一种智能电子配线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能电子配线架，包括框架体、配线架、配线接口组件、卡线箍组件和绕线组件，所述框架体两内侧对称设有多组导槽，所述配线架滑动设于框架体内的导槽中，所述配线接口组件设于配线架之间且位于配线架前端部，所述卡线箍组件设于配线架之间且位于配线接口组件后方，所述绕线组件设于配线架之间且位于配线接口组件后方。本实用新型专利技术涉及通信设备技术领域，具体为一种结构合理、模块化设置、方便拆卸检修、防尘、利于散热、带有卷线和箍线功能的智能电子配线架。和箍线功能的智能电子配线架。和箍线功能的智能电子配线架。

【技术实现步骤摘要】
一种智能电子配线架


[0001]本技术涉及通信设备
，特别涉及一种智能电子配线架。

技术介绍

[0002]电子配线架，又称综合布线管理系统、智能布线管理系统或者实时智能管理系统等，电子配线架可实时自动探测配线架与跳线之间的链接关系，可实时自动地将探测到的链接关系生成数据库，可根据探测到的跳接变化实时地自动更新数据库，是管理子系统中重要的组件，现有技术中的电子配线架大多是固定的，检修维护时不能方便移动抽取，由于线缆长度不同，多组线缆插入接口后往往余下的线缆不能统一整理收置，大多会凌乱分散或缠结的分布于交换器上，这样就导致了后期查线、检修、更换和维护的不方便，由于线缆的不规整也带来了一定的安全隐患，同时又影响了设备的散热性，缩短了设备的使用寿命。因此，设计和生产一种结构合理、模块化设置、方便拆卸检修、防尘、利于散热、带有卷线和箍线功能的智能电子配线架是十分必要的。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种结构合理、模块化设置、方便拆卸检修、防尘、利于散热，带有卷线和箍线功能的智能电子配线架。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种智能电子配线架，包括框架体、配线架、配线接口组件、卡线箍组件和绕线组件，所述框架体两内侧对称设有多组导槽，所述配线架滑动设于框架体内的导槽中，所述配线接口组件设于配线架之间且位于配线架前端部，所述卡线箍组件设于配线架之间且位于配线接口组件后方，所述绕线组件设于配线架之间且位于配线接口组件后方，所述配线接口组件包括固定架、直通模块和标签防护盖，所述固定架设于配线架之间且位于配线架前端部，所述直通模块设于固定架上，所述直通模块设有多组，多组所述直通模块均匀间隔设于固定架上，所述标签防护盖铰接设于固定架上，所述标签防护盖设有多组，多组所述标签防护盖与直通模块对应设置，所述卡线箍组件包括固定板、箍线底座、箍线盖板、紧固螺丝和手紧螺母，所述固定板设于配线架之间且位于配线接口组件后方，所述箍线底座设于固定板上，所述箍线盖板置于箍线底座上方，所述箍线盖板和箍线底座通过所述紧固螺丝进行固定，所述手紧螺母设于紧固螺丝上端，所述箍线底座间隔均布设有多组半圆形箍线槽一，所述箍线盖板与箍线底座相对位置处设有多组半圆形箍线槽二，所述半圆形箍线槽一与所述半圆形箍线槽二相对应，所述绕线组件包括连接轴、卷线盘、固定卡盘和卡槽轴，所述连接轴设于配线架之间且位于卡线箍组件后方，所述卷线盘转动设于连接轴上，所述卷线盘一侧面设有固定柱，所述固定柱设有多组，多组所述固定柱均布设于卷线盘一侧面，所述卡槽轴套设于连接轴上且位于卷线盘一侧，所述卡槽轴为圆柱形结构，所述卡槽轴上开设有凹弧形滑动键槽，所述固定卡盘为圆环型结构，所述固定卡盘内圆上设有凹弧形卡合键，所述凹弧形卡合键卡合滑动设于凹弧形滑动键槽内，所述固定卡盘通过凹弧形卡合键与凹弧形滑动键槽的配合滑动套设于卡槽轴上，所述凹弧形滑
动键槽远离卷线盘的一端设有固定套，所述固定套内设有弹簧，所述弹簧另一端与固定卡盘相连，所述固定卡盘上均匀间隔设有多组圆孔，所述圆孔与卷线盘上设置的固定柱相对应，所述卷线盘、卡槽轴和固定卡盘设有多组，多组所述卷线盘、卡槽轴和固定卡盘对应均布设于连接轴上。
[0005]进一步地，所述标签防护盖两面均有数字标注。
[0006]进一步地，所述箍线底座的半圆形箍线槽一和箍线盖板的半圆形箍线槽二上均设有海绵胶皮，粗细不同的线缆通过海绵胶皮可以被箍线底座和箍线盖板紧固。
[0007]进一步地，所述框架体上方设有排风过滤网，通过排风过滤网可以有效的解决通风和起到对设备的防尘作用。
