一种轴承加工的整径模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承加工的整径模具，包括矩形盒以及活动安装在矩形盒内部底端呈圆形布置的四个用于轴承整径的扇形卡板，所述扇形卡板朝外端中间位置转动连接螺杆且螺杆延伸出矩形盒外侧，所述矩形盒上下左右的盒壁前端中部位置开设矩形槽，所述矩形槽内部底端设置第二矩形块，所述第二矩形块前端安装第一矩形块且第一矩形块处在矩形槽内部，所述第一矩形块后端以及第二矩形块前端均开设半圆孔，两个所述半圆孔形成一个整圆且整圆孔加工成螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，该设计第一矩形块与第二矩形块的组合布置，实现螺杆与矩形盒之间快速拆装，便于组装和维护，提升使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工的整径模具


[0001]本技术是一种轴承加工的整径模具，属于轴承加工


技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，在轴承加工过程中，需要对外圈或内圈进行整径处理。
[0003]公开号为CN210817132U的中国技术专利公开了一种用于轴承加工的整径模具，记载了铁丝挂环的设置，可以轻松穿入多种挂绳，有利于方便使用者对整径模具装置的实时移动，其存在的不足是：利用螺纹连接的方式，使承拉压柱发生移动，但是在长时间使用后，螺纹会发生滑丝、铁锈等现象，致使螺纹连接无法再次进行使用，不便于维护，会影响使用寿命，因此需要设计一种轴承加工的整径模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轴承加工的整径模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现螺杆与矩形盒之间快速拆装，便于组装和维护，提升使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工的整径模具，包括矩形盒以及活动安装在矩形盒内部底端呈圆形布置的四个用于轴承整径的扇形卡板，所述扇形卡板朝外端中间位置转动连接螺杆且螺杆延伸出矩形盒外侧，所述矩形盒上下左右的盒壁前端中部位置开设矩形槽，所述矩形槽内部底端设置第二矩形块，所述第二矩形块前端安装第一矩形块且第一矩形块处在矩形槽内部，所述第一矩形块后端以及第二矩形块前端均开设半圆孔，两个所述半圆孔形成一个整圆且整圆孔加工成螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述矩形盒内部四壁均设置限位组件且限位组件处在螺杆前侧，所述第一矩形块通过限位组件与矩形盒连接。
[0006]进一步地，所述矩形槽内部底端等距开设若干个第一凹孔，所述第二矩形块后端等距固定连接若干个第三圆柱且第三圆柱处在第一凹孔内部。
[0007]进一步地，所述第二矩形块上半圆孔的两侧均等距设置若干个第二凹孔且第二凹孔开设在第二矩形块前端，所述第一矩形块上半圆孔的两侧均等距固定连接若干个第一圆柱且第一圆柱处在第二凹孔内部。
[0008]进一步地，所述限位组件包括对称固定在矩形盒一侧内壁上的两个横向布置的导向件以及贴合在矩形盒一侧内壁上的直板，两个所述导向件均贯穿直板并与直板滑动连接，所述直板设置在第一矩形块朝内端，所述直板面向第一矩形块的一端等距固定连接若干个第二圆柱，所述第一矩形块上等距开设若干个通孔且通孔处在半圆孔朝外侧，所述通孔内部设置第二圆柱。
[0009]进一步地，所述导向件上可拆卸连接限制环且限制环处在直板朝内的一侧，所述
限制环与直板之间安装弹性件且弹性件处在导向件外侧。
[0010]进一步地，所述直板朝内端中间位置固定连接操作件。
[0011]进一步地，所述扇形卡板朝外端转动连接直筒，所述螺杆面向扇形卡板一端固定连接圆盘且圆盘处在直筒内部，所述直筒内部开设卡槽且卡槽上装卡簧，所述卡簧设置在圆盘背离扇形卡板一端。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种轴承加工的整径模具。
[0013]1、能利用直板，使第二圆柱与第一矩形块上通孔分离，再将第一矩形块从矩形槽内取出，能将螺杆与螺纹孔之间进行拆卸，实现螺杆与矩形盒之间快速拆装，便于组装和维护，提升使用寿命。
[0014]2、卡簧与卡槽配合使用，进而将圆盘限制安装到直筒内部，实现螺杆与扇形卡板之间快速拆装，既便于组装，也能更换不同规格的扇形卡板，进而满足对尺寸的轴承进行整径处理，适用范围广。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种轴承加工的整径模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种轴承加工的整径模具中矩形盒的立体图；
[0018]图3为本技术一种轴承加工的整径模具中扇形卡板与螺杆的装配图；
[0019]图4为本技术一种轴承加工的整径模具中第一矩形块与第二矩形块的装配图；
[0020]图5为本技术一种轴承加工的整径模具中限位组件的示意图。
[0021]图中：1
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矩形盒、2
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扇形卡板、3
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第一矩形块、4
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螺杆、5
