一种四口模块框式配线架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种四口模块框式配线架，包括模块安装架、机架和盖板，在所述机架的端部开设有定位槽和卡扣槽，在所述盖板上设有定位扣和卡扣，盖板通过定位扣和卡扣与机架的定位槽和卡扣槽卡接，在机架上开设有螺栓孔，在盖板上开设有与螺栓孔相对应的通孔，在机架上还开设有模块卡装槽，所述模块安装架包括主架和拆卸扣，在所述主架的侧部设有插接槽，在主架的插接槽处设有脱扣弹片，在主架上设有限位板，在脱扣弹片上设有与限位板相对应的限位台，在所述拆卸扣上设有卡爪，拆卸扣通过卡爪插接在主架的插接槽内，在脱扣弹片上设有凸块，在拆卸扣上设有与凸块相对应的压座，主架卡装在机架的模块卡装槽内。卡装在机架的模块卡装槽内。卡装在机架的模块卡装槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种四口模块框式配线架


[0001]本技术涉及配线架的
，更具体地说是涉及通信模块用配线架的


技术介绍

[0002]配线架是网络传输线和通信设备之间或通信设备之间的配线连接器械，它主要由布线机架和模块安装架构成，布线机架用于将模块安装架固定在机柜内的排架上，模块安装架是用于固定光模块(例如光纤接头等)或铜模块(例如RJ45等)的支架，然而现款配线架的布线机架和模块安装架存在以下不足之处：现款布线机架多数采用螺丝孔定位，并通过螺丝和螺母将布线机架固定安装在机柜内的排架上，未设计专用的定位结构，大型数据工程信息点非常多，需要大量的布线机架，安装时没有专用定位结构，安装到后期各层布线机架累积误差就会增大，都会相互侵占安装空间，尤其是当需要移机、机架设备升级时，不同厂家的设备尺寸会有差异，就会造成安装困难，此时需要拆掉原有设备重新调整安装尺寸，从而会造成工作量加大，产生不必要的安装失误。现款模块安装架存在以下两点不足之处：一是为了记录相关信息，在铜模块安装架上粘贴有纸质标签，然而采用纸质标签，存在耐用度较低、更改信息需要更换标签纸、不可重复使用、记录数据少、追溯性差等弊端；二是传统的铜模块安装架与机架为固定连接，无法拆卸，当后期对机架进行升级时，需要对机架进行整体更换。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种四口模块框式配线架，解决了现有技术中布线机架无专用定位结构，大量安装时会产生累积误差，不利于安装及后期维护升级，以及模块安装架使用纸质标签所带来的弊端，以及模块安装架无法进行拆卸的问题。r/>[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种四口模块框式配线架，包括模块安装架、机架和盖板，在所述机架的端部开设有定位槽和卡扣槽，在所述盖板上设有定位扣和卡扣，盖板通过定位扣和卡扣与机架的定位槽和卡扣槽卡接，在机架上开设有螺栓孔，在盖板上开设有与螺栓孔相对应的通孔，在机架上还开设有模块卡装槽，所述模块安装架包括主架和拆卸扣，在所述主架的侧部设有插接槽，在主架的插接槽处设有脱扣弹片，在主架上设有限位板，在脱扣弹片上设有与限位板相对应的限位台，在所述拆卸扣上设有卡爪，拆卸扣通过卡爪插接在主架的插接槽内，在脱扣弹片上设有凸块，在拆卸扣上设有与凸块相对应的压座，主架卡装在机架的模块卡装槽内，限位板和限位台位于机架的前后两侧。
[0006]进一步地，在所述主架的插接槽侧壁上设有弧形座，在所述拆卸扣的卡爪上设有与弧形座相对应的凹槽。
[0007]进一步地，所述凸块的横截面为三角形，在所述拆卸扣的压座上设有与凸块的侧面相契合的斜面，在所述拆卸扣的卡爪上设有与凸块相对应的防脱座。
[0008]进一步地，所述拆卸扣的数量为两个，两个拆卸扣分别位于主架的两侧，并呈对称分布，所述拆卸扣上的卡爪的数量为两个，两个卡爪呈对称分布。
[0009]进一步地，在所述主架插接槽的两侧部分别开设有滑槽，在拆卸扣的卡爪上设有凸缘，凸缘插接在滑槽内。
[0010]进一步地，在所述主架的后部设有RF射频标签固定槽，在主架前部与RF射频标签固定槽对应的位置设有RF射频标签识别区。
[0011]进一步地，所述模块安装架分为光模块安装架和铜模块安装架。
[0012]进一步地，在所述光模块安装架的主架上设有光模块固定孔。
[0013]进一步地，所述铜模块安装架还包括支板，所述支板固定安装在主架上，在支板上开设有铜模块安装孔，在主架上开设有与铜模块安装孔相对应的通槽。
[0014]进一步地，还包括标签盖，在所述盖板上开设有标签槽，在盖板的标签槽处开设有销孔和锁槽，在标签盖上设有销轴和锁扣，标签盖通过销轴与盖板的销孔铰接，并通过锁扣与盖板的锁槽可开合地卡接，在盖板上开设有与标签盖相对应的开启槽。
