一种新型高炉上料精准布料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种新型高炉上料精准布料系统。新型高炉上料精准布料系统，包括：长板，所述长板的底部设置有支撑机构；输送桶，所述输送桶固定安装在所述长板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述输送桶内，且所述转动杆的顶端延伸至所述输送桶的上方；转动电机，所述转动电机转动安装在所述输送桶的顶端，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆位于所述输送桶外的一端固定连接；绞龙，所述绞龙固定套设在所述转动杆上；出料管，所述出料管固定安装在所述输送桶的外壁上。本实用新型专利技术提供的新型高炉上料精准布料系统具有使用方便、操作简单、对催化剂进行快速称重的优点。对催化剂进行快速称重的优点。对催化剂进行快速称重的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高炉上料精准布料系统


[0001]本技术涉及上料
，尤其涉及一种新型高炉上料精准布料系统。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出。
[0003]人们通过高炉对金属矿石进行冶炼，在冶炼金属矿石时需要向高炉内添加一定量的催化剂，但现有技术中，一般都是通过额外的测量器具将催化剂进行称重，在确定好重量后，再通过上料装置将其输送到高炉内与矿石混合，过程较为繁琐，影响工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新型高炉上料精准布料系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、对催化剂进行快速称重的新型高炉上料精准布料系统。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的新型高炉上料精准布料系统，包括：长板，所述长板的底部设置有支撑机构；输送桶，所述输送桶固定安装在所述长板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述输送桶内，且所述转动杆的顶端延伸至所述输送桶的上方；转动电机，所述转动电机转动安装在所述输送桶的顶端，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆位于所述输送桶外的一端固定连接；绞龙，所述绞龙固定套设在所述转动杆上；出料管，所述出料管固定安装在所述输送桶的外壁上；投料漏斗，所述投料漏斗固定安装在所述输送桶的外壁上，且所述投料漏斗位于所述出料管的下方；固定板，所述固定板固定安装在所述投料漏斗内；电子秤，所述电子秤固定安装在所述固定板的顶部；放置板，所述放置板固定安装在所述电子秤上；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述投料漏斗内，且所述调节螺杆的一端延伸至所述投料漏斗外；调节电机，所述调节电机固定安装在所述投料漏斗的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆位于所述投料漏斗外的一端固定连接。
[0007]优选的，所述调节螺杆上螺纹安装有衔接板，所述投料漏斗内固定安装有限位杆，所述衔接板靠近所述限位杆的一侧外壁上固定矩形框板，且所述矩形框板与所述限位杆滑动连接。
[0008]优选的，所述投料漏斗内固定安装有限位板。
[0009]优选的，所述支撑机构包括四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
[0010]优选的，所述投料漏斗的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。
[0011]优选的，所述放置板固定安装在所述电子秤的称重台上，所述矩形框板的底部与所述放置板相接触。
[0012]优选的，所述支撑机构包括两个支撑杆，横杆、底板、驱动电机、从齿轮、动齿轮和四个万向轮，两个所述支撑杆均固定安装在所述长板的底部，所述横杆固定安装在所述长板的底部，所述底板转动安装在所述横杆的底端，且所述底板与两个所述支撑杆均滑动连接，所述驱动电机固定安装在所述底板的顶部，所述从齿轮固定套设在所述横杆上，所述动齿轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，且所述动齿轮与所述从齿轮相啮合，四个所述万向轮均固定安装在所述底板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
