电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机，包括端盖10和滚动轴承20，端盖10内侧凹陷形成可容置滚动轴承20的空腔，滚动轴承20固定装配于轴承座21中，所述空腔的内周壁上设有第一环形凹槽110；轴承座21的外周壁上设有与第一环形凹槽110相对的第二环形凹槽210，第一环形凹槽110和第二环形凹槽210之间夹设有一橡胶圈40。橡胶圈40在滚动轴承20因电机轴30转动而径向窜动时，承受轴承座21和端盖10的挤压，发生弹性形变，减缓滚动轴承20的径向窜动，大大减小滚动轴承20撞击端盖10引发的噪音和振动，提升电机的静音运行效果。运行效果。运行效果。

【技术实现步骤摘要】
电机


[0001]本技术属于动力设备
，具体涉及一种电机，IPC分类属于H02K5/24。

技术介绍

[0002]现有的空调风机为增加电机轴承可靠性、降低电机噪音及振动，一般均采用球轴承或滚子轴承等噪音较低的滚动轴承，但在愈发重要的静音要求下，仍需要进一步降低轴承传导引起的机械声及振动。
[0003]有关术语和知识，除本说明书指明外，参见《IEC电工电子标准术语词典》(中国标准出版社1992年第1版)、《电器制造工艺学》(机械工业出版社1982年第1版)、《机械工程手册》和《电机工程手册》(机械工业出版社1978年第1版和1997年第2版)以及国家标准GB/T6930
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2002《滚动轴承词汇》、GBT 3099.1
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2008《紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈》。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电机，以解决现有技术中的电机因轴承传导引起噪音的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种电机，包括端盖(10)、滚动轴承(20)及与滚动轴承(20)的轴承外圈(22)套接固定的轴承座(21)，端盖(10)内侧中心凹陷形成空腔，其特征在于，该轴承座(21)间隙装配于所述空腔内，所述空腔的内周壁上设有第一环形凹槽110；轴承座21的外周壁上设有与第一环形凹槽110相对的第二环形凹槽210，第一环形凹槽110和第二环形凹槽210之间夹设有一橡胶圈40。
[0006]优选地，第一环形凹槽110和第二环形凹槽210的径向截面形状为圆弧形，橡胶圈40的截面直径大于第一环形凹槽110底部与和第二环形凹槽210底部距离。
[0007]优选地，橡胶圈40的环形外径大于第一环形凹槽110的底部的环形内径，橡胶圈40的环形内径小于第二环形凹槽210的底部的环形内径。
[0008]具体地，滚动轴承20为深沟球轴承。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010](1)橡胶圈40夹设在第一环形凹槽110和第二环形凹槽210之间，在滚动轴承20因电机轴30转动而径向窜动时，承受轴承座21和端盖10的挤压，发生弹性形变，减缓滚动轴承20的径向窜动，大大减小滚动轴承20撞击端盖10引发的噪音和振动，提升电机的静音运行效果。
[0011](2)本实施例中第一环形凹槽110和第二环形凹槽210的径向截面形状为圆弧形，橡胶圈40的截面直径大于第一环形凹槽110和第二环形凹槽210的底部相隔的距离。橡胶圈40以过盈配合状态安置在第一环形凹槽110和第二环形凹槽210之间，使得橡胶圈40可以更稳定地发生弹性形变，增强阻尼和缓冲作用。
[0012](3)橡胶圈40的环形外径大于第一环形凹槽110的底部的环形内径，橡胶圈40的环形内径小于第二环形凹槽210的底部的环形内径。橡胶圈40以过盈配合状态与第一环形凹
槽110和第二环形凹槽210接触，使得橡胶圈40不会轻易脱离出凹槽外，定位安装更可靠。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中所述电机的局部剖视图；
[0014]图2是本技术实施例中所述橡胶圈横截面的剖视图；