[0015]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0016]1、本技术的四口模块框式配线架在使用时，先将定位扣卡入机柜排架的槽孔内，使机架的螺栓孔与排架的槽孔居中正对，实现定位作用，从而不仅优化了机柜的安装结构，使机架安装更为方便快捷准确，提高了工作效率，并且机架大量安装时可消除累积误差，使机架安装完成后各层间隙均匀，便于移机、后期维护升级。
[0017]2、模块安装架在使用时，将RF射频标签固定在主架的RF射频标签固定槽处，RF射频标签内可记录相关数据，便于后期对各个信息点位进行追溯，并且RF射频标签耐用度高，使用寿命长，可追溯性强，读写快速，可以记录多组数据，数据承载量大，可以提高机架空间利用率。
[0018]3、当需要对模块安装架进行拆卸时，朝图6中由下至上的方向推动拆卸扣，拆卸扣在移动过程中，通过压座上的斜面对凸块形成压迫之势，进而对脱扣弹片进行下压，当拆卸扣移动至凹槽卡扣在弧形座上时，限位台收缩至主架的插接槽内，失去对机架的限位作用，接着即可将模块安装架从机架的模块卡装槽上取下，实现快速拆卸，操作十分方便快捷，后期对机架进行升级时无需对模块安装架进行更换。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的示意图；
[0021]图2为图1的后视图；
[0022]图3为图1的D
‑
D剖视图；
[0023]图4为图2中M处的局部放大示意图；
[0024]图5为图3中N处的局部放大示意图；
[0025]图6为图3中W处的局部放大剖视图；
[0026]图7为光模块安装架的立体图；
[0027]图8为光模块安装架的正视图；
[0028]图9为图8的左视图；
[0029]图10为图8的后视图；
[0030]图11为图8的俯视图；
[0031]图12为主架的立体图；
[0032]图13为主架的正视图；
[0033]图14为图13的左视图；
[0034]图15和图16为拆卸扣的立体图；
[0035]图17为拆卸扣的后视图；
[0036]图18为铜模块安装架的立体图；
[0037]图19为铜模块安装架的正视图；
[0038]图20为图19的左视图；
[0039]图21为图19的后视图；
[0040]图22为图19的俯视图；
[0041]图23为主架的立体图；
[0042]图24为主架的正视图；
[0043]图25为图24的左视图；
[0044]图26为图24的后视图；
[0045]图27为支板的立体图；
[0046]图28为机架、盖板和标签盖的立体图；
[0047]图29为机架、盖板和标签盖的后视图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四口模块框式配线架，其特征在于，包括模块安装架、机架(A1)和盖板(A2)，在所述机架(A1)的端部开设有定位槽(A3)和卡扣槽(A4)，在所述盖板(A2)上设有定位扣(A5)和卡扣(A6)，盖板(A2)通过定位扣(A5)和卡扣(A6)与机架(A1)的定位槽(A3)和卡扣槽(A4)卡接，在机架(A1)上开设有螺栓孔(A7)，在盖板(A2)上开设有与螺栓孔(A7)相对应的通孔(A8)，在机架(A1)上还开设有模块卡装槽(A9)，所述模块安装架包括主架(1)和拆卸扣(2)，在所述主架(1)的侧部设有插接槽(3)，在主架(1)的插接槽(3)处设有脱扣弹片(4)，在主架(1)上设有限位板(5)，在脱扣弹片(4)上设有与限位板(5)相对应的限位台(6)，在所述拆卸扣(2)上设有卡爪(7)，拆卸扣(2)通过卡爪(7)插接在主架(1)的插接槽(3)内，在脱扣弹片(4)上设有凸块(8)，在拆卸扣(2)上设有与凸块(8)相对应的压座(9)，主架(1)卡装在机架(A1)的模块卡装槽(A9)内，限位板(5)和限位台(6)位于机架(A1)的前后两侧。2.如权利要求1所述的一种四口模块框式配线架，其特征在于，在所述主架(1)的插接槽(3)侧壁上设有弧形座(10)，在所述拆卸扣(2)的卡爪(7)上设有与弧形座(10)相对应的凹槽(11)。3.如权利要求1所述的一种四口模块框式配线架，其特征在于，所述凸块(8)的横截面为三角形，在所述拆卸扣(2)的压座(9)上设有与凸块(8)的侧面相契合的斜面(13)，在所述拆卸扣(2)的卡爪(7)上设有与凸块(8)相对应的防脱座(14)。4.如权利要求1所述的一种四口模块框式配线架，其特征在于，所述拆卸扣(2)的数量为两个，两个拆卸扣(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖孝彪，马子腾，
申请(专利权)人：广州宇洪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：