本实用新型专利技术涉及一种管材内外壁同步倒角装置，包括动力件、框架、外倒角刀、旋转件以及内倒角刀；所述外倒角刀通过框架与安装板活动连接，所述旋转件通过动力件的旋转轴与安装板连接，所述旋转件包括内管和外管，所述内管和外管连接，所述内倒角刀贯通内管和外管，所述外倒角刀通过钢丝与伸出件连接，所述外倒角刀上设置有外刀，所述内倒角刀上设置有内刀，所述内倒角刀和外倒角刀均有多个。本实用新型专利技术提供一种管材内外壁同步倒角装置，提高了工作效率，减少了倒角去毛刺，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种管材内外壁同步倒角装置
[0001]本技术涉及倒角领域，具体涉及一种管材内外壁同步倒角装置。
技术介绍
[0002]管材是生产过程中常用的一类材料，管材的原材料通常较长，在使用之前需要将管材切割成需要的长度，方便使用。
[0003]当切管步骤完成后，在切口处会产生大量的毛刺，需要将毛刺除去并对管口进行倒角方便后期使用管材；现在常用的去毛刺和倒角方式是使用倒角刀将管口内壁的毛刺去除和倒角，然后使用车床的车刀将管口外壁的毛刺去除和倒角，工作效率低，倒角成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种管材内外壁同步倒角装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种管材内外壁同步倒角装置，包括动力件、框架、外倒角刀、旋转件以及内倒角刀；所述外倒角刀通过框架与安装板活动连接，所述旋转件通过动力件的旋转轴与安装板连接，所述旋转件包括内管和外管，所述内管和外管连接，所述内倒角刀贯通内管和外管，所述外倒角刀通过钢丝与伸出件连接，所述外倒角刀上设置有外刀，所述内倒角刀上设置有内刀，所述内倒角刀和外倒角刀均有多个。
[0007]进一步的，所述内倒角刀和外倒角刀均以内管的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述内倒角刀上还包括导向轴和复位件，所述内刀具体位于导向轴上，所述内管和外管上均设置有过孔。
[0008]进一步的，所述内刀通过复位件与外管的管壁连接，所述导向轴贯通内管和外管，所述复位件具体为弹簧，所述导向轴具体位于过孔内。<br/>[0009]进一步的，所述内管和外管均与动力件的旋转轴同心，所述框架有多个，所述框架上设置有换向轴和滑槽，所述外刀通过钢丝与伸出件连接，所述伸出件与内刀位置相对应。
[0010]进一步的，所述动力件具体电机，所述外刀具体位于滑槽内，所述钢丝的中部与换向轴靠近旋转件的面接触，所述伸出件与换向轴连接。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种管材内外壁同步倒角装置，通过动力件、框架、外倒角刀、旋转件以及内倒角刀相互配合使用，通过制做简洁的装置，实现同时对管口内侧和外侧进行倒角去毛刺的效果，提高了工作效率，减少了倒角去毛刺，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种管材内外壁同步倒角装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种管材内外壁同步倒角装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种管材内外壁同步倒角装置的整体结构左视图。
[0015]图4为本技术一种管材内外壁同步倒角装置的整体结构主视图。
[0016]图中：1、动力件；2、安装板；3、框架；31、换向轴；32、滑槽；4、外倒角刀；41、外刀；5、旋转件；6、内管；61、过孔；7、外管；8、钢丝；9、内倒角刀；91、导向轴；92、复位件；93、内刀；10、伸出件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种管材内外壁同步倒角装置，包括动力件1、框架3、外倒角刀4、旋转件5以及内倒角刀9；所述外倒角刀4通过框架3与安装板2活动连接，用于对管口的外壁进行倒角去毛刺，所述旋转件5通过动力件1的旋转轴与安装板2连接，用于带动旋转件5旋转，所述旋转件5包括内管6和外管7，所述内管6和外管7连接，所述内倒角刀9贯通内管6和外管7，用于带动内倒角刀9旋转实现对管口内壁的倒角去毛刺，所述外倒角刀4通过钢丝8与伸出件10连接，用于确保内刀93可以通过驱动伸出件10和钢丝8带动外刀41运动，所述外倒角刀4上设置有外刀41，用于对管口的外壁进行倒角去毛刺，所述内倒角刀9上设置有内刀93，所述内倒角刀9和外倒角刀4均有多个，所述动力件1与外部控制系统电性连接。
[0019]所述内倒角刀9和外倒角刀4均以内管6的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，用于确保倒角的比较均匀，所述内倒角刀9上还包括导向轴91和复位件92，所述内刀93具体位于导向轴91上，所述内管6和外管7上均设置有过孔61，用于充当导向轴91运动的通道。
[0020]所述内刀93通过复位件92与外管7的管壁连接，用于带动内刀93复位，所述导向轴91贯通内管6和外管7，所述复位件92具体为弹簧，所述导向轴91具体位于过孔61内，用于防止与内管6和外管7产生干涉。
[0021]所述内管6和外管7均与动力件1的旋转轴同心，所述框架3有多个，所述框架3上设置有换向轴31和滑槽32，所述外刀41通过钢丝8与伸出件10连接，用于在伸出件10运动时拉动外刀41运动，实现对管口外壁的倒角去毛刺，所述伸出件10与内刀93位置相对应。
[0022]所述动力件1具体电机，所述外刀41具体位于滑槽32内，用于确保外刀41运动路径的精准性，所述钢丝8的中部与换向轴31靠近旋转件5的面接触，所述伸出件10与换向轴31连接，用于确保两者可以旋转。
[0023]本技术的工作原理为：当开始倒角去毛刺工作前，将装置安装在生产线上，当开始倒角去毛刺时：外部搬运机构将切好的管材搬运到旋转件5的外侧，在此过程中将管口插入多个外刀41之间，然后在外部控制系统的控制下动力件1开始工作带动旋转件5开始旋转，在离心力的作用下导向轴91在过孔61内运动，带动内刀93靠近管口的内壁，在此过程中内刀93接触伸出件10带动换向轴31旋转，进而伸出件10通过钢丝8拉动外刀41在滑槽32内滑动，进而外刀41接触管口的外壁，在此过程中内刀93和外刀41相互配合对管口的内壁和外壁进行倒角去毛刺步骤；当完成倒角去毛刺工序后动力件1停止工作，在复位件92的作用下内刀93复位，外部搬运机构将倒角后的管材搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材内外壁同步倒角装置，其特征在于：包括动力件(1)、框架(3)、外倒角刀(4)、旋转件(5)以及内倒角刀(9)；所述外倒角刀(4)通过框架(3)与安装板(2)活动连接，所述旋转件(5)通过动力件(1)的旋转轴与安装板(2)连接，所述旋转件(5)包括内管(6)和外管(7)，所述内管(6)和外管(7)连接，所述内倒角刀(9)贯通内管(6)和外管(7)，所述外倒角刀(4)通过钢丝(8)与伸出件(10)连接，所述外倒角刀(4)上设置有外刀(41)，所述内倒角刀(9)上设置有内刀(93)，所述内倒角刀(9)和外倒角刀(4)均有多个。2.根据权利要求1所述的一种管材内外壁同步倒角装置，其特征在于：所述内倒角刀(9)和外倒角刀(4)均以内管(6)的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述内倒角刀(9)上还包括导向轴(91)和复位件(92)，所述内刀(93)具体位于导向轴(91)上，所述内管(6)和外管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少鹏，
申请(专利权)人：苏州吉格斯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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