本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢螺旋式液体加热装置，包括涡状水槽壳体、厚膜加热板，所述厚膜加热板包括基板、与涡状水槽壳体轨迹相同的涡状电加热膜，涡状电加热膜设置于基板底部，涡状水槽壳体与厚膜加热板的基板之间一体焊接成型，涡状水槽壳体与基板之间相围形成涡状水槽通道，涡状水槽壳体开设有进液口、出液口，进液口、出液口分别与涡状水槽通道相连通；本实用新型专利技术不仅便于安装、使用，使用更加安全，而且本实用新型专利技术的涡状电加热膜与涡状水槽壳体均为类似螺旋状结构且轨迹相同，加热效率高，能够即加热即用，能够很好地适用于日常生活中。很好地适用于日常生活中。很好地适用于日常生活中。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢螺旋式液体加热装置
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[0001]本技术涉及加热装置
，尤其涉及一种不锈钢螺旋式液体加热装置。
技术介绍
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[0002]目前，饮水机、电热水器、电热水壶的加热方式都是采用加热管进行加热，例如：电热水器包括：一用于盛装水或其它液体的箱体以及用于对箱体内的水进行加热的加热管，电热水器则是直接通过加热管对箱体内的水进行加热，以备使用。
[0003]这种结构的电热水器存在一些不足：
[0004]1、由于需要将加热管安装于密封的水箱中，在装配的过程中比较复杂。
[0005]2、利用加热管直接对箱体内的水进行加热，由于加热管与水直接接触，且加热管易受损，使电热水器存在漏电的风险，使用起来存在一定的安全风险，同时大大降低了电热水器的使用寿命。
[0006]3、电热水器通常都是对整个箱体内的水进行加热，然后再与冷水相兑，以提高人们沐浴用，由于加热面积大，加热的速度慢，使用起来不方便；另外，由于箱体的体积有限，其限制了箱体内热水的量，为了保证沐浴的安全性，人们在沐浴时需要停止对箱体内的水进行加热，这样会导致这样的一些问题：a、人多时，热水不够，电热水器则需要多次加热，才能够满足多人沐浴的需求，使用起来十分不方便；b、人少时，热水则会多出许多，这样会造成热水浪费，同时，浪费电能等资源。
技术实现思路
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[0007]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种不锈钢螺旋式液体加热装置，不仅便于安装、使用，使用更加安全，而且加热效率高，能够即加热即用，能够很好地适用于日常生活中。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种不锈钢螺旋式液体加热装置，包括涡状水槽壳体、厚膜加热板，所述厚膜加热板包括基板、与涡状水槽壳体轨迹相同的涡状电加热膜，涡状电加热膜设置于基板底部，涡状水槽壳体与厚膜加热板的基板之间一体焊接成型，涡状水槽壳体与基板之间相围形成涡状水槽通道，涡状水槽壳体开设有进液口、出液口，进液口、出液口分别与涡状水槽通道相连通。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述进液口设置于涡状水槽壳体的内圈首端位置处，出液口设置于涡状水槽壳体的外圈末端位置处。
[0010]对上述方案的进一步改进为，安装使用时，将涡状水槽壳体与厚膜加热板一体焊接形成的焊接体水平放置且所述涡状水槽壳体竖直朝上，厚膜加热板位于涡状水槽壳体底部。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述进液口位置处设有进液管，进液管与涡状水槽壳体之间一体焊接成型，出液口位置处设有出液管，出液管与涡状水槽壳体之间一体焊接成型。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述进液管、出液管均为不锈钢材质。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述涡状水槽壳体的外壁设有保温层。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述保温层为隔热陶瓷材质。
[0015]对上述方案的进一步改进为，所述涡状水槽壳体的内壁及基板与涡状水槽壳体相围部分的顶部均设有防结垢层。
[0016]对上述方案的进一步改进为，所述防结垢层为特氟龙涂层。
[0017]对上述方案的进一步改进为，所述涡状水槽壳体、基板均为不锈钢材质。
[0018]本技术有益效果在于：本技术提供的一种不锈钢螺旋式液体加热装置，包括涡状水槽壳体、厚膜加热板，所述厚膜加热板包括基板、与涡状水槽壳体轨迹相同的涡状电加热膜，涡状电加热膜设置于基板底部，涡状水槽壳体与厚膜加热板的基板之间一体焊接成型，涡状水槽壳体与基板之间相围形成涡状水槽通道，涡状水槽壳体开设有进液口、出液口，进液口、出液口分别与涡状水槽通道相连通；
