一种电力工程施工用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力工程施工用绕线装置，涉及电力工程技术领域，针对现有的绕线装置虽然能够提高绕线速度，但是会因为电缆在电缆卷筒芯筒上排布不均匀，导致卷筒的芯筒上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使电缆卷筒无法继续正常缠绕的问题，现提出如下方案，其包括底座和电机，底座顶端开设有三条呈平行设置的滑动槽所述滑动槽内滑动安装有第一限位板，所述第一限位板底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与滑动槽对应连接，所述第一限位板一侧安装有限位装置。本实用新型专利技术结构新颖，解决了现有的绕线装置因为电缆在电缆卷筒芯筒上排布不均匀，导致卷筒的芯筒上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使电缆卷筒无法继续正常缠绕的的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种电力工程施工用绕线装置


[0001]本技术涉及电力工程
，尤其涉及一种电力工程施工用绕线装置。

技术介绍

[0002]在电力系统供电线路的检修和用电线路的现场施工作业过程中，都需要使用绕线装置，对电缆进行收线、放线作业，传统的绕线方式多通过人工手动对电缆进行绕线，绕线速度慢，效率低，而且对于大型电缆来说，重量大，人工绕线耗费了大量的人力，相对劳动强度也较大。
[0003]针对现有的绕线装置虽然能够提高绕线速度，但是会因为电缆在电缆卷筒芯筒上排布不均匀，导致卷筒的芯筒上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使电缆卷筒无法继续正常缠绕。因此，为了解决此类问题，我们提出一种电力工程施工用绕线装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种电力工程施工用绕线装置，解决了现有的绕线装置因为电缆在电缆卷筒芯筒上排布不均匀，导致卷筒的芯筒上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使电缆卷筒无法继续正常缠绕的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电力工程施工用绕线装置，包括底座和电机，底座顶端开设有三条呈平行设置的滑动槽所述滑动槽内滑动安装有第一限位板，所述第一限位板底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与滑动槽对应连接，所述第一限位板一侧安装有限位装置，所述第一限位板一侧固定安装有第一限位柱，所述底座顶端固定安装有与第一限位板呈平行设置的第二限位板，所述第二限位板顶部转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆靠近第一限位板一端固定安装有第二限位柱，所述第一限位板与第二限位板之间转动安装有旋转架，所述旋转架中部开设有通孔，所述通孔的两端口分别与与第一限位柱和第二限位柱匹配，且所述第一限位柱与通孔转动连接，所述第二限位柱与通孔固定连接，所述底座顶端安装有第一传动装置，所述底座顶端固定安装有两个呈平行设置的第三限位板，两个所述第三限位板之间转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆一端安装有第二传动装置，两个所述第三限位板之间转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆位于第二转动杆上方，两个所述第三限位板之间安装有往复丝杆装置。
[0007]优选的，所述限位装置包括固定块和液压缸，所述底座顶端固定安装有与第一限位板呈平行设置的固定块，所述固定块与第一限位板之间安装有液压缸。
[0008]优选的，所述第一传动装置包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述底座顶端安装有电机，所述电机位于第二限位板远离第一限位板一侧，所述电机输出轴套接有驱动齿轮，所述第一转动杆远离旋转架一端套接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。
[0009]优选的，所述第二传动装置包括限位块、蜗杆和涡轮，所述底座顶端固定安装有两个呈平行设置的限位块，两个所述限位块之间转动安装有蜗杆，所述第二转动杆靠近蜗杆
一端套接有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合。
[0010]优选的，所述往复丝杆装置包括旋转柱、往复凹槽、第二滑块和固定柱，所述第二转动杆套接有旋转柱，所述旋转柱圆周侧壁开设有往复凹槽，所述第三转动杆套接有第二滑块，所述第二滑块底端固定安装有固定柱，所述固定柱往复凹槽对应连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过对限位装置的安装，使旋转架在第一限位板与第二限位板之间旋转，使电缆缠绕稳定性更好，另一方面使旋转架的安装拆卸更加便捷，便于设备维护。
