一种便于出料的高效搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的高效搅拌机，包括罐体，罐体的内部固定设有搅拌组件，搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴、若干个搅拌杆、第一斜齿轮、轴承、转轴、第二斜齿轮和螺旋叶片，驱动电机固定设置在罐体顶端的中部，驱动电机的传动轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定设有若干个搅拌杆，搅拌轴的底端固定设有第一斜齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：通过氮气泵将外部的氮气导入该罐体的内部，使锡粉与氮气混合，有效的防止锡膏及元件在回流焊过程中氧化导致不润湿现象产生；通过搅拌轴带动四个连接杆转动，四个连接杆分别带动两个刷板转动，若干个毛刷不断与罐体的内壁接触，防止原料粘附在该罐体的内壁。原料粘附在该罐体的内壁。原料粘附在该罐体的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的高效搅拌机


[0001]本技术涉及一种搅拌机，特别涉及一种便于出料的高效搅拌机，属于焊锡膏生产


技术介绍

[0002]随着电子科学技术的发展，表面贴装技术在电子组装中占据着越来越重要的作 用，而焊锡膏是伴随着表面贴装技术应运而生的一种焊料，也是表面贴装中极其重要的辅助材料，现有技术电路板焊接过程中，将助焊剂和锡粉混合在一起，即统称之焊锡膏，焊锡膏在生产或者使用的过程中常与含有铟的材质进行氧化反应，导致焊锡膏的粘性降低，且焊锡膏在生产过程中易粘附在搅拌机的内壁，使产出的焊锡膏质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于出料的高效搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的焊锡膏在生产或者使用过程中易发生氧化反应，易粘附在搅拌机内壁的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的高效搅拌机，包括罐体，所述罐体的内部固定设有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴、若干个搅拌杆、第一斜齿轮、轴承、转轴、第二斜齿轮和螺旋叶片，所述驱动电机固定设置在所述罐体顶端的中部，所述驱动电机的传动轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定设有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的底端固定设有第一斜齿轮，所述轴承固定设置在所述罐体一侧的内壁，所述轴承的内壁转动连接有转轴，所述转轴的中部固定设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，所述转轴的表面固定设有螺旋叶片，所述罐体内部的两侧均固定设有清洗组件，两个所述清洗组件均包括两个连接杆、两个复位弹簧、刷板和若干个毛刷，四个所述连接杆分别固定设置在转轴顶端的两侧和底端的两侧，两个同一侧的所述连接杆的一端均固定连接有复位弹簧，同一侧的两个所述复位弹簧的一端均固定连接有刷板，两个所述刷板的一边侧等距固定设有若干个毛刷，所述罐体顶端的一边侧固定设有进料斗，所述罐体顶部的一边侧开设有进料孔，所述进料斗通过进料孔与罐体的内部相连通。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体顶端的另一边侧固定设有氮气泵，所述氮气泵的出气端通过出气管与罐体的内部相连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的内壁固定设有加热腔，所述加热腔的内部等距固定设有若干个加热管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗的中部固定设有滤网，所述进料斗的顶端铰接有密封盘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述搅拌杆均为导热材质制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体底部的一边侧开设有出料孔，所述出料孔的一边侧螺纹连接有密封盖。