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限位组件、6
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第二矩形块、11
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矩形槽、12
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第一凹孔、31
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第一圆柱、32
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通孔、41
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卡簧、42
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圆盘、43
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直筒、51
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第二圆柱、52
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直板、53
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圆杆、54
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限制环、55
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弹簧、61
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第三圆柱、62
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第二凹孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工的整径模具，包括矩形盒1以及活动安装在矩形盒1内部底端呈圆形布置的四个用于轴承整径的扇形卡板2，通过扇形卡板2，既能对轴承进行整径作业，也为直筒43提供安装载体，扇形卡板2朝外端中间位置转动连接螺杆4且螺杆4延伸出矩形盒1外侧，螺杆4转动时，扇形卡板2在矩形盒1底面的限制下无法同步转动，因此，在螺纹传动的作用下，通过螺杆4，能驱动扇形卡板2移动，从而实现整径操作，扇形卡板2朝外端转动连接直筒43，通过直筒43，能为圆盘42提供安装空间，螺杆4面向扇形卡板2的一端固定连接圆盘42且圆盘42处在直筒43内部，通过圆盘42，能使螺杆4与直筒43之间的连接，直筒43内部开设卡槽且卡槽上装卡簧41，通过卡槽，能为卡簧41提供安装空间，卡簧41设置在圆盘42背离扇形卡板2的一端，卡槽与卡簧41配合使用，实现圆盘42与直筒43之间快速拆装，具体地，能将螺杆4上的圆盘42安插到直筒43内部，
然后将卡簧41装配到卡槽上，进而将圆盘42限制安装到直筒43内部，实现螺杆4与扇形卡板2之间快速拆装，既便于组装，也能更换不同规格的扇形卡板2，进而满足对尺寸的轴承进行整径处理，适用范围好。
[0024]矩形盒1上下左右的盒壁前端中部位置开设矩形槽11，通过矩形槽11，能为第一矩形块3以及第二矩形块6提供安装空间，矩形槽11内部底端设置第二矩形块6，矩形槽11内部底端等距开设若干个第一凹孔12，通过第一凹孔12，能为第三圆柱61提供安装空间，第二矩形块6后端等距固定连接若干个第三圆柱61且第三圆柱61处在第一凹孔12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工的整径模具，包括矩形盒（1）以及活动安装在矩形盒（1）内部底端呈圆形布置的四个用于轴承整径的扇形卡板（2），其特征在于：所述扇形卡板（2）朝外端中间位置转动连接螺杆（4）且螺杆（4）延伸出矩形盒（1）外侧，所述矩形盒（1）上下左右的盒壁前端中部位置开设矩形槽（11），所述矩形槽（11）内部底端设置第二矩形块（6），所述第二矩形块（6）前端安装第一矩形块（3）且第一矩形块（3）处在矩形槽（11）内部，所述第一矩形块（3）后端以及第二矩形块（6）前端均开设半圆孔，两个所述半圆孔形成一个整圆且整圆孔加工成螺纹孔，所述螺杆（4）与螺纹孔螺纹连接，所述矩形盒（1）内部四壁均设置限位组件（5）且限位组件（5）处在螺杆（4）前侧，所述第一矩形块（3）通过限位组件（5）与矩形盒（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工的整径模具，其特征在于：所述矩形槽（11）内部底端等距开设若干个第一凹孔（12），所述第二矩形块（6）后端等距固定连接若干个第三圆柱（61）且第三圆柱（61）处在第一凹孔（12）内部。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工的整径模具，其特征在于：所述第二矩形块（6）上半圆孔的两侧均等距设置若干个第二凹孔（62）且第二凹孔（62）开设在第二矩形块（6）前端，所述第一矩形块（3）上半圆孔的两侧均等距固定连接若干个第一圆柱（31）且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，
申请(专利权)人：北京铁路电气化学校，
类型：新型
国别省市：