[0008]进一步地，所述框架体外侧与导槽对应处设有多组螺纹孔，螺栓通过螺纹孔可以对框架体内的配线架进行锁紧和放松。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种智能电子配线架，相较于传统的电子配线架，优点在于：结构合理、通过框架体内的导槽和配线架的配合，可以实现方便快捷的拆装维护检修，通过绕线组件可以方便的将接好接口的多余杂乱的线缆进行收置，通过箍线装置可以对线缆进行固定防止松动，通过排风过滤网可以有效的对设备进行通风和起到对设备的防尘作用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种智能电子配线架整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种智能电子配线架局部结构示意图；
[0013]图3为本技术一种智能电子配线架卡线箍组件结构示意图；
[0014]图4为本技术一种智能电子配线架绕线组件的结构示意图。
[0015]其中，1、框架体，2、配线架，3、配线接口组件，4、卡线箍组件，5、绕线组件，6、导槽，7、固定架，8、直通模块，9、标签防护盖，10、固定板，11、箍线底座，12、箍线盖板，13、紧固螺丝，14、手紧螺母，15、半圆形箍线槽一，16、半圆形箍线槽二，17、连接轴，18、卷线盘，19、固定卡盘，20、卡槽轴，21、凹弧形滑动键槽，22、凹弧形卡合键，23、固定套，24、弹簧，25、圆孔，26、固定柱，27、排风过滤网，28、螺纹孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：本技术一种智能电子配线架，包括框架体1、配线架2、配线接口组件3、卡线箍组件4和绕线组件5，所述框架体1两内侧
对称设有多组导槽6，所述配线架2滑动设于框架体1内的导槽6中，所述配线接口组件3设于配线架2之间且位于配线架2前端部，所述卡线箍组件4设于配线架2之间且位于配线接口组件3后方，所述绕线组件5设于配线架2之间且位于配线接口组件3后方，所述配线接口组件3包括固定架7、直通模块8和标签防护盖9，所述固定架7设于配线架2之间且位于配线架2前端部，所述直通模块8设于固定架7上，所述直通模块8设有多组，多组所述直通模块8均匀间隔设于固定架7上，所述标签防护盖9铰接设于固定架7上，所述标签防护盖9设有多组，多组所述标签防护盖9与直通模块8对应设置，所述卡线箍组件4包括固定板10、箍线底座11、箍线盖板12、紧固螺丝13和手紧螺母14，所述固定板10设于配线架2之间且位于配线接口组件3后方，所述箍线底座11设于固定板10上，所述箍线盖板12置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能电子配线架，其特征在于：包括框架体、配线架、配线接口组件、卡线箍组件和绕线组件，所述框架体两内侧对称设有多组导槽，所述配线架滑动设于框架体内的导槽中，所述配线接口组件设于配线架之间且位于配线架前端部，所述卡线箍组件设于配线架之间且位于配线接口组件后方，所述绕线组件设于配线架之间且位于配线接口组件后方，所述配线接口组件包括固定架、直通模块和标签防护盖，所述固定架设于配线架之间且位于配线架前端部，所述直通模块设于固定架上，所述直通模块设有多组，多组所述直通模块均匀间隔设于固定架上，所述标签防护盖铰接设于固定架上，所述标签防护盖设有多组，多组所述标签防护盖与直通模块对应设置，所述卡线箍组件包括固定板、箍线底座、箍线盖板、紧固螺丝和手紧螺母，所述固定板设于配线架之间且位于配线接口组件后方，所述箍线底座设于固定板上，所述箍线盖板置于箍线底座上方，所述箍线盖板和箍线底座通过所述紧固螺丝进行固定，所述手紧螺母设于紧固螺丝上端，所述箍线底座间隔均布设有多组半圆形箍线槽一，所述箍线盖板与箍线底座相对位置处设有多组半圆形箍线槽二，所述半圆形箍线槽一与所述半圆形箍线槽二相对应，所述绕线组件包括连接轴、卷线盘、固定卡盘和卡槽轴，所述连接轴设于配线架之间且位于卡线箍组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓秋，
申请(专利权)人：南京纪壹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：