[0015]图3是本技术实施例中所述橡胶圈的主视图。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017]如图1所示，本技术实施例提供了一种电机，该电机包括端盖10和滚动轴承20以及用于固定装配滚动轴承20的轴承座21。为便于描述，以端盖10为参照物，图1中端盖10的左侧应理解为端盖10的外侧，端盖10的右侧应理解为端盖10的内侧。轴向应理解为以电机轴30为轴线，与轴线平行的方向，径向应理解为与轴线垂直的方向。
[0018]本实施例中的端盖10为拉伸件，端盖10的中心往外侧拉伸，端盖10内侧凹陷形成第一空腔11和第二空腔12。第一空腔11和第二空腔12是两个同轴设置的圆柱形空间，第一空腔11位于端盖10内侧的开口处，第二空腔12位于端盖10内侧的底部，且第一空腔11的内径大于第二空腔12。
[0019]滚动轴承20，与轴承座21一同安置于第一空腔11中。滚动轴承20在本实施例中具体为深沟球轴承，包括轴承外圈22、轴承内圈23和球形滚动体24，轴承内圈23固定穿设在电机轴30上，轴承外圈22和轴承内圈23同心设置，两者之间形成环形的滚道，供球形滚动体24在其中滚动。轴承座21环绕滚动轴承20，轴承座21的内周壁与轴承外圈22固定连接，轴承座21的外周壁与第一空腔11的内周壁相对，两者之间具有一定距离的空隙。
[0020]本实施例相对于现有技术的关键改进点在于，第一空腔11的内周壁中部径向凹陷形成有第一环形凹槽110；轴承座21的外周壁与第一环形凹槽110相对的位置，径向凹陷形成有第二环形凹槽210，第一环形凹槽110和第二环形凹槽210之间夹设有一橡胶圈40，橡胶圈40占据第一环形凹槽110和第二环形凹槽210之间的空间，在滚动轴承20因电机轴30转动而径向窜动时，承受轴承座21和端盖10的挤压，发生弹性形变，减缓滚动轴承20的径向窜动，大大减小滚动轴承20撞击端盖10引发的噪音和振动，提升电机的静音运行效果。
[0021]如图2和图3所示，本实施例有如下两个优选设计，其一，本实施例中第一环形凹槽110和第二环形凹槽210的径向截面形状为圆弧形，橡胶圈40的截面直径D40大于第一环形凹槽110底部和第二环形凹槽210底部的距离L。橡胶圈40以过盈配合状态安置在第一环形凹槽110和第二环形凹槽210之间，使得橡胶圈40可以更稳定地发生弹性形变，增强阻尼和缓冲作用。
[0022]其二，橡胶圈40的环形外径D41大于第一环形凹槽110的底部的环形内径D1，橡胶圈40的环形内径D42小于第二环形凹槽210的底部的环形内径D2。橡胶圈40以过盈配合状态与第一环形凹槽110和第二环形凹槽210接触，使得橡胶圈40不会轻易脱离出凹槽外，定位安装更可靠。
[0023]具体地，电机轴30上设有卡簧50，卡簧50设置在滚动轴承20的远离端盖10的端面。
在将滚动轴承20安装到电机轴30上时，先将卡簧50固定穿设到电机轴30上的预设位置，再将滚动轴承20过盈穿入电机轴30直至与卡簧50直接，卡簧50对滚动轴承20起到轴向上定位止动的作用。
[0024]具体地，电机轴30上设有波形垫圈60，波形垫圈60安置于第二空腔12中，设置在滚动轴承20的接近端盖10的端面，轴向固定滚动轴承20的位置，防止滚动轴承20发生松动，减缓滚动轴承20对端盖10的冲击。
[0025]卡簧50和波形垫圈60的设置，属于紧固件的常见用法，其具体的结构可参考国家标准GBT 3099.1
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2008《紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈》，本说明书不再赘述。
[0026]尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括端盖(10)、滚动轴承(20)及与滚动轴承(20)的轴承外圈(22)套接固定的轴承座(21)，端盖(10)内侧中心凹陷形成空腔，其特征在于，该轴承座(21)间隙装配于所述空腔内，所述空腔的内周壁上设有第一环形凹槽(110)，轴承座(21)的外周壁上设有与第一环形凹槽(110)相对的第二环形凹槽(210)，第一环形凹槽(110)和第二环形凹槽(210)之间夹设有一橡胶圈(40)。2.根据权利要求1所述的电机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红标，徐飞，江明威，
申请(专利权)人：江门市甜的电器有限公司，
类型：新型
国别省市：