一种压合式双面模组分板治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，尤其为一种压合式双面模组分板治具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有两个对称设置的载物板，所述基座顶部的中心处设置有分板治具，所述分板治具位于两个载物板之间，所述分板治具的顶部设置有双面模组，所述基座的上方设置有外壳，所述外壳的内腔固定连接有电机。本实用新型专利技术在实际的使用过程中，可以快速的对双面模组和分板治具进行固定，防止双面模组和分板治具在切割或者焊接时发生偏移的情况，从而便于使用者进行操作，解决了在对双面模组和分板治具进行切割或者焊接时，由于双面模组和分板治具的位置不固定，容易发生偏移，从而影响使用者操作，导致成品出现瑕疵的问题。致成品出现瑕疵的问题。致成品出现瑕疵的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压合式双面模组分板治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为一种压合式双面模组分板治具。

技术介绍

[0002]治具主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。随着电子科技的发展，人们对治具的要求越来越高，在对双面模组和分板治具进行切割或者焊接时，由于双面模组和分板治具的位置不固定，容易发生偏移，从而影响使用者操作，导致成品出现瑕疵，为解决上述问题，一种压合式双面模组分板治具，亟待开发。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压合式双面模组分板治具，具备对双面模组和分板治具高效固定的优点，解决了在对双面模组和分板治具进行切割或者焊接时，由于双面模组和分板治具的位置不固定，容易发生偏移，从而影响使用者操作，导致成品出现瑕疵的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压合式双面模组分板治具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有两个对称设置的载物板，所述基座顶部的中心处设置有分板治具，所述分板治具位于两个载物板之间，所述分板治具的顶部设置有双面模组，所述基座的上方设置有外壳，所述外壳的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至外壳的外侧并固定连接有转动板，所述转动板正表面的左侧转动连接有圆块，所述圆块表面的底部固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有连接杆，两个载物板之间设置有固定架，所述固定架位于双面模组的上方，所述固定架顶部的中心处固定连接有方形块，所述方形块的顶部开设有球形槽，所述球形槽的内腔活动连接有球形块，所述球形块的顶部贯穿至球形槽的外侧并与连接杆固定连接，所述固定架的两侧均固定连接有辅助块，所述辅助块的顶部和底部均固定连接有齿板，两个载物板相对的一侧均转动连接有两个齿轮，所述齿轮与齿板相啮合。
[0005]优选的，两个载物板相对一侧的顶部固定连接有支撑杆，所述外壳的底部与支撑杆固定连接。
[0006]优选的，所述外壳的顶部开设有若干等间距分布的散热孔，所述散热孔的内腔填充有滤网。
[0007]优选的，所述固定架底部的四角均固定连接有导向柱，所述基座的顶部开设有与导向柱相适配的导向槽。
[0008]优选的，两个载物板相对的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的外侧并与辅助块固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过载物板、电机、转动板、圆块、传动板、连接杆、固定架、方形块、
球形块、辅助块、齿板和齿轮的配合使用，达到对双面模组和分板治具进行高效固定的作用，便于使用者后期进行操作，使得该压合式双面模组分板治具具备对双面模组和分板治具高效固定的优点，在实际的使用过程中，可以快速的对双面模组和分板治具进行固定，防止双面模组和分板治具在切割或者焊接时发生偏移的情况，从而便于使用者进行操作，解决了在对双面模组和分板治具进行切割或者焊接时，由于双面模组和分板治具的位置不固定，容易发生偏移，从而影响使用者操作，导致成品出现瑕疵的问题。
[0011]2、本技术通过支撑杆的设置，起到了对外壳进行支撑和固定的作用，达到提高了电机稳定性的目的，通过散热孔和滤网的配合使用，起到了对外壳的内腔进行散热的作用，达到延长电机使用寿命的目的，通过导向柱和导向槽的配合使用，起到了引导固定架进行精准定位的作用，继而提高固定架移动的精准性，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对固定架进行限位和导向的作用，进一步提高固定架移动时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体示意图；
