本实用新型专利技术公开了一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置，涉及到纺织设备领域，包括固定架，所述固定架的两侧内壁顶端均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有安装板，所述安装板的下表面两端与凹槽的槽底固定连接，所述安装板的上表面两端均设置有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧表面均设置有挡板。本实用新型专利技术通过在固定架内部设置有安装板，安装板的上表面设置有两个活动板，工作人员通过转动螺纹杆带动两个凸块在凸块槽和内腔内部移动，从而控制两个活动板相互靠近或远离，进而使两个挡板相互靠近或远离，方便工作人员对收卷辊进行安装或更换，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置
[0001]本技术涉及纺织设备领域，特别涉及一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置。
技术介绍
[0002]在纺织纺丝生产加工过程中，经常需要将生产或加工后的纺丝进行收卷，方便后续使用，现有的纺丝收卷裁断装置使用时容易造成纺丝滑脱甚至缠绕在一起，影响纺纱的收卷效率，同时收卷辊不易更换，影响工作人员的工作效率，因此，专利技术一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置，包括固定架，所述固定架的两侧内壁顶端均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有安装板，所述安装板的下表面两端与凹槽的槽底固定连接，所述安装板的上表面两端均设置有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧表面均设置有挡板，所述挡板靠近活动板的一侧表面中部通过转轴和轴承与活动板活动连接，两个所述挡板之间设置有收卷辊，所述收卷辊的两端中部均固定连接有限位块，所述限位块设置为三棱柱状，两个所述挡板靠近收卷辊的一侧表面中部开设有与限位块相适配的限位块槽，所述限位块插接与限位块槽内部，一个所述活动板的一侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个挡板的转轴固定连接，所述收卷辊的外侧固定套接有多个呈等间距分布的环形挡板。
[0005]优选的，所述安装板的内部开设有内腔，所述活动板的底端中部固定连接有凸块，所述安装板的上表面中部开设有与凸块相适配的凸块槽，所述凸块槽与内腔相连通，所述凸块的底端贯穿凸块并延伸至内腔内部。
[0006]优选的，所述内腔内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与内腔的一端内壁活动连接，两个所述凸块槽的一侧表面均开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述内腔的另一端表面开设有与螺纹杆相适配的通槽，所述螺纹杆的另一端依次贯穿两个螺纹槽和通槽并延伸至安装板的一端外侧。
[0007]优选的，所述固定架的内部设置有两个导向辊，两个所述导向辊呈竖直分布，所述导向辊位于安装板一侧，所述导向辊的两端分别通过轴承与固定架的两侧内壁活动连接，其中一个所述导向辊外侧表面固定连接有多个呈等间距分布的橡胶圈。
[0008]优选的，另一个所述导向辊的外侧表面开设有多个呈等间距分布的环形槽，所述橡胶圈的底端位于环形槽内部，所述安装板的上表面一侧固定连接有U形板。
[0009]优选的，所述U形板内部设置有切刀座，所述切刀座的底端固定连接有切刀，所述U形板的顶端内壁中部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端与切刀座的上表面中部
固定连接。
[0010]优选的，所述切刀座的两端中部均固定连接有滑块，所述U形板的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块位于滑槽内部，所述安装板的上表面一侧开设哟与切刀相适配的刀槽。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在固定架内部设置有安装板，安装板的上表面设置有两个活动板，工作人员通过转动螺纹杆带动两个凸块在凸块槽和内腔内部移动，从而控制两个活动板相互靠近或远离，进而使两个挡板相互靠近或远离，方便工作人员对收卷辊进行安装或更换，提高了本装置的实用性；
[0013]2、本技术通过固定架内部设置有两个导向辊，两个导向辊竖直分布，通过在两个导向辊上分别设置有橡胶圈和环形槽，橡胶圈位于环形槽内部，进而使穿过环形槽的纺丝不易从环形槽内部滑脱，对纺丝的输送起到导向和限位作用，有效的避免纺丝传输使滑脱甚至缠绕的情况发生，提高了纺丝的收卷效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构俯视示意图。
[0015]图2为本技术的安装板结构剖面示意图。
[0016]图3为本技术的U形板结构剖面示意图。
[0017]图4为本技术的导向辊结构剖面示意图。
[0018]图5为本技术的收卷辊结构立体图。