[0013]优选的，所述底板的顶部开设有环形槽，两个所述支撑杆的底端均延伸至所述环形槽内并与所述环形槽的内壁滑动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的新型高炉上料精准布料系统具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种新型高炉上料精准布料系统，通过电子秤对催化剂进行称重，当催化剂重量达标时，通过调节电机转动将催化剂从放置板推动带输送桶内，完成对催化剂的称重，通过转动电机转动带动转动杆转动，将催化剂输送到到高炉内，完成对催化剂的上料，过程简单、快速工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的新型高炉上料精准布料系统第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0018]图3为图1所示的投料漏斗的俯视剖视图；
[0019]图4为本技术提供的新型高炉上料精准布料系统第二实施例的结构示意图。
[0020]图中标号：1、长板；2、输送桶；3、转动杆；4、转动电机；5、绞龙；6、出料管；7、投料漏斗；8、固定板；9、电子秤；10、放置板；11、调节螺杆；12、调节电机；13、衔接板；14、限位杆；15、限位板；16、矩形框板；17、支撑杆；18、横杆；19、底板；20、驱动电机；21、从齿轮；22、动齿轮；23、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1
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图3，在本技术的第一实施例中，新型高炉上料精准布料系统包括：长板1，所述长板1的底部设置有支撑机构；输送桶2，所述输送桶2固定安装在所述长板1的顶部；转动杆3，所述转动杆3转动安装在所述输送桶2内，且所述转动杆3的顶端延伸至所述输送桶2的上方；转动电机4，所述转动电机4转动安装在所述输送桶2的顶端，且所述转动电机4的输出轴与所述转动杆3位于所述输送桶2外的一端固定连接；绞龙5，所述绞龙5固定套设在所述转动杆3上；出料管6，所述出料管6固定安装在所述输送桶2的外壁上，通过所述转动电机4转动带动所述转动杆3转动，所述转动杆3转动带动所述绞龙5转动，所述绞
龙5转动将催化剂通过所述所述出料管6输送到高炉内，完成对催化剂的上料；投料漏斗7，所述投料漏斗7固定安装在所述输送桶2的外壁上，且所述投料漏斗7位于所述出料管6的下方；固定板8，所述固定板8固定安装在所述投料漏斗7内；电子秤9，所述电子秤9固定安装在所述固定板8的顶部，通过所述电子秤9对催化剂进行称重；放置板10，所述放置板10固定安装在所述电子秤9上；调节螺杆11，所述调节螺杆11转动安装在所述投料漏斗7内，且所述调节螺杆11的一端延伸至所述投料漏斗7外；调节电机12，所述调节电机12固定安装在所述投料漏斗7的一侧外壁上，且所述调节电机12的输出轴与所述调节螺杆11位于所述投料漏斗7外的一端固定连接，通过所述调节电机12转动带动所述调节螺杆11转动，进而催化剂从所述放置板10上推落到所述输送桶2内。
[0024]为了将催化剂输送到所述输送桶2内，所述调节螺杆11上螺纹安装有衔接板13，所述投料漏斗7内固定安装有限位杆14，所述衔接板13靠近所述限位杆14的一侧外壁上固定矩形框板16，且所述矩形框板16与所述限位杆14滑动连接，通过所述限位杆14对所述矩形框板16进行限位，使所述调节螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高炉上料精准布料系统，其特征在于，包括：长板，所述长板的底部设置有支撑机构；输送桶，所述输送桶固定安装在所述长板的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在所述输送桶内，且所述转动杆的顶端延伸至所述输送桶的上方；转动电机，所述转动电机转动安装在所述输送桶的顶端，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆位于所述输送桶外的一端固定连接；绞龙，所述绞龙固定套设在所述转动杆上；出料管，所述出料管固定安装在所述输送桶的外壁上；投料漏斗，所述投料漏斗固定安装在所述输送桶的外壁上，且所述投料漏斗位于所述出料管的下方；固定板，所述固定板固定安装在所述投料漏斗内；电子秤，所述电子秤固定安装在所述固定板的顶部；放置板，所述放置板固定安装在所述电子秤上；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述投料漏斗内，且所述调节螺杆的一端延伸至所述投料漏斗外；调节电机，所述调节电机固定安装在所述投料漏斗的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆位于所述投料漏斗外的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的新型高炉上料精准布料系统，其特征在于，所述调节螺杆上螺纹安装有衔接板，所述投料漏斗内固定安装有限位杆，所述衔接板靠近所述限位杆的一侧外壁上固定矩形框板，且所述矩形框板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈靖，
申请(专利权)人：陈靖，
类型：新型
国别省市：