具有高换刀效率的轻型龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，该具有高换刀效率的轻型龙门加工中心包括基座、X轴运动装置、加工台、Y轴运动装置、主轴装置以及刀盘。主轴装置的支撑座架设在基座的横梁上，且与X轴运动装置传动连接。Y轴运动装置设置在基座上且位于加工台与基座之间，Y轴运动装置与加工台传动连接。升降模块与主轴模块设置在支撑座上，升降模块用于驱动主轴模块进行升降运动。刀盘的一端转动设置在支撑座上，刀盘的另一端靠在主轴模块上。当升降模块驱动主轴模块上升至设定高度，主轴模块的端部位于刀盘的容纳腔内，主轴模块上的刀具与设定的安装槽准确对位，进行换刀作业，大大提高了换刀的效率，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
具有高换刀效率的轻型龙门加工中心


[0001]本技术涉及雕刻设备领域，特别涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心。

技术介绍

[0002]常规的轻型龙门加工中心的换刀是需要在主轴模块与刀库之间设置一个机械手来协助换刀，导致换刀的效率较低，成本较高。
[0003]故需要提供一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，该具有高换刀效率的轻型龙门加工中心包括基座、X轴运动装置、加工台、Y轴运动装置、主轴装置以及刀盘。主轴装置的支撑座架设在基座的横梁上，且与X轴运动装置传动连接。Y轴运动装置设置在基座上且位于加工台与基座之间，Y轴运动装置与加工台传动连接。升降模块与主轴模块设置在支撑座上，升降模块用于驱动主轴模块进行升降运动。刀盘的一端转动设置在支撑座上，刀盘的另一端靠在主轴模块上。当升降模块驱动主轴模块上升至设定高度，主轴模块的端部位于刀盘的容纳腔内，主轴模块上的刀具与设定的安装槽准确对位，进行换刀作业，大大提高了换刀的效率，节约了成本，解决了现有技术中需要通过机械手换刀导致换刀效率较低且成本较高的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术的内容为：一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其包括：
[0006]基座，设置有横梁，所述横梁架设在所述基座的一端；
[0007]X轴运动装置，设置在所述横梁上；
[0008]加工台，设置在基座的另一端，用于放置产品；
[0009]Y轴运动装置，设置在所述基座上且位于所述加工台与所述基座之间，所述Y轴运动装置与所述加工台传动连接；
[0010]主轴装置，设置有支撑座、升降模块以及主轴模块，所述支撑座与所述横梁滑动连接，且所述支撑座与所述X轴运动装置传动连接，所述升降模块与所述支撑座连接，所述主轴模块与所述升降模块传动连接；以及，
[0011]刀盘，所述刀盘的一端与所述支撑座转动连接，所述刀盘的另一端与所述主轴模块接触连接；所述刀盘的边缘设置有多个用于放置刀具的安装槽，所述刀盘与所述主轴模块接触的面设置有开口，所述刀盘内部设置容纳腔，所述容纳腔均与所述开口、所述安装槽连通；
[0012]其中，当所述升降模块驱动所述主轴模块上升至设定高度，所述主轴模块的端部位于所述容纳腔内，所述主轴模块上的刀具与设定的所述安装槽准确对位，用于换刀。
[0013]本技术所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心中，所述刀具的侧面设置
有环形的卡槽。所述安装槽的一端敞开设置，用于所述主轴模块的刀具进入。所述刀盘还设置有卡块，所述卡块的一端与所述刀盘的内侧壁可拆卸连接，所述卡块的另一端位于所述安装槽内。当刀具位于所述安装槽内时，所述卡块与所述卡槽卡扣连接。通过所述卡块与所述卡槽的卡扣连接方式固定刀具，便于所述主轴模块快速换刀，提高换刀效率。
[0014]进一步，所述安装槽的侧壁上还设置有多个定位块，所述定位块设置成球形状，所述定位块与所述卡槽对应设置，用于刀具进入所述安装槽后使所述卡槽与所述卡块的位置相对应，准确对位，提高换刀的效率。
[0015]进一步的，所述支撑座远离所述横梁的一端设置有连接框，所述主轴模块与所述升降模块的一端穿设过所述连接框，升降模块与连接框的侧壁连接。所述刀盘的端部与所述支撑座靠近所述主轴模块的端部转动连接，所述主轴模块位于所述刀盘与所述升降模块之间，结构紧凑，减小占用空间。
[0016]进一步的，所述刀盘设置有盘体、固定座与凸耳，所述固定座的一端设置在所述盘体的外端部，且穿设过所述开口。所述固定座的另一端设置在所述容纳腔内，所述凸耳设置在所述固定座位于所述开口外侧的一端，所述刀盘通过所述凸耳与所述支撑座转动连接。所述固定座使所述盘体与所述主轴模块倾斜设置，提高所述刀盘的转动效率，从而有利于提高换刀效率。所述固定座的承载强度大于所述盘体的承载强度，有利于保护所述刀盘，节约成本。
[0017]进一步的，所述升降模块设置有导向板，所述导向板位于所述主轴模块的一侧，所述导向板设置有粗板段与细板段，所述细板段远离所述支撑座设置，所述细板段与所述粗板段之间平滑连接。便于所述刀盘与所述主轴模块之间的相对滑动。
