内网管及钢丝圈固定点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内网管及钢丝圈固定点焊机，包括安装框架、操控屏、一对安全栅、支撑托架、钢丝圈定位压轮、旋转电机、带左右抱夹的旋转框架和点焊机构，所述操控屏设置在安装框架一侧外部，所述一对安全栅对称设置在安装框架前端处，所述旋转框架活动设置在安装框架内部正中处，所述旋转电机固定在安装框架内部一侧且输出轴与旋转框架传动连接，所述支撑托架固设在旋转框架内，所述钢丝圈定位压轮设置在旋转框架上且位于支撑托架上方，所述点焊机构设于支撑托架上方一侧；通过托架及压轮自动定位夹持并旋转自动点焊，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，定位精准良品率高，安全隐患小。患小。患小。

【技术实现步骤摘要】
内网管及钢丝圈固定点焊机


[0001]本技术属于非标自动化设备领域，特别涉及一种用于前管的内网管与钢丝圈固定点焊机。

技术介绍

[0002]前管包括内网管、钢丝圈等部件，在生产时需要把内网管与钢丝圈点焊固定，就目前来说，内网管与钢丝圈的点焊是通过人工手动夹持固定定位后再人工手动点焊，需要点焊的六个点依次进行，这种人工手持固定定位及人工手动依次点焊的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，人工定位及手动依次点焊，操作效率低，劳动强度大，人工成本高，定位偏差大产品良品率低，手动作业安全隐患大。
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种无需人工手动定位、自动旋转点焊、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、定位精准良品率高、安全隐患小的内网管及钢丝圈固定点焊机。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术人工定位及手动依次点焊、操作效率低、劳动强度大、人工成本高、定位偏差大产品良品率低、手动作业安全隐患大等问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种内网管及钢丝圈固定点焊机，包括安装框架、操控屏、一对安全栅、支撑托架、钢丝圈定位压轮、旋转电机、带左右抱夹的旋转框架和点焊机构，所述操控屏设置在安装框架一侧外部，所述一对安全栅对称设置在安装框架前端处，所述旋转框架活动设置在安装框架内部正中处，所述旋转电机固定在安装框架内部一侧且输出轴与旋转框架传动连接，所述支撑托架固设在旋转框架内，所述钢丝圈定位压轮设置在旋转框架上且位于支撑托架上方，所述点焊机构设于支撑托架上方一侧。/>[0006]作为对本技术的改进，所述点焊机构包括焊机本体、电极头、点焊控制器和电极头升降气缸，所述电极头升降气缸设置在焊机本体前端顶部处，所述电极头连接设置在电极头升降气缸的气杆末端，所述点焊控制器与电极头升降气缸信号连通。
[0007]本技术的有益效果在于：通过托架及压轮自动定位夹持并旋转自动点焊，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，定位精准良品率高，安全隐患小。
附图说明
[0008]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0009]图2为本技术中点焊机构的放大示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0011]请参阅图1，一种内网管及钢丝圈固定点焊机，包括安装框架1、操控屏2、一对安全栅3、支撑托架4、钢丝圈定位压轮5、旋转电机6、带左右抱夹的旋转框架7和点焊机构8，所述操控屏2设置在安装框架1一侧外部，所述一对安全栅3对称设置在安装框架1前端处，安全栅可有效保护作业安全，所述旋转框架7活动设置在安装框架1内部正中处，所述旋转电机6固定在安装框架1内部一侧且输出轴与旋转框架7传动连接，所述支撑托架4固设在旋转框架7内，所述钢丝圈定位压轮5设置在旋转框架7上且位于支撑托架4上方，所述点焊机构8设于支撑托架4上方一侧，操作时，先把内网管放到支撑托架上，钢丝圈放置内网管处并通过压轮及旋转框架的左右抱夹进行定位，点焊机构下降进行点焊，如图2所示，所述点焊机构8包括焊机本体81、电极头82、点焊控制器83和电极头升降气缸84，所述电极头升降气缸设置在焊机本体前端顶部处，所述电极头连接设置在电极头升降气缸的气杆末端，所述点焊控制器与电极头升降气缸信号连通，一个点焊接好后旋转电机旋转带动旋转框架整体到下一个焊点位，依次旋转把所有点焊完，自动点焊。
[0012]本技术的有益效果在于：通过托架及压轮自动定位夹持并旋转自动点焊，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，定位精准良品率高，安全隐患小。
[0013]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内网管及钢丝圈固定点焊机，其特征在于：包括安装框架（1）、操控屏（2）、一对安全栅（3）、支撑托架（4）、钢丝圈定位压轮（5）、旋转电机（6）、带左右抱夹的旋转框架（7）和点焊机构（8），所述操控屏（2）设置在安装框架（1）一侧外部，所述一对安全栅（3）对称设置在安装框架（1）前端处，所述旋转框架（7）活动设置在安装框架（1）内部正中处，所述旋转电机（6）固定在安装框架（1）内部一侧且输出轴与旋转框架（7）传动连接，所述支撑托架（4）固设在旋转框架（7）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志富，
申请(专利权)人：厦门洪远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：