一种高炉布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉布料溜槽，涉及炼铁高炉炉顶布料设备领域。该高炉布料溜槽包括鹅头体、溜槽壳体、耐磨衬板、固定压板和第一紧固结构，溜槽壳体的内表面设置有耐磨衬板和固定压板，固定压板位于溜槽壳体的靠近溜槽壳体的槽口端部，并能够将耐磨衬板固定在溜槽壳体内部；固定压板的靠近耐磨衬板的端部开设有卡合槽，耐磨衬板的靠近固定压板的端部设置有凸起部，凸起部嵌合于所述卡合槽内；溜槽壳体的外表面焊缝连接鹅头体，鹅头体与溜槽壳体均沿其径向开设有安装孔；第一紧固结构贯穿设置于安装孔内。本实用新型专利技术提供的高炉布料溜槽，通过第一紧固结构将溜槽壳体与鹅头体进行紧固，防止鹅头体与溜槽壳体发生分离解体，保证设备使用寿命。设备使用寿命。设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布料溜槽


[0001]本申请实施例涉及炼铁高炉炉顶布料设备领域，尤其涉及一种高炉布料溜槽。

技术介绍

[0002]随着高炉技术的发展和冶炼强度的提高，无料钟炉顶高炉已经成为高炉炼铁的主要设备。布料溜槽作为无料钟炉顶高炉的重要部件，主要用于将炉料分布到高炉炉内上部的各个部位。然而，由于布料溜槽工作位置在高炉炉腔顶部，在高炉运行过程中其始终处于高温、氧化、冲刷等条件恶劣的工作环境中，从而造成布料溜槽容易出现故障，而且通过外部观察无法准确判断布料溜槽的工作状况和内部损坏情况。因此，布料溜槽一旦出现故障将直接导致休风停炉情况的出现，所以势必保证布料溜槽的可靠性和使用寿命。
[0003]布料溜槽主要包括鹅头体、溜槽壳体、耐磨衬板、固定压板。目前，鹅头体和溜槽壳体一般都是分别整体成型之后，通过沿其周向内外焊缝连接成型布料溜槽。
[0004]但是，由于布料溜槽的工作位置处于炉喉位置，始终面临着高炉内部高温气体的冲刷及腐蚀，造成鹅头体与溜槽壳体的焊接部分严重烧损，从而导致鹅头体与溜槽壳体容易发生分离解体，缩短了设备使用寿命。同时，由于耐磨衬板在热冷交替时会发生冷缩现象，导致耐磨衬板与固定压板之间形成间隙，容易发生径向的窜动。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种高炉布料溜槽，解决了现有高炉布料溜槽在高炉运行过程中容易发生鹅头体与溜槽壳体分离解体以及耐磨衬板容易发生径向窜动的技术问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本申请实施例采用的技术方案是：
[0007]该高炉布料溜槽包括鹅头体、溜槽壳体、耐磨衬板、固定压板和第一紧固结构；
[0008]所述溜槽壳体的内表面设置有所述耐磨衬板和所述固定压板，所述固定压板位于所述溜槽壳体的靠近所述溜槽壳体的槽口端部，并能够将所述耐磨衬板固定在所述溜槽壳体内部；
[0009]所述固定压板的靠近所述耐磨衬板的端部开设有卡合槽，所述耐磨衬板的靠近所述固定压板的端部设置有凸起部，所述凸起部嵌合于所述卡合槽内；
[0010]所述溜槽壳体的外表面焊缝连接所述鹅头体，所述鹅头体与所述溜槽壳体均沿其径向开设有安装孔，且所述溜槽壳体的安装孔与所述鹅头体的安装孔轴向连通；所述第一紧固结构贯穿设置于所述安装孔内，以用于固定所述鹅头体与所述溜槽壳体。
[0011]作为本技术的进一步改进，该高炉布料溜槽还包括第二紧固结构；
[0012]所述耐磨衬板与所述溜槽壳体均沿其径向开设有安装孔，且所述耐磨衬板的安装孔与所述溜槽壳体的安装孔轴向连通；
[0013]所述第二紧固结构贯穿设置于所述安装孔内，以用于固定所述耐磨衬板与所述溜槽壳体。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述耐磨衬板的背离所述溜槽壳体的端部设置有
多个耐磨挡板，多个所述耐磨挡板在所述耐磨衬板上形成网格结构。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述耐磨衬板包括衬板本体和钎料层，且所述钎料层包括嵌入部和覆盖部；
[0016]所述衬板本体的背离所述溜槽壳体的端部设有开口槽，所述开口槽内均嵌设有填充块；
[0017]所述嵌入部延伸至所述开口槽内并与所述填充块融合固定，所述覆盖部连接于所述衬板本体的背离所述溜槽壳体的端部，并能够对所述衬板本体的背离所述溜槽壳体的端面形成包封。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述衬板本体的材料是碳化钨。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述溜槽壳体和所述耐磨衬板的横截面均为半弧形结构。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述耐磨衬板的高度小于所述溜槽壳体的高度。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述固定压板包括水平部和弧形部；
