆13采用5mm厚，L63*5的角钢。
[0029]具体地，导向筒7选用厚度5mm以上并且为DN50以上的无缝钢管制作。导向筒7每隔20cm设用于限位的插销孔9。导向芯12为直径40mm的实心钢柱。
[0030]导向缝8下端至导向筒7底部300mm。导向缝8不通至底部，而留一段长度可以有效限位，避免导向芯12完全脱离导向筒7。
[0031]上述导向装置可在钢框架1两侧分别设置一套。导向筒7长度根据现场需要焊接的立缝的长度相应设置。
[0032]进一步的，导向装置还包括连接梁10，连接梁10与两侧的导向筒7顶端固接，使导
向装置形成一体式的装配体。
[0033]优选的，导向筒7上端、下端分别固接固定板11，固定板11与焊缝钢结构15满焊固定。
[0034]本技术实现钢框架1升降采用手拉葫芦5。手拉葫芦5可以固定在钢框架1上方的钢结构上，也可以安装在连接梁10上，安装在连接梁10上时手拉葫芦5还可以根据需要调整位置。
[0035]本操作平台底部设有爬梯16，爬梯16采用20mm以上的圆钢焊制而成，供操作人员上下平台使用。
[0036]本技术的的安装：
[0037]1）立缝焊接操作前，施工人员先将导向筒7焊接或通过固定板11焊接固定至需要焊接的构件上。
[0038]2）将连接杆13与操作平台钢框架1固接，通过连接杆13实现操作平台与导向芯12固接。
[0039]3）施工人员通过爬梯16及简易门3进入操作平台准备进行焊接作业。
[0040]4）施工人员操作手拉葫芦5调整操作平台高度位置，调整好后用插销14销住导向筒7和导向芯12。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立缝焊接操作平台，包括钢框架，钢框架顶部与升降控制装置连接，其特征在于：钢框架的两侧及底面设在挡风板；挡风板边沿与钢框架无缝连接；钢框架后面设有简易门。2.根据权利要求1所述立缝焊接操作平台，其特征在于：钢框架与焊接钢结构之间设有导向装置，导向装置包括导向筒，导向筒上均匀设置若干插销孔，导向筒外壁设有一条导向缝；导向筒中设有导向芯，导向芯至少设有一个插销孔，还包括插销，该插销贯穿所述导向筒和导向芯；导向筒与焊接钢结构固接，导向芯与钢框架固接。3.根据权利要求2所述立缝焊接操作平台，其特征在于：导向芯通过L型连接杆与钢框架固接，L型连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，阎发利，孙永昌，张学智，张可欣，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：