[0018]进一步的，所述刀盘还设置有限位块与限位杆，所述限位块的一端与所述固定座的侧边连接，所述限位杆设置为圆柱状。所述限位杆的一端穿设过所述限位块，所述限位杆靠近所述固定座的一端与所述导向板的侧边端部挤压接触，且所述限位块位于所述导向板的外侧面。防止所述主轴模块与所述刀盘之间滑动时所述刀盘与所述主轴模块发生错位，是所述主轴模块与所述安装槽精确对位，提高换刀效率。
[0019]进一步的，所述刀盘换设置有转轮，所述转轮活动设置在所述限位杆的一端，所述限位杆通过所述转轮与所述导向板挤压接触，减小摩擦，从而减小所述主轴模块上升过程中对所述刀盘位置的影响。
[0020]进一步的，所述细板段远离所述粗板段的端部设置有缺口，当所述主轴模块与所述安装槽准确对位后，所述限位杆与所述导向板接触的一端位于所述缺口内，用于固定所述刀盘，防止换刀时所述刀盘晃动。
[0021]进一步的，所述刀盘还设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述支撑座连接，所述弹性件的另一端与所述刀盘连接，便于所述刀盘换刀结束后回复到初始位置。
[0022]本技术由于采用了上述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，该具有高换刀效率的轻型龙门加工中心包括基座、X轴运动装置、加工台、Y轴运动装置、主轴装置以及刀盘。主轴装置的支撑座架设在基座的横梁上，且与X轴运动装置传动连接。Y轴运动装置设置在基座上且位于加工台与基座之间，Y轴运动装置与加工台传动连接。升降模块与主轴模块设置在支撑座上，升降模块用于驱动主轴模块进行升降运动。刀盘的一端转动设置在
支撑座上，刀盘的另一端靠在主轴模块上。当升降模块驱动主轴模块上升至设定高度，主轴模块的端部位于刀盘的容纳腔内，主轴模块上的刀具与设定的安装槽准确对位，进行换刀作业，大大提高了换刀的效率，节约了成本，解决了现有技术中需要通过机械手换刀导致换刀效率较低且成本较高的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0024]图1为本技术的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心的一实施例的结构示意图。
[0025]图2为本技术的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心的内部结构的一实施例的侧视图。
[0026]图3为本技术的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心的刀具的一实施例的结构示意图。
[0027]图4为本技术的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心的刀具的一实施例的主视图。
[0028]图5为图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，包括：基座，设置有横梁，所述横梁架设在所述基座的一端；X轴运动装置，设置在所述横梁上；加工台，设置在基座的另一端，用于放置产品；Y轴运动装置，设置在所述基座上且位于所述加工台与所述基座之间，所述Y轴运动装置与所述加工台传动连接；主轴装置，设置有支撑座、升降模块以及主轴模块，所述支撑座与所述横梁滑动连接，且所述支撑座与所述X轴运动装置传动连接，所述升降模块与所述支撑座连接，所述主轴模块与所述升降模块传动连接；以及，刀盘，所述刀盘的一端与所述支撑座转动连接，所述刀盘的另一端与所述主轴模块接触连接；所述刀盘的边缘设置有多个用于放置刀具的安装槽，所述刀盘与所述主轴模块接触的面设置有开口，所述刀盘内部设置容纳腔，所述容纳腔均与所述开口、所述安装槽连通；其中，当所述升降模块驱动所述主轴模块上升至设定高度，所述主轴模块的端部位于所述容纳腔内，所述主轴模块上的刀具与设定的所述安装槽准确对位，用于换刀。2.根据权利要求1所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述刀具的侧面设置有环形的卡槽；所述安装槽的一端敞开设置，用于所述主轴模块的刀具进入；所述刀盘还设置有卡块，所述卡块的一端与所述刀盘的内侧壁可拆卸连接，所述卡块的另一端位于所述安装槽内；当刀具位于所述安装槽内时，所述卡块与所述卡槽卡扣连接。3.根据权利要求2所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述安装槽的侧壁上还设置有多个定位块，所述定位块设置成球形状，所述定位块与所述卡槽对应设置，用于刀具进入所述安装槽后使所述卡槽与所述卡块得位置相对应。4.根据权利要求1所述的具有高换刀效率的轻型龙门加工中心，其特征在于，所述支撑座远离所述横梁的一端设置有连接框，所述主轴模块与所述升降模块的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志修，
申请(专利权)人：深圳市精雕数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：