一种多线程精密线材测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多线程精密线材测试机，涉及精密线材测试机领域，针对现有的部分精密线材测试机无法同时对多个线材进行测试，装置实用性较差，且存在对线材的固定效果不理想的问题，现提出如下方案，其包括主体，所述主体内部设置有安装板，所述主体内部设置有顶板，所述顶板的上表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一伸缩杆的一端设置在主体内部顶端，所述顶板下表面设置有固定块，所述固定块内部开设有固定孔，所述安装板上表面设置有夹紧块和限位块，所述夹紧块内部设置有固定环，所述固定环的一侧设置有安装底板。本实用新型专利技术结构新颖，且可以提高装置对线材的固定效果，同时可以对多个线材同时进行固定，使装置的实用性提升。装置的实用性提升。装置的实用性提升。

【技术实现步骤摘要】
一种多线程精密线材测试机


[0001]本技术涉及精密线材测试机领域，尤其涉及一种多线程精密线材测试机。

技术介绍

[0002]精密线材测试机作为一种测试线材内部元器件的仪器，随着科学技术的发展，紧密线材测试机出现了多种形式，功能也越来越多样化，但现有的部分紧密线材测试机仍存在不足之处，现有的部分精密线材测试机无法同时对多个线材进行测试，装置实用性较差，且存在对线材的固定效果不理想的问题，为解决这些问题我们提出了一种多线程精密线材测试机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种多线程精密线材测试机，解决了现有的部分精密线材测试机无法同时对多个线材进行测试，装置实用性较差，且存在对线材的固定效果不理想的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种多线程精密线材测试机，包括主体，所述主体内部设置有安装板，所述主体内部设置有顶板，所述顶板的上表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一伸缩杆的一端设置在主体内部顶端，所述顶板下表面设置有固定块，所述固定块内部开设有固定孔，所述安装板上表面设置有夹紧块和限位块，所述夹紧块内部设置有固定环，所述固定环的一侧设置有安装底板，所述安装底板远离固定环的一侧设置有连接杆，所述安装底板与夹紧块内部侧面之间设置有复位弹簧，所述连接杆远离安装底板的一侧设置有拉杆，所述连接杆表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有卡杆，所述卡杆远离设置在凹槽内部的一端设置有活动杆，所述限位块内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离安装槽内部的一端安装有限位板。
[0006]优选的，所述主体表面设置有箱门，所述箱门的表面设置有把手，所述主体远离箱门的一侧设置有防尘网。
[0007]优选的，所述主体底部设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱分别设置在主体底部四角处。
[0008]优选的，所述拉杆、固定环、安装底板、复位弹簧、连接杆、凹槽、卡杆和活动杆均沿夹紧块横向中心线为对称轴对称设置，每个所述固定环内部均设置有缓冲垫。
[0009]优选的，所述安装槽、限位板和第二伸缩杆均沿限位块竖向中心线为对称轴对称分布。
[0010]优选的，所述夹紧块、限位块和固定块的数量相同，且所述夹紧块和限位块对应设置，所述固定块位于夹紧块和限位块之间的上方。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过拉动拉杆，使拉杆带动连接杆进行移动，使连接杆带动安装底板进行移动，
从而压迫复位弹簧，使固定环进行移动，在连接杆表面的凹槽与卡杆的作用下，使连接杆的位置进行固定，在线路穿过固定环之间后，向上拨动活动杆，使活动杆带动卡杆进行移动，从而使卡杆脱离凹槽内部，解除对连接杆的限位作用，使连接杆在复位弹簧的作用下回弹，使固定环和缓冲垫对线路进行夹持，提升装置的夹持效果，且提升了装置的实用性。
[0013]2、通过设置的第一伸缩杆对顶板进行推动，使顶板与固定块进行上下调节，使固定块和固定孔可以满足不同长度的线材整理工作，提升装置的实用性与灵活性。
[0014]3、通过设置的多个夹紧块、限位块和固定块可以满足多个线材同时进行固定的需求，使多个线材可以同时进行检测，同时装置的工作效率。
[0015]综上所述，该装置不仅可以提高装置对线材的固定效果，同时可以对多个线材同时进行固定，使装置的实用性提升，解决了现有的部分精密线材测试机无法同时对多个线材进行测试，装置实用性较差，且存在对线材的固定效果不理想的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面结构示意图。
[0018]图3为本技术的主视图。
[0019]图4为本技术图1中A处结构示意图。