[0013]图2为本技术局部分离立体示意图；
[0014]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0015]图4为本技术图2中B的局部放大图。
[0016]图中：1、基座；2、载物板；3、分板治具；4、双面模组；5、外壳；6、电机；7、转动板；8、圆块；9、传动板；10、连接杆；11、固定架；12、方形块；13、球形槽；14、球形块；15、辅助块；16、齿板；17、齿轮；18、支撑杆；19、散热孔；20、滤网；21、导向柱；22、导向槽；23、限位槽；24、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1至附图4所示：本技术提供一种压合式双面模组分板治具，包括基座1，基座1的顶部固定连接有两个对称设置的载物板2，基座1顶部的中心处设置有分板治具3，分板治具3位于两个载物板2之间，分板治具3的顶部设置有双面模组4，基座1的上方设置有外壳5，外壳5的内腔固定连接有电机6，两个载物板2相对一侧的顶部固定连接有支撑杆18，外壳5的底部与支撑杆18固定连接，通过支撑杆18的设置，起到了对外壳5进行支撑和固定的作用，达到提高了电机6稳定性的目的，外壳5的顶部开设有若干等间距分布的散热孔19，散热孔19的内腔填充有滤网20，通过散热孔19和滤网20的配合使用，起到了对外壳5的内腔进行散热的作用，达到延长电机6使用寿命的目的，电机6的输出轴贯穿至外壳5的外侧并固定连接有转动板7，转动板7正表面的左侧转动连接有圆块8，圆块8表面的底部固定连接有传动板9，传动板9的底部固定连接有连接杆10，两个载物板2之间设置有固定架11，固定架11底部的四角均固定连接有导向柱21，基座1的顶部开设有与导向柱21相适配的导向槽22，通过导向柱21和导向槽22的配合使用，起到了引导固定架11进行精准定位的作用，继
而提高固定架11移动的精准性，固定架11位于双面模组4的上方，固定架11顶部的中心处固定连接有方形块12，方形块12的顶部开设有球形槽13，球形槽13的内腔活动连接有球形块14，球形块14的顶部贯穿至球形槽13的外侧并与连接杆10固定连接，固定架11的两侧均固定连接有辅助块15，两个载物板2相对的一侧均开设有限位槽23，限位槽23的内腔滑动连接有限位块24，限位块24的一侧延伸至限位槽23的外侧并与辅助块15固定连接，通过限位槽23和限位块24的配合使用，起到了对固定架11进行限位和导向的作用，进一步提高固定架11移动时的稳定性，辅助块15的顶部和底部均固定连接有齿板16，两个载物板2相对的一侧均转动连接有两个齿轮17，齿轮17与齿板16相啮合。
[0019]工作原理：本技术使用时，使用者通过将分板治具3和双面模组4放置在基座1的顶部，接着启动电机6，电机6的输出轴带动转动板7转动，转动板7带动圆块8转动并向下移动，圆块8带动传动板9向下移动，传动板9带动连接杆10向下移动，连接杆10带动球形块14带动在球形槽13的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合式双面模组分板治具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有两个对称设置的载物板(2)，所述基座(1)顶部的中心处设置有分板治具(3)，所述分板治具(3)位于两个载物板(2)之间，所述分板治具(3)的顶部设置有双面模组(4)，所述基座(1)的上方设置有外壳(5)，所述外壳(5)的内腔固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至外壳(5)的外侧并固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)正表面的左侧转动连接有圆块(8)，所述圆块(8)表面的底部固定连接有传动板(9)，所述传动板(9)的底部固定连接有连接杆(10)，两个载物板(2)之间设置有固定架(11)，所述固定架(11)位于双面模组(4)的上方，所述固定架(11)顶部的中心处固定连接有方形块(12)，所述方形块(12)的顶部开设有球形槽(13)，所述球形槽(13)的内腔活动连接有球形块(14)，所述球形块(14)的顶部贯穿至球形槽(13)的外侧并与连接杆(10)固定连接，所述固定架(11)的两侧均固定连接有辅助块(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，孙杰，左伟伟，
申请(专利权)人：深圳市欧莱特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：