[0022]所述弧形部与所述溜槽外壳的内表面贴合，所述水平部与所述弧形部的连接部分卡接在所述溜槽外壳顶端的拐角处。
[0023]与现有技术相比，本申请实施例的有益效果或优点包括：
[0024]本申请实施例提供的高炉布料溜槽，通过对溜槽壳体与鹅头体进行焊缝连接，并在鹅头体与溜槽壳体的径向开设轴向连通的安装孔，以及在安装孔内贯穿设置第一紧固结构，从而实现对鹅头体与溜槽壳体的双重固定。鉴于此，在高炉运行过程中不容易发生鹅头体与溜槽壳体的分离或者解体，保证设备使用寿命。而且在固定压板的端部设置卡合槽，在耐磨衬板的端部设置凸起部，并使凸起部嵌合于卡合槽内，从而构成对耐磨衬板径向的双重固定，防止耐磨衬板发生径向窜动，而且卡合槽与凸起部受到热胀冷缩影响几乎相同，所以在热胀冷缩现象时，固定压板对耐磨衬板的固定及限制作用保持基本稳定。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的高炉布料溜槽的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的高炉布料溜槽的截面示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的耐磨衬板的结构示意图。
[0029]附图标记：1
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鹅头体；2
‑
溜槽壳体；3
‑
耐磨衬板；4
‑
固定压板；5
‑
第一紧固结构；6
‑
第二紧固结构；7
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第三紧固结构；31
‑
衬板本体；32
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钎料层；33
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填充块；321
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嵌入部；322
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覆盖部。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本
申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请实施例的描述中，所述及的术语“中心”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，因此限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，而且在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括鹅头体、溜槽壳体、耐磨衬板、固定压板和第一紧固结构；所述溜槽壳体的内表面设置有所述耐磨衬板和所述固定压板，所述固定压板位于所述溜槽壳体的靠近所述溜槽壳体的槽口端部，并能够将所述耐磨衬板固定在所述溜槽壳体内部；所述固定压板的靠近所述耐磨衬板的端部开设有卡合槽，所述耐磨衬板的靠近所述固定压板的端部设置有凸起部，所述凸起部嵌合于所述卡合槽内；所述溜槽壳体的外表面焊缝连接所述鹅头体，所述鹅头体与所述溜槽壳体均沿其径向开设有安装孔，且所述溜槽壳体的安装孔与所述鹅头体的安装孔轴向连通；所述第一紧固结构贯穿设置于所述安装孔内，以用于固定所述鹅头体与所述溜槽壳体。2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，还包括第二紧固结构；所述耐磨衬板与所述溜槽壳体均沿其径向开设有安装孔，且所述耐磨衬板的安装孔与所述溜槽壳体的安装孔轴向连通；所述第二紧固结构贯穿设置于所述安装孔内，以用于固定所述耐磨衬板与所述溜槽壳体。3.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述耐磨衬板的背离所述溜槽壳体的端部设置有多个耐磨挡板，多个所述耐磨挡板在所述耐磨衬板上形成网格结构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，王艳，段小朋，孙业青，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：