本实用新型专利技术公开了一种铜线生产线的导流机构，属于导流机构领域，包括底座和收料轮，底座的上端面两侧均固定安装有立板，立板的侧面均通过轴承固定安装有转轴，转轴的一端开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有连杆，连杆的一端滑动连接于收料轮两端开设的限位槽的内部，限位槽的内部端面固定安装有铁片，铁片的端部接触连接于连杆端部固定安装的磁块的端部，立板的侧面一端固定安装有横板，横板的下端面固定安装有导流板，导流板的侧面开设有导流槽，导流板的内部位于导流槽的两侧均开设有腔室。该铜线生产线的导流机构，通过磁块和铁片的配合，可使得连杆将收料轮固定住，固定简单，安装较为方便。较为方便。较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线生产线的导流机构
[0001]本技术涉及导流机构领域，更具体地说，涉及一种铜线生产线的导流机构。
技术介绍
[0002]铜是一种重要的金属材料，铜材料在各个领域得到广泛使用，而且铜的导电性、延展性都非常好，因此铜在电子领域的使用率一直非常高。
[0003]传统的铜线生产线的导流机构在对收料轮进行安装时，时将收料轮通过螺纹夹具进行夹紧固定，固定麻烦，安装较为不便，且传统的铜线生产线的导流机构在对铜线进行导流时，不能对铜线进行加热，从而导致铜线的塑形难度较大，收卷难度较高，使用效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铜线生产线的导流机构，通过磁块和铁片的配合，可使得连杆将收料轮固定住，固定简单，安装较为方便，通过加热丝可对铜线进行加热，从而降低铜线的塑形难度，收卷较为容易，提高使用效果。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铜线生产线的导流机构，包括底座和收料轮，所述底座的上端面两侧均固定安装有立板，所述立板的侧面均通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连杆，所述连杆的一端滑动连接于收料轮两端开设的限位槽的内部，所述限位槽的内部端面固定安装有铁片，所述铁片的端部接触连接于连杆端部固定安装的磁块的端部，所述立板的侧面一端固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有导流板，所述导流板的侧面开设有导流槽，所述导流板的内部位于导流槽的两侧均开设有腔室，所述腔室的侧面固定安装有加热丝，通过磁块和铁片的配合，可使得连杆将收料轮固定住，固定简单，安装较为方便，通过加热丝可对铜线进行加热，从而降低铜线的塑形难度，收卷较为容易，提高使用效果。
[0007]进一步的，所述连杆与凹槽和限位槽均为方形结构，在连杆的作用下，通过转动转轴可带动收料轮转动，从而可对铜线进行收卷。
[0008]进一步的，所述连杆的端部直径不小于凹槽开口处直径，可避免连杆在使用过程中脱离凹槽，以免影响使用。
[0009]进一步的，所述导流板为高导热系数的金属材料制成，通过导流板可将加热丝工作产生的热量传递到铜线上，对铜线进行加热，提高铜线的塑形效果。
[0010]进一步的，所述导流槽的高度不小于铜线的直径，通过导流槽可对铜线进行导流，以免影响铜线的收纳。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过磁块和铁片的配合，可使得连杆将收料轮固定住，固定简单，安装较为方便，通过加热丝可对铜线进行加热，从而降低铜线的塑形难度，收卷较为容易，提高使用效果。
[0013](2)连杆与凹槽和限位槽均为方形结构，在连杆的作用下，通过转动转轴可带动收料轮转动，从而可对铜线进行收卷。
[0014](3)连杆的端部直径不小于凹槽开口处直径，可避免连杆在使用过程中脱离凹槽，以免影响使用。
[0015](4)导流板为高导热系数的金属材料制成，通过导流板可将加热丝工作产生的热量传递到铜线上，对铜线进行加热，提高铜线的塑形效果。
[0016](5)导流槽的高度不小于铜线的直径通过导流槽可对铜线进行导流，以免影响铜线的收纳。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯面剖视图；
[0018]图2为本技术的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术的收料轮结构侧视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1底座、2收料轮、3立板、4转轴、5凹槽、6连杆、7限位槽、8铁片、9磁块、10横板、11导流板、12导流槽、13腔室、14加热丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种铜线生产线的导流机构，包括底座1和收料轮2，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面两侧均固定安装有立板3，立板3的侧面均通过轴承固定安装有转轴4，转轴4的一端开设有凹槽5，凹槽5的内部滑动连接有连杆6，连杆6的端部直径不小于凹槽5开口处直径，可避免连杆6在使用过程中脱离凹槽5，以免影响使用，连杆6的一端滑动连接于收料轮2两端开设的限位槽7的内部，连杆6与凹槽5和限位槽7均为方形结构，在连杆6的作用下，通过转动转轴4可带动收料轮2转动，从而可对铜线进行收卷，限位槽7的内部端面固定安装有铁片8，铁片8的端部接触连接于连杆6端部固定安装的磁块9的端部，通过磁块9可将铁片8吸附住，从而将连杆6固定在限位槽7内，固定较为简单，立板3的侧面一端固定安装有横板10，横板10的下端面固定安装有导流板11，导流板11为高导热系数的金属材料制成，通过导流板10可将加热丝14工作产生的热量传递到铜线上，对铜线进行加热，提高铜线的塑形效果，导流板11的侧面开设有导流槽12，导流槽12的高度不小于铜线的直径，通过导流槽12可对铜线进行导流，以免影响铜线的收纳，导流板11的内部位于导流槽12的两侧均开设有腔室13，腔室13的侧面固定安装有加热丝14，通过加热丝产生的热量可对铜线进行加热，降低铜线的塑形难度，从而可降低铜线的收纳难度，提高使用效果。
[0024]安装时，拉动连杆6，连杆6的端部移入凹槽5的一端，然后将收料轮2放置在两连杆6之间，再拉动连杆6，使得连杆6的端部插入收料轮2两端的限位槽7内，连杆6端部的磁块9接触到限位槽7内部端面固定安装的铁片8的端部时，即可将连杆6固定在限位槽7的内部，
从而完成安装，安装较为方便，使用时，铜线穿过导流槽12，然后控制加热丝14工作，加热丝14产生的热量可对铜线进行加热，从而降低铜线的塑形难度，收卷较为容易，提高使用效果。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线生产线的导流机构，包括底座(1)和收料轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均固定安装有立板(3)，所述立板(3)的侧面均通过轴承固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的一端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部滑动连接有连杆(6)，所述连杆(6)的一端滑动连接于收料轮(2)两端开设的限位槽(7)的内部，所述限位槽(7)的内部端面固定安装有铁片(8)，所述铁片(8)的端部接触连接于连杆(6)端部固定安装的磁块(9)的端部，所述立板(3)的侧面一端固定安装有横板(10)，所述横板(10)的下端面固定安装有导流板(11)，所述导流板(11)的侧面开设有导流槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏裕，李光邦，
申请(专利权)人：鹰潭市宏展铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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