[0020]图5为本技术图2中B处结构示意图。
[0021]图中标号：1、主体；2、安装板；3、顶板；4、第一伸缩杆；5、固定块；6、固定孔；7、夹紧块；8、支撑柱；9、箱门；10、把手；11、防尘网；12、限位块；13、拉杆；14、固定环；15、安装底板；16、缓冲垫；17、复位弹簧；18、连接杆；19、凹槽；20、卡杆；21、活动杆；22、安装槽；23、限位板；24、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图5，本技术提供如下技术方案：一种多线程精密线材测试机，包括主体1，所述主体1内部设置有安装板2，所述主体1内部设置有顶板3，所述顶板3的上表面设置有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4远离第一伸缩杆4的一端设置在主体1内部顶端，所述顶板3下表面设置有固定块5，所述固定块5内部开设有固定孔6，所述安装板2上表面设置有夹紧块7和限位块12，所述夹紧块7内部设置有固定环14，所述固定环14的一侧设置有安装底板15，所述安装底板15远离固定环14的一侧设置有连接杆18，所述安装底板15与夹紧块7内部侧面之间设置有复位弹簧17，所述连接杆18远离安装底板15的一侧设置有拉杆13，所述连接杆18表面开设有凹槽19，所述凹槽19内部设置有卡杆20，所述卡杆20远离设置在凹槽19内部的一端设置有活动杆21，所述限位块12内部开设有安装槽22，所述安装槽22内部设置有第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24远离安装槽22内部的一端安装有限位板23。
[0024]本实施例中，所述主体1表面设置有箱门9，所述箱门9的表面设置有把手10，所述主体1远离箱门9的一侧设置有防尘网11，所述主体1底部设置有四根支撑柱8，四根所述支
撑柱8分别设置在主体1底部四角处。
[0025]进一步的，所述拉杆13、固定环14、安装底板15、复位弹簧17、连接杆18、凹槽19、卡杆20和活动杆21均沿夹紧块7横向中心线为对称轴对称设置，每个所述固定环14内部均设置有缓冲垫16，所述安装槽22、限位板23和第二伸缩杆24均沿限位块12竖向中心线为对称轴对称分布。
[0026]除此之外，所述夹紧块7、限位块12和固定块5的数量相同，且所述夹紧块7和限位块12对应设置，所述固定块5位于夹紧块7和限位块12之间的上方。
[0027]本技术在使用时，先将装置主体1通过支撑柱8安装在合适的位置，然后通过把手10打开箱门9，然后拉动夹紧块7侧面的拉杆13，使拉杆13带动连接杆18进行移动，使连接杆18带动安装底板15进行移动，从而压迫复位弹簧17，使固定环14进行移动，在连接杆18表面的凹槽19与卡杆20的作用下，使连接杆18的位置进行固定，在线路穿过固定环14之间后，向上拨动活动杆21，使活动杆21带动卡杆20进行移动，从而使卡杆20脱离凹槽19内部，解除对连接杆18的限位作用，使连接杆18在复位弹簧17的作用下回弹，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多线程精密线材测试机，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内部设置有安装板(2)，所述主体(1)内部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面设置有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)远离第一伸缩杆(4)的一端设置在主体(1)内部顶端，所述顶板(3)下表面设置有固定块(5)，所述固定块(5)内部开设有固定孔(6)，所述安装板(2)上表面设置有夹紧块(7)和限位块(12)，所述夹紧块(7)内部设置有固定环(14)，所述固定环(14)的一侧设置有安装底板(15)，所述安装底板(15)远离固定环(14)的一侧设置有连接杆(18)，所述安装底板(15)与夹紧块(7)内部侧面之间设置有复位弹簧(17)，所述连接杆(18)远离安装底板(15)的一侧设置有拉杆(13)，所述连接杆(18)表面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内部设置有卡杆(20)，所述卡杆(20)远离设置在凹槽(19)内部的一端设置有活动杆(21)，所述限位块(12)内部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内部设置有第二伸缩杆(24)，所述第二伸缩杆(24)远离安装槽(22)内部的一端安装有限位板(23)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，
申请(专利权)人：惠州市亘利电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：