一种便于施工现场箱梁连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及箱型梁连接技术领域，提供了一种便于施工现场箱梁连接节点，包括对接的两个箱梁本体，其中一个所述箱梁本体的下端焊接有延伸出对接口的引弧板，另一个所述箱梁本体抵触在引弧板上，其中一个所述箱梁本体的内底壁上焊接有多个延伸出对接口的马凳板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，工艺合理，结构紧凑，解决了施工现场箱型梁对接效率低、精度差、密封性差、浪费人工的问题。本实用新型专利技术通过简单的结构组合，提高了现场对接焊的效率和精度，提高了对接强度，对接后箱体内完全密封，防腐效果好。同时箱型梁底板采用内部焊接有效降低人工成本，提供焊接效率，焊接质量好，箱梁对接强度高。接强度高。接强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于施工现场箱梁连接节点


[0001]本技术涉及箱型梁连接节点
，具体涉及一种便于施工现场箱梁连接节点。

技术介绍

[0002]箱形梁的截面形状和通常的箱子截面一样，所以叫箱形梁，一般由盖板、腹板、底板以及隔板组成，箱形梁指横截面形式为箱型的梁，当桥梁跨度较大时，箱形梁是最好的结构形式，它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大，对于弯桥和采用悬臂施工的桥梁犹为有利，顶底板都具有大的面积，能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要，具有良好的动力特性和小的收缩变形，近年来，大跨度复杂公共建筑如体育场馆、会议展览中心、航空港候机楼、高层和超高层钢结构建筑发展迅速，在装配式钢结构建筑工程中，大型钢柱与箱型梁的连接节点应用十分普遍。
[0003]1、而且传统的连接方式中，两个箱型梁之间会出现密封性能较差的问题，而且加工方式较为复杂。
[0004]2、在传统连接方式中，箱型梁在拼接接头的下翼缘板连接为仰焊状态，焊接过程中焊缝钢水会因重力作用向下滴淌，下翼缘板的焊缝成型困难，焊接质量难以保证，焊缝返工率高。
[0005]为此，我们提出一种便于施工现场箱梁连接节点。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于施工现场箱梁连接节点，克服了现有技术的不足，工艺合理，结构紧凑，解决了施工现场箱型梁对接效率低、精度差、密封性差、浪费人工的问题，本技术通过简单的结构组合，提高了现场对接焊的效率和精度，提高了对接强度，对接后箱体内完全密封，防腐效果好。同时箱型梁底板采用内部焊接有效降低人工成本，缩短对接时间，焊接质量好，箱梁对接强度高。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种便于施工现场箱梁连接节点，包括对接的两个箱梁本体，其中一个所述箱梁本体的下端焊接有延伸出对接口的引弧板，另一个所述箱梁本体抵触在引弧板上；
[0011]其中一个所述箱梁本体的上端开设有人孔，且两个所述箱梁本体上均连接有多个与人孔对应的马凳板；
[0012]所述箱梁本体的侧壁上连接有多个焊接连接板，且位于两个所述箱梁本体中相应的两个焊接连接板通过对接板和螺栓进行固定连接。
[0013]进一步的，位于其中一个所述箱梁本体上的马凳板的数量大于等于2个，且多个马凳板平行等距分布。
[0014]进一步的，所述箱梁本体内设置有多个箱梁隔板。
[0015]进一步的，其中一个所述箱梁本体上的多个马凳板位于两个箱梁本体的连接处。
[0016]进一步的，所述马凳板位于两个箱梁本体连接处的一端开设有凹槽。
[0017]进一步的，所述人孔上设置有盖板。
[0018]进一步的，所述焊接连接板包括垂直焊接连接板和水平焊接连接板。
[0019]进一步的，位于两个箱梁本体中相应的两个垂直焊接连接板通过U形连接板和螺栓固定在一起。
[0020]进一步的，其特征在于：所述位于两个箱梁本体中相应的两个水平焊接连接板通过水平对接板和螺栓固定在一起。
[0021]进一步的，其特征在于：两个所述箱梁本体的连接处均采用坡口设置，且坡口内设置有平焊缝。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术实施例提供了一种便于施工现场箱梁连接节点。具备以下有益效果：
