一种采用整板堆焊的方型布料溜槽制造技术

本申请公开了一种采用整板堆焊的方型布料溜槽，涉及高炉无料钟炉顶设备技术领域，用以解决现有技术中溜槽尾部多个衬板的连接处薄弱，易受料溜摩擦破损的技术问题。该布料溜槽包括侧面衬板和底部衬板；所述侧面衬板包括两个，分别连接于尾槽的内表面的侧壁；所述底部衬板连接于所述尾槽的内表面的底部；所述侧面衬板和所述底部衬板均为整块板材。本实用新型专利技术实施例通过采用了将布料溜槽的尾槽内的衬板，包括侧面衬板和底部衬板，均采用整块板材与尾槽的内壁连接，有效解决了多个衬板拼接，需要对拼接处进行焊接，而焊接处薄弱易受料流冲击损坏的问题，进而实现了减少布料溜槽的检修频率，延长布料溜槽的使用寿命。延长布料溜槽的使用寿命。延长布料溜槽的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采用整板堆焊的方型布料溜槽


[0001]本申请涉及高炉无料钟炉顶设备
，尤其涉及一种采用整板堆焊的方型布料溜槽。

技术介绍

[0002]布料溜槽是高炉无料钟炉顶设备中的重要部件,也是高炉生产中的关键设备。布料溜槽悬挂于气密箱底部，炉料由上料主皮带送到炉顶，由固定受料斗经上料闸进入称量料罐，通过下料调节阀调节料流后经气密箱、布料溜槽按照高炉工艺要求装入高炉。作为直接和炉料接触的设备之一，其作用就是将炉料分布到高炉炉内上部的各个部位。溜槽始终处于炉料的上方长时间受到矿料冲击及料流磨损。因此，高温、氧化、冲击、磨损使其始终处于最恶劣的工作环境中。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种采用整板堆焊的方型布料溜槽，解决了现有技术中溜槽尾部多个衬板的连接处薄弱，易受料溜摩擦破损的技术问题，实现了提高尾槽的强度和耐磨度，减少维修频率，延长使用寿命。
[0004]本技术实施例提供了一种采用整板堆焊的方型布料溜槽，包括侧面衬板和底部衬板；所述侧面衬板包括两个，分别连接于尾槽的内表面的侧壁；所述底部衬板连接于所述尾槽的内表面的底部；所述侧面衬板和所述底部衬板均为整块板材。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述侧面衬板的顶部通过螺栓与所述尾槽的顶部连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述侧面衬板的下端于所述底部衬板的侧边适配。
[0007]在一种可能的实现方式中，布料溜槽还包括夹层衬板；所述夹层衬板连接于所述尾槽的内表面的底部，且设置于所述底部衬板的下方。r/>[0008]在一种可能的实现方式中，所述夹层衬板和所述底部衬板的靠近所述尾槽的末端的一端齐平；所述底部衬板的远离所述尾槽的末端的一端超出所述夹层衬板。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述底部衬板的超出所述夹层衬板的部分，所述底部衬板和所述尾槽的内壁之间填充有减震材料。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述侧面衬板和所述底部衬板采用高铬耐磨铸铁。
[0011]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]本技术实施例通过采用了将布料溜槽的尾槽内的衬板，包括侧面衬板和底部衬板，均采用整块板材与尾槽的内壁连接，有效解决了多个衬板拼接，需要对拼接处进行焊接，而焊接处薄弱易受料流冲击损坏的问题，进而实现了减少布料溜槽的检修频率，延长布料溜槽的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例提供的一种采用整板堆焊的方型布料溜槽的结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例提供的侧面衬板的结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例提供的底部衬板的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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尾槽；2
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侧面衬板；3
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底部衬板；4
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夹层衬板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0020]本实施例提供了一种采用整板堆焊的方型布料溜槽，请一并参照说明书附图中图1至图3。
[0021]参照图1所示，一种采用整板堆焊的方型布料溜槽，包括侧面衬板2和底部衬板3；所述侧面衬板2包括两个，分别连接于尾槽1的内表面的侧壁；所述底部衬板3连接于所述尾槽1的内表面的底部；所述侧面衬板2和所述底部衬板3均为整块板材。
[0022]本技术实施例通过采用了将布料溜槽的尾槽1内的衬板，包括侧面衬板2和底部衬板3，均采用整块板材与尾槽1的内壁连接，有效解决了多个衬板拼接，需要对拼接处进行焊接，而焊接处薄弱易受料流冲击损坏的问题，进而实现了减少布料溜槽的检修频率，延长布料溜槽的使用寿命。
[0023]继续参照图1所示，所述侧面衬板2的顶部通过螺栓与所述尾槽1的顶部连接。
[0024]料流在布料溜槽中流动，主要磨损布料溜槽的底部和侧壁的下端。尾槽1是布料溜槽的末端，物料从尾槽1流出，流向下一设备。物料容易在尾槽1形成堆积，因此需要提高尾槽1的耐磨程度。采用整块的侧面衬板2的底部衬板3，避免了多块衬板组装形成的缝隙。整块的侧面衬板2的顶部通过多个螺栓，等间距的固定侧面衬板2和尾槽1。当侧面衬板2需要检修或更替时，只需要卸下螺栓，将侧面衬板2整体移除。
[0025]现有技术中，布料溜槽的内壁尤其是尾槽1的内壁，均采用多块衬板拼接，其目的是在衬板损坏时，能够进行局部更换。而现在，布料溜槽常超负荷工作，拼接衬板连接处缝隙易磨损的弊端日益显露。因此，当前需要解决的问题由便于检修，转变成了提高耐磨程度。因此，将多块拼装衬板改进为整块板材。
[0026]参照图2和图3所示，所述侧面衬板2的下端于所述底部衬板3的侧边适配。
[0027]侧面衬板2和底部衬板3均采用整块板材，且侧面衬板2的下端开设有凹槽，侧面衬板2的底端与底部衬板3的侧边连接，底部衬板3的侧边开设有与侧面衬板2的底端的凹槽相适配的卡槽，以使侧面衬板2和底部衬板3卡接于一起。
[0028]参照图1所示，布料溜槽还包括夹层衬板4；夹层衬板4连接于尾槽1的内表面的底部，且设置于底部衬板3的下方。夹层衬板4和底部衬板3的靠近尾槽1的末端的一端齐平；底部衬板3的远离尾槽1的末端的一端超出夹层衬板4。底部衬板3的超出夹层衬板4的部分，底部衬板3和尾槽1的内壁之间填充有减震材料。
[0029]夹层衬板4设置于尾槽1的底部和底部衬板3之间。由于工作量大，当底部衬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用整板堆焊的方型布料溜槽，其特征在于，包括侧面衬板(2)和底部衬板(3)；所述侧面衬板(2)包括两个，分别连接于尾槽(1)的内表面的侧壁；所述底部衬板(3)连接于所述尾槽(1)的内表面的底部；所述侧面衬板(2)和所述底部衬板(3)均为整块板材。2.根据权利要求1所述的采用整板堆焊的方型布料溜槽，其特征在于，所述侧面衬板(2)的顶部通过螺栓与所述尾槽(1)的顶部连接。3.根据权利要求1所述的采用整板堆焊的方型布料溜槽，其特征在于，所述侧面衬板(2)的下端于所述底部衬板(3)的侧边适配。4.根据权利要求1所述的采用整板堆焊的方型布料溜槽，其特征在于，还包括夹层衬板(4)；所述夹层衬板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，王艳，张岩军，段小朋，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：