[0019]本技术具有以下优点：
[0020]1、本技术的涡状水槽壳体与厚膜加热板的基板之间一体焊接成型，无需进行过多的零部件的装配，便于安装、使用；
[0021]2、本技术的涡状水槽壳体与厚膜加热板的基板之间一体焊接成型以及中心位置涡状水槽壳体中心点和厚膜加热板中心点对碰焊，二者间形成可靠的涡状水槽通道，并能够保证密封性，能够防止电加热膜与涡状水槽通道内的液体相接触，能够很好地实现水电隔离，从而能够杜绝漏水、漏电的风险，使用更加安全；
[0022]3、本技术的涡状电加热膜与涡状水槽壳体均为类似螺旋状结构且轨迹相同，能够充分且高效地对涡状水槽通道内的液体进行加热，加热效率高，温度可控可调温度准确，从而能够实现即加热即用，能够很好地适用于日常生活中；
[0023]4、本技术的涡状槽壳体与厚膜加热板焊接体水平安装，涡状水槽壳体在上，厚膜加热板在下，液体在加热过程中会排出气泡，这样气泡会浮在涡状水槽通道的上部，而液体始终在厚膜加热板面上流动并吸收热能，改变了其他安装模式造成加热气体的现象形成假高温状况。
附图说明：
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0026]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0027]附图标记说明：涡状水槽壳体1、厚膜加热板2、基板21、涡状电加热膜22、涡状水槽通道3、进液口4、出液口5、保温层6、防结垢层7。
具体实施方式：
[0028]下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1
‑
3所示，本技术包括涡状水槽壳体1、厚膜加热板2，所述厚膜加热板2包括基板21、与涡状水槽壳体1轨迹相同的涡状电加热膜22，涡状电加热膜22设置于基板21底部，涡状水槽壳体1与厚膜加热板2的基板21之间一体焊接成型，涡状水槽壳体1与基板21之间相围形成涡状水槽通道3，涡状水槽壳体1
开设有进液口4、出液口5，进液口4、出液口5分别与涡状水槽通道3相连通；本技术的涡状水槽壳体1与厚膜加热板2的基板21之间一体焊接成型，无需进行过多的零部件的装配，便于安装、使用；本技术的涡状水槽壳体1与厚膜加热板2的基板21之间一体焊接成型以及中心位置涡状水槽壳体1中心点和厚膜加热板2中心点对碰焊，二者间形成可靠的涡状水槽通道3，并能够保证密封性，能够防止电加热膜与涡状水槽通道3内的液体相接触，能够很好地实现水电隔离，从而能够杜绝漏水、漏电的风险，使用更加安全；本技术的涡状电加热膜22与涡状水槽壳体1均为类似螺旋状结构且轨迹相同，能够充分且高效地对涡状水槽通道3内的液体进行加热，加热效率高，通过结合温度传感器及调节按钮，温度可控可调温度准确，从而能够实现即加热即用，能够很好地适用于日常生活中。
[0029]进液口4设置于涡状水槽壳体1的内圈首端位置处，出液口5设置于涡状水槽壳体1的外圈末端位置处，刚流入涡状水槽壳体1的液体温度较低，将进液口4设置于涡状水槽壳体1的内圈首端位置处，能够更为集中地对液体进行快速加热，整体加热效果较好。
[0030]当本技术处于安装使用时，将涡状水槽壳体1与厚膜加热板2一体焊接形成的焊接体水平放置且所述涡状水槽壳体1竖直朝上，厚膜加热板2位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢螺旋式液体加热装置，其特征在于：包括涡状水槽壳体(1)、厚膜加热板(2)，所述厚膜加热板(2)包括基板(21)、与涡状水槽壳体(1)轨迹相同的涡状电加热膜(22)，涡状电加热膜(22)设置于基板(21)底部，涡状水槽壳体(1)与厚膜加热板(2)的基板(21)之间一体焊接成型，涡状水槽壳体(1)与基板(21)之间相围形成涡状水槽通道(3)，涡状水槽壳体(1)开设有进液口(4)、出液口(5)，进液口(4)、出液口(5)分别与涡状水槽通道(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺旋式液体加热装置，其特征在于：所述进液口(4)设置于涡状水槽壳体(1)的内圈首端位置处，出液口(5)设置于涡状水槽壳体(1)的外圈末端位置处。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺旋式液体加热装置，其特征在于：安装使用时，将涡状水槽壳体(1)与厚膜加热板(2)一体焊接形成的焊接体水平放置且所述涡状水槽壳体(1)竖直朝上，厚膜加热板(2)位于涡状水槽壳体(1)底部。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺旋式液体加热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海雄，
申请(专利权)人：东莞市卓美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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