前管卷圆成型熔接一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前管卷圆成型熔接一体机，包括带护栏的安装框架、控制箱、自动上料机构、卷圆成型及熔接机构和收料机构，所述控制箱设置在安装框架一侧，所述卷圆成型及熔接机构设于安装框架内部正中处，所述自动上料机构、收料机构均设置在安装框架内且位于卷圆成型及熔接机构两侧边；卷圆熔接一台设备即可完成，加工效率高，设备投入小，无需转移物料，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，无需重复定位，操作简单便捷。操作简单便捷。操作简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
前管卷圆成型熔接一体机


[0001]本技术属于非标自动化设备领域，特别涉及一种用于前管的卷圆成型及熔接一体机。

技术介绍

[0002]前管生产时需要先把平板卷圆成型后再熔接在一起，就目前来说，前管的卷圆成型和熔接是分别通过两台设备完成的，这种通过两台设备分步完成的方式可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，两台设备分步加工效率低，设备成本投入大，需要人工转移物料，劳动强度大，人工成本高，安全隐患大，需重复定位，操作麻烦不便。
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种卷圆熔接一台设备即可、加工效率高、设备投入小、无需转移物料、劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、无需重复定位、操作简单便捷的前管卷圆成型熔接一体机。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术两台设备分步加工效率低、设备成本投入大、需要人工转移物料、劳动强度大、人工成本高、安全隐患大、需重复定位、操作麻烦不便等问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种前管卷圆成型熔接一体机，包括带护栏的安装框架、控制箱、自动上料机构、卷圆成型及熔接机构和收料机构，所述控制箱设置在安装框架一侧，所述卷圆成型及熔接机构设于安装框架内部正中处，所述自动上料机构、收料机构均设置在安装框架内且位于卷圆成型及熔接机构两侧边。
[0006]作为对本技术的改进，所述自动上料机构包括上料框架、上料小车、栈板、吸盘、升降气缸、移动平板、驱动电机和水平导轨，所述上料小车设于上料框架一侧，所述栈板放置在上料小车上，所述水平导轨设置在上料框架顶部，所述移动平板通过滑块卡设在水平导轨上，所述升降气缸固设在移动平板上，所述吸盘连接在升降气缸的气杆末端，所述驱动电机设置在上料框架顶部一侧且通过输出轴与移动平板连接。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述卷圆成型及熔接机构包括卷圆下模、中芯棒、中芯棒下压气缸、左立柱架、右立柱架、卷圆上模、上模下压气缸、焊枪组件和焊枪升降气缸，所述卷圆下模固设在安装框架上，所述左立柱架、右立柱架对称分别在卷圆下模两侧，所述中芯棒下压气缸设置在左立柱架上且气杆末端与中芯棒一端连接，所述中芯棒另一端向前延伸至卷圆下模正上方，所述上模下压气缸设置在右立柱架上且气杆末端与卷圆上模一端连接，所述卷圆上模位于中芯棒正上方，所述焊枪升降气缸固设在安装框架上部并驱动焊枪组件运动。
[0008]本技术的有益效果在于：卷圆熔接一台设备即可完成，加工效率高，设备投入小，无需转移物料，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，无需重复定位，操作简单便捷。
附图说明
[0009]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0010]图2为本技术中自动上料机构的放大示意图。
[0011]图3为本技术中卷圆成型及熔接机构的放大示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0013]请参阅图1，一种前管卷圆成型熔接一体机，包括带护栏的安装框架1、控制箱2、自动上料机构3、卷圆成型及熔接机构4和收料机构5，所述控制箱2设置在安装框架1一侧，所述卷圆成型及熔接机构4设于安装框架1内部正中处，所述自动上料机构3、收料机构5均设置在安装框架1内且位于卷圆成型及熔接机构4两侧边，操作时，通过上料机构把料送到卷圆成型及熔接机构内完成卷圆及熔接作业，熔接完成后通过收料机构把产品收走。
[0014]如图2所示，所述自动上料机构3包括上料框架31、上料小车32、栈板33、吸盘34、升降气缸35、移动平板36、驱动电机37和水平导轨38，所述上料小车设于上料框架一侧，所述栈板放置在上料小车上，所述水平导轨设置在上料框架顶部，所述移动平板通过滑块卡设在水平导轨上，所述升降气缸固设在移动平板上，所述吸盘连接在升降气缸的气杆末端，所述驱动电机设置在上料框架顶部一侧且通过输出轴与移动平板连接，平板放置在栈板上，升降气缸带动吸盘下降到平板处把产品吸住并上升到预定位，驱动电机带动移动平板及产品工件水平移动到卷圆工位上方，升降气缸下降把产品放置到卷圆工位处，吸盘放气松开并移动到初始位置。
[0015]如图3所示，所述卷圆成型及熔接机构4包括卷圆下模41、中芯棒42、中芯棒下压气缸43、左立柱架44、右立柱架45、卷圆上模46、上模下压气缸47、焊枪组件48和焊枪升降气缸49，所述卷圆下模固设在安装框架上，所述左立柱架、右立柱架对称分别在卷圆下模两侧，所述中芯棒下压气缸设置在左立柱架上且气杆末端与中芯棒一端连接，所述中芯棒另一端向前延伸至卷圆下模正上方，所述上模下压气缸设置在右立柱架上且气杆末端与卷圆上模一端连接，所述卷圆上模位于中芯棒正上方，所述焊枪升降气缸固设在安装框架上部并驱动焊枪组件运动，工件放置到卷圆下模后，中芯棒下压到预定位，同时卷圆上模也下压，通过上下模配合完成卷圆成型，卷圆成型后卷圆上模回到初始位置，焊枪组件下降进行熔接固定，熔接完成后焊枪回到初始位置，最后通过下料机构完成下料，下料机构可选用机器人或其他类似功能结构。
[0016]本技术的有益效果在于：卷圆熔接一台设备即可完成，加工效率高，设备投入小，无需转移物料，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，无需重复定位，操作简单便捷。
[0017]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前管卷圆成型熔接一体机，其特征在于：包括带护栏的安装框架（1）、控制箱（2）、自动上料机构（3）、卷圆成型及熔接机构（4）和收料机构（5），所述控制箱（2）设置在安装框架（1）一侧，所述卷圆成型及熔接机构（4）设于安装框架（1）内部正中处，所述自动上料机构（3）、收料机构（5）均设置在安装框架（1）内且位于卷圆成型及熔接机构（4）两侧边。2.根据权利要求1所述的前管卷圆成型熔接一体机，其特征在于：所述自动上料机构（3）包括上料框架（31）、上料小车（32）、栈板（33）、吸盘（34）、升降气缸（35）、移动平板（36）、驱动电机（37）和水平导轨（38），所述上料小车（32）设于上料框架（31）一侧，所述栈板（33）放置在上料小车（32）上，所述水平导轨（38）设置在上料框架（31）顶部，所述移动平板（36）通过滑块卡设在水平导轨（38）上，所述升降气缸（35）固设在移动平板（36）上，所述吸盘（34）连接在升降气缸（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志富，
申请(专利权)人：厦门洪远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：