[0013]2、通过对往复丝杆装置与传动装置的联动安装，使第二滑块带动电缆做往复运动，继而使线可以均匀的缠绕在旋转架上，避免了电缆交叠凸起或凹陷，提高了绕线效率。
[0014]综上所述，本技术不仅提高了安装拆卸的便捷性，且提高了绕线效率，解决了现有的绕线装置因为电缆在电缆卷筒芯筒上排布不均匀，导致卷筒的芯筒上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使电缆卷筒无法继续正常缠绕的问题，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的限位装置的示意图；
[0018]图4为本技术的往复丝杆的示意图；
[0019]图5为本技术的旋转架的安装结构图。
[0020]图中标号：1、底座；2、滑动槽；3、第一限位板；4、第一滑块；5、固定块；6、液压缸；7、第一限位柱；8、第二限位板；9、第一转动杆；10、第二限位柱；11、旋转架；12、通孔；13、电机；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、限位块；17、蜗杆；18、第三限位板；19、第二转动杆；20、涡轮；21、旋转柱；22、往复凹槽；23、第三转动杆；24、第二滑块；25、固定柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种电力工程施工用绕线装置，包括底座1和电机13，底座1顶端开设有三条呈平行设置的滑动槽2滑动槽2内滑动安装有第一限位板3，第一限位板3底端固定安装有第一滑块4，第一滑块4与滑动槽2对应连接，第一限位板3一侧安装有限位装置，第一限位板3一侧固定安装有第一限位柱7，底座1顶端固定安装有与第一限位板3呈平行设置的第二限位板8，第二限位板8顶部转动安装有第一转动杆9，第一转动杆9靠近第一限位板3一端固定安装有第二限位柱10，第一限位板3与第二限位板8之间转动安装有旋转架11，旋转架11中部开设有通孔12，通孔12的两端口分别与与第一限位柱7和第二限位柱10匹配，且第一限位柱7与通孔12转动连接，第二限位柱10与通孔12固定连接，底座1顶端安装有第一传动装置，底座1顶端固定安装有两个呈平行设置的第三限位板18，两个第三限位板18之间转动安装有第二转动杆19，第二转动杆19一端安装有第二传动装置，两个第三限位板18之间转动安装有第三转动杆23，第三转动杆23位于第二转动杆19上方，两个第三限位板18之间安
装有往复丝杆装置。
[0023]限位装置包括固定块5和液压缸6，底座1顶端固定安装有与第一限位板3呈平行设置的固定块5，固定块5与第一限位板3之间安装有液压缸6。
[0024]第一传动装置包括电机13、驱动齿轮14和从动齿轮15，底座1顶端安装有电机13，电机13位于第二限位板8远离第一限位板3一侧，电机13输出轴套接有驱动齿轮14，第一转动杆9远离旋转架11一端套接有从动齿轮15，从动齿轮15与驱动齿轮14啮合。
[0025]第二传动装置包括限位块16、蜗杆17和涡轮20，底座1顶端固定安装有两个呈平行设置的限位块16，两个限位块16之间转动安装有蜗杆17，第二转动杆19靠近蜗杆17一端套接有涡轮20，涡轮20与蜗杆17啮合。
[0026]往复丝杆装置包括旋转柱21、往复凹槽22、第二滑块24和固定柱25，第二转动杆19套接有旋转柱21，旋转柱21圆周侧壁开设有往复凹槽22，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力工程施工用绕线装置，包括底座（1）和电机（13），其特征在于，底座（1）顶端开设有三条呈平行设置的滑动槽（2）所述滑动槽（2）内滑动安装有第一限位板（3），所述第一限位板（3）底端固定安装有第一滑块（4），所述第一滑块（4）与滑动槽（2）对应连接，所述第一限位板（3）一侧安装有限位装置，所述第一限位板（3）一侧固定安装有第一限位柱（7），所述底座（1）顶端固定安装有与第一限位板（3）呈平行设置的第二限位板（8），所述第二限位板（8）顶部转动安装有第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）靠近第一限位板（3）一端固定安装有第二限位柱（10），所述第一限位板（3）与第二限位板（8）之间转动安装有旋转架（11），所述旋转架（11）中部开设有通孔（12），所述通孔（12）的两端口分别与第一限位柱（7）和第二限位柱（10）匹配，且所述第一限位柱（7）与通孔（12）转动连接，所述第二限位柱（10）与通孔（12）固定连接，所述底座（1）顶端安装有第一传动装置，所述底座（1）顶端固定安装有两个呈平行设置的第三限位板（18），两个所述第三限位板（18）之间转动安装有第二转动杆（19），所述第二转动杆（19）一端安装有第二传动装置，两个所述第三限位板（18）之间转动安装有第三转动杆（23），所述第三转动杆（23）位于第二转动杆（19）上方，两个所述第三限位板（18）之间安装有往复丝杆装置。2.根据权利要求1所述的一种电力工程施工用绕线装置，其特征在于，所述限位装置包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永泰，修伟，张树慧，仝宏学，
申请(专利权)人：山西世纪新盛电力有限公司，
类型：新型
国别省市：