[0019]图中：1、固定架；2、凹槽；3、安装板；4、活动板；5、挡板；6、收卷辊；7、限位块；8、限位块槽；9、伺服电机；10、环形挡板；11、内腔；12、凸块；13、凸块槽；14、螺纹杆；15、螺纹槽；16、通槽；17、导向辊；18、橡胶圈；19、环形槽；20、U形板；21、切刀座；22、切刀；23、液压推杆；24、滑块；25、滑槽；26、刀槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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5所示的一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置，包括固定架1，固定架1的两侧内壁顶端均开设有凹槽2，凹槽2内部设置有安装板3，安装板3的下表面两端与凹槽2的槽底固定连接，安装板3的上表面两端均设置有活动板4，两个活动板4可以在安装板3上水平移动，两个活动板4相互靠近的一侧表面均设置有挡板5，挡板5靠近活动板4的一侧表面中部通过转轴和轴承与活动板4活动连接，两个挡板5可以在两个活动板4之间转动，两个挡板5之间设置有收卷辊6，收卷辊6的两端中部均固定连接有限位块7，限位块7设置为三棱柱状，两个挡板5靠近收卷辊6的一侧表面中部开设有与限位块7相适配的限位块槽8，限位块7插接与限位块槽8内部，通过限位块7和限位块槽8插接连接，将收卷辊6插接限位与两个挡板5之间，保证挡板5转动时带动收卷辊6随之转动，一个活动板4的一
侧表面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端与其中一个挡板5的转轴固定连接，通过伺服电机9待挡板5转动，进而使两个挡板5之间的收卷辊6随之转动，从而实现对纺丝的收卷工作，收卷辊6的外侧固定套接有多个呈等间距分布的环形挡板10，通过环形挡板10将多根纺丝分开进行收卷，提高了纺丝收卷效率。
[0022]具体的，安装板3的内部开设有内腔11，活动板4的底端中部固定连接有凸块12，安装板3的上表面中部开设有与凸块12相适配的凸块槽13，凸块槽13与内腔11相连通，凸块12的底端贯穿凸块12并延伸至内腔11内部，内腔11内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端通过轴承与内腔11的一端内壁活动连接，两个凸块槽13的一侧表面均开设有与螺纹杆14相适配的螺纹槽15，螺纹杆14转动时带动与螺纹杆14螺纹连接的两个凸块12在凸块槽13和内腔11内部水平移动，从而促使两个活动板4相互靠近或远离，方便工作人员安装和取下收卷辊6，内腔11的另一端表面开设有与螺纹杆14相适配的通槽16，螺纹杆14的另一端依次贯穿两个螺纹槽15和通槽16并延伸至安装板3的一端外侧，螺纹杆14在内腔11和通槽16内部转动，固定架1的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的两侧内壁顶端均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有安装板(3)，所述安装板(3)的下表面两端与凹槽(2)的槽底固定连接，所述安装板(3)的上表面两端均设置有活动板(4)，两个所述活动板(4)相互靠近的一侧表面均设置有挡板(5)，所述挡板(5)靠近活动板(4)的一侧表面中部通过转轴和轴承与活动板(4)活动连接，两个所述挡板(5)之间设置有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的两端中部均固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)设置为三棱柱状，两个所述挡板(5)靠近收卷辊(6)的一侧表面中部开设有与限位块(7)相适配的限位块槽(8)，所述限位块(7)插接与限位块槽(8)内部，一个所述活动板(4)的一侧表面固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端与其中一个挡板(5)的转轴固定连接，所述收卷辊(6)的外侧固定套接有多个呈等间距分布的环形挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置，其特征在于：所述安装板(3)的内部开设有内腔(11)，所述活动板(4)的底端中部固定连接有凸块(12)，所述安装板(3)的上表面中部开设有与凸块(12)相适配的凸块槽(13)，所述凸块槽(13)与内腔(11)相连通，所述凸块(12)的底端贯穿凸块(12)并延伸至内腔(11)内部。3.根据权利要求2所述的一种高弹性涤纶加弹丝防缠绕裁断装置，其特征在于：所述内腔(11)内部设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端通过轴承与内腔(11)的一端内壁活动连接，两个所述凸块槽(13)的一侧表面均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭东，
申请(专利权)人：桐乡市晓丽化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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