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体中部的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、加热管开关和氮气泵开关，所述驱动电机、若干个加热管和氮气泵分别通过驱动电机开关、加热管开关和氮气泵开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种便于出料的高效搅拌机，通过搅拌轴转动打动若干个搅拌杆和第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺旋叶片对搅拌机的底部进行搅拌，便于该搅拌机进行出料，同时防止原料粘附在搅拌机的底部；通过若干个加热管对罐体的内部进行加热，有效的提高了原料之间的反应速率；通过氮气泵将外部的氮气导入该罐体的内部，使锡粉与氮气混合，有效的防止锡膏及元件在回流焊过程中氧化导致不润湿现象产生；通过搅拌轴带动四个连接杆转动，四个连接杆分别带动两个刷板转动，若干个毛刷不断与罐体的内壁接触，防止原料粘附在该罐体的内壁，影响焊锡膏的出料质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、搅拌组件；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、第一斜齿轮；25、轴承；26、转轴；27、第二斜齿轮；28、螺旋叶片；3、清洗组件；31、连接杆；32、复位弹簧；33、刷板；34、毛刷；4、进料斗；5、进料孔；6、氮气泵；7、加热腔；8、加热管；9、滤网；10、密封盘；11、出料孔；12、密封盖；13、开关面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种便于出料的高效搅拌机，包括罐体1，罐体1的内部固定设有搅拌组件2，搅拌组件2包括驱动电机21、搅拌轴22、若干个搅拌杆23、第一斜齿轮24、轴承25、转轴26、第二斜齿轮27和螺旋叶片28，驱动电机21固定设置在罐体1顶端的中部，驱动电机21的传动轴固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22的两侧均固定设有若干个搅拌杆23，搅拌轴22的底端固定设有第一斜齿轮24，轴承25固定设置在罐体1一侧的内壁，轴承25的内壁转动连接有转轴26，转轴26的中部固定设有第二斜齿轮27，第二斜齿轮27与第一斜齿轮24啮合连接，转轴26的表面固定设有螺旋叶片28，罐体1内部的两侧均固定设有清洗组件3，两个清洗组件3均包括两个连接杆31、两个复位弹簧32、刷板33和若干个毛刷34，四个连接杆31分别固定设置在转轴26顶端的两侧和底端的两侧，两个同一侧的连接杆31的一端均固定连接有复位弹簧32，同一侧的两个复位弹簧32的一端均固定连接有刷板33，两个刷板33的一边侧等距固定设有若干个毛刷34，罐体1顶端的一边侧固定设有进料斗4，罐
体1顶部的一边侧开设有进料孔5，进料斗4通过进料孔5与罐体1的内部相连通。
[0019]优选的，罐体1顶端的另一边侧固定设有氮气泵6，氮气泵6的出气端通过出气管与罐体1的内部相连通，通过氮气泵6将外部的氮气导入该搅拌机的内部，防止锡膏及元件在回流焊过程中氧化导致不润湿现象产生；罐体1的内壁固定设有加热腔7，加热腔7的内部等距固定设有若干个加热管8，通过若干个加热管8可加快焊锡膏的生产速率；进料斗4的中部固定设有滤网9，进料斗4的顶端铰接有密封盘10，通过密封盘10便于将该搅拌机密封；若干个搅拌杆23均为导热材质制成，提高了搅拌机内部热量的传递速率；罐体1底部的一边侧开设有出料孔11，出料孔11的一边侧螺纹连接有密封盖12，便于工作人员控制该搅拌机出料；罐体1中部的一边侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面分别设有驱动电机开关、加热管开关和氮气泵开关，驱动电机21、若干个加热管8和氮气泵6分别通过驱动电机开关、加热管开关和氮气泵开关与电源电性连接，便于工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的高效搅拌机，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部固定设有搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）包括驱动电机（21）、搅拌轴（22）、若干个搅拌杆（23）、第一斜齿轮（24）、轴承（25）、转轴（26）、第二斜齿轮（27）和螺旋叶片（28），所述驱动电机（21）固定设置在所述罐体（1）顶端的中部，所述驱动电机（21）的传动轴固定连接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）的两侧均固定设有若干个搅拌杆（23），所述搅拌轴（22）的底端固定设有第一斜齿轮（24），所述轴承（25）固定设置在所述罐体（1）一侧的内壁，所述轴承（25）的内壁转动连接有转轴（26），所述转轴（26）的中部固定设有第二斜齿轮（27），所述第二斜齿轮（27）与第一斜齿轮（24）啮合连接，所述转轴（26）的表面固定设有螺旋叶片（28），所述罐体（1）内部的两侧均固定设有清洗组件（3），两个所述清洗组件（3）均包括两个连接杆（31）、两个复位弹簧（32）、刷板（33）和若干个毛刷（34），四个所述连接杆（31）分别固定设置在转轴（26）顶端的两侧和底端的两侧，两个同一侧的所述连接杆（31）的一端均固定连接有复位弹簧（32），同一侧的两个所述复位弹簧（32）的一端均固定连接有刷板（33），两个所述刷板（33）的一边侧等距固定设有若干个毛刷（34），所述罐体（1）顶端的一边侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，宋宇辉，任柯琦，
申请(专利权)人：河南格瑞恩工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：