[0024]1、能够提高对接的精度和效率。箱梁本体的侧壁上连接有多个焊接连接板，焊接连接板包括垂直焊接连接板，位于两个箱梁本体中相应的两个垂直焊接连接板通过U形连接板和螺栓固定在一起，在现场施工时，能够提高两个箱梁本体的连接效果。
[0025]2、通过在其中一个箱梁本体上固定马凳板，将马凳板的另一端延伸至另一个箱梁本体中，通过马凳板和引弧板的相互配合，在现场施工时，能够提高对接的精度，同时对接效率也会大大提高，而且也能提高两个箱梁本体的连接效果，提高密封性能。
[0026]3、能够提高整体的密封性。马凳板位于两个箱梁本体连接处的一端开设有凹槽，预留出焊接点，两个箱梁本体的连接处均采用坡口设置，且坡口内设置有平焊缝，能够提高两个箱梁本体之间的密封效果。
[0027]4、通过开设人孔，能够方便工人从内部进行焊接，提高密封性能，同时从内部焊接，也能防止焊接点老化损坏。
附图说明
[0028]图1为本技术箱梁侧立面示意图；
[0029]图2为本技术箱梁剖面示意图；
[0030]图3为本技术箱梁俯视示意图；
[0031]图4为实施例2箱梁侧立面示意图。
[0032]图中：箱梁本体1、箱梁隔板1.1、马凳板2、垂直焊接连接板3、水平焊接连接板3.1、U形连接板4、水平对接板4.1、螺栓5、盖板6、引弧板7、人孔a、平焊缝b。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]参照附图1
‑
3，一种便于施工现场箱梁连接节点，包括对接的两个箱梁本体1，其中一个箱梁本体1的下端焊接有延伸出对接口的引弧板7，另一个箱梁本体1抵触在引弧板7上，其中一个箱梁本体1的内底壁上焊接有多个延伸出对接口的马凳板2，马凳板2的数量大于等于2个，且多个马凳板2平行等距分布，且马凳板2的另一端延伸至另一个箱梁本体1的内底壁中，通过上述结构设计，能够在其中一个箱梁本体1上固定引弧板7，而另一个箱梁本体1能够方便的防止在马凳板2上，进行预连接，同时对接的精度和效率都会提高；
[0036]其中一个所述箱梁本体1的上端开设有人孔a，且人孔a上设置有盖板6，盖板6在安装前处于打开状态，当操作人员从内部焊接好后，最后将盖板6焊接到人孔a中，通过开设人孔a，能够方便工人从内部进行焊接，提高密封性能，同时从内部焊接，也能防止焊接点老化损坏；两个所述箱梁本体1上均连接有多个与人孔a对应的马凳板2，通过设置多个马凳板2能够对盖板6进行支撑，提高盖板6的连接效果。
[0037]通过设置其中一个所述箱梁本体1上的多个马凳板2位于两个箱梁本体1的连接处，通过设置多个马凳板2也能够对两个箱梁本体1进行与支撑、对接，同时通过马凳板2和引弧板7的相互配合，在现场施工时，能够提高对接的精度，同时对接效率也会大大提高，而且也能提高两个箱梁本体1的连接效果，提高密封性能。
[0038]箱梁本体1的侧壁上连接有多个焊接连接板，焊接连接板包括垂直焊接连接板3，位于两个箱梁本体1中相应的两个垂直焊接连接板3通过U形连接板4和螺栓5固定在一起，在现场施工时，能够提高两个箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于施工现场箱梁连接节点，包括对接的两个箱梁本体，其特征在于：其中一个所述箱梁本体的下端焊接有延伸出对接口的引弧板，另一个所述箱梁本体抵触在引弧板上；其中一个所述箱梁本体的上端开设有人孔，且两个所述箱梁本体上均连接有多个与人孔对应的马凳板；所述箱梁本体的侧壁上连接有多个焊接连接板，且位于两个所述箱梁本体中相应的两个焊接连接板通过对接板和螺栓进行固定连接。2.如权利要求1所述的一种便于施工现场箱梁连接节点，其特征在于：位于其中一个所述箱梁本体上的马凳板的数量大于等于2个，且多个马凳板平行等距分布。3.如权利要求1所述的一种便于施工现场箱梁连接节点，其特征在于：所述箱梁本体内设置有多个箱梁隔板。4.如权利要求1所述的一种便于施工现场箱梁连接节点，其特征在于：其中一个所述箱梁本体上的多个马凳板位于两个箱梁本体的连接处。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，徐起，周枭，吴旭，刘康平，
申请(专利权)人：无锡周博建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：