一种模块化节能窑衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化节能窑衬，涉及回转窑技术领域，包括隔热层，所述隔热层的内侧面设有功能层，所述功能层的内面设有沿功能层长度方向并列分布的两列耐火砖组成的工作层；所述耐火砖整体呈扇形块状结构；所述隔热层由纳米绝热材料层和设置在纳米绝热材料内测的陶瓷隔热材料层组成；所述两列耐火砖相对应的两端以及底面与功能层的内侧面之间均通过耐火泥粘接在一起；所述隔热层与功能层之间通过高温粘结剂固定连接。本实用新型专利技术，通过在工作层的一侧设置隔热层结构，在使用窑衬的过程中，不但可以降低热量的散失，提高窑内温度，降低外部热辐射，而且降低了窑衬的厚度，增加窑内容量，提高企业经济效益。提高企业经济效益。提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化节能窑衬


[0001]本技术涉及回转窑
，更具体的是涉及一种模块化节能窑衬。

技术介绍

[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设，窑衬是镶砌在回转窑筒体内表面的耐火材料，其耐火度大于1580摄氏度，能够抵抗作业空间内进行一系列物理化学作用，窑衬在回转窑中的作用是保护筒体使免受高温损坏，起隔热作用，减少散热损失，回转窑长期安全运转是水泥工业增产节约的主要措施之一，而窑衬寿命的长短又直接影响回转窑的长期安全运转，所以，正确地选择和镶砌窑衬又是保证窑衬寿命的重要条件之一，具有重要意义。现有的窑衬在使用的过程中窑内的温度较低且外部的辐射温度较高，造成能量的浪费，且厚度较厚，造成窑内面积减小，产量无法提升。
[0003]因此，提出一种模块化节能窑衬来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于：为了解决窑衬在使用的过程中窑内的温度较低且外部的辐射温度较高，造成能量的浪费，且厚度较厚，造成窑内面积减小，产量无法提升的问题，本技术提供一种模块化节能窑衬。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种模块化节能窑衬，包括隔热层，所述隔热层的内侧面设有功能层，所述功能层的内面设有沿功能层长度方向并列分布的两列耐火砖组成的工作层；所述耐火砖整体呈扇形块状结构；所述隔热层由纳米绝热材料层和设置在纳米绝热材料层内侧的陶瓷隔热材料层组成；所述两列耐火砖相对应的两端以及底面与功能层的内侧面之间均通过耐火泥粘接在一起；所述隔热层与功能层之间通过高温粘结剂固定连接。
[0009]优选的，所述功能层为铸造功能板。
[0010]优选的，所述功能层的面积为50cm
×
50cm，所述耐火砖的体积为25cm
×
10cm
×
10cm。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术，通过在工作层的一侧设置隔热层结构，在使用窑衬的过程中，不但可以降低热量的散失，提高窑内温度，降低外部热辐射，而且降低了窑衬的厚度，增加窑内容量，提高企业经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体示意图；
[0015]图2为本技术结构的侧视示意图。
[0016]附图标记：1、纳米绝热材料层；2、陶瓷隔热材料；3、功能层；4、耐火砖；5、高温粘结剂；6、耐火泥；7、隔热层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图 1
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2，一种模块化节能窑衬，包括隔热层7，隔热层7的内侧面设有功能层3，功能层3的内面设有沿功能层3长度方向并列分布的两列耐火砖4组成的工作层；耐火砖4整体呈扇形块状结构；隔热层7由纳米绝热材料层1和设置在纳米绝热材料层1内侧的陶瓷隔热材料层2组成；两列耐火砖4相对应的两端以及底面与功能层3的内侧面之间均通过耐火泥6粘接在一起；耐火泥6在高温下具有优异的粘结性能，可直接用于耐火砖4砌筑各类炉墙，可以在300℃
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1800℃高温条件下粘结，用于硅酸铝制品或其它保温材料的粘结，隔热层7与功能层3之间通过高温粘结剂5固定连接，高温粘结剂5作为耐火制品砌体的砌缝材料，可以填充在耐火砖4的缝隙之中，保证功能层3的完整，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，隔热层7由纳米绝热材料层1和设置在纳米绝热材料层1内侧的陶瓷隔热材料2组成，纳米绝热材料层1相对于普通绝热材料可大幅减少绝热层厚度30%—70%，使用该10mm厚材料相当于常规绝热产品25
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60mm，即可提高工作容量又可减少大量热损失，可以提高热能效率、实现节能降耗、节能产品的开发利用，长期使用温度高达1150℃，可做绝热体永久层，寿命达到5
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10年以上，提高窑衬的使用寿命，陶瓷隔热材料2是一种功能材料，因其保温、隔热、隔声、防火等性能，多用于高温窑炉及热工设备，可以有效防止热量渗透，提高窑内的温度，同时降低外部的热辐射。
[0019]功能层3为铸造功能板，具有高强度，可以起到支撑作用。
[0020]功能层3的面积为50cm
×
50cm，耐火砖4的体积为25cm
×
10cm
×
10cm。
[0021]综上所述：本技术，在使用窑衬的过程中，不但可以降低热量的散失，提高窑内温度，降低外部热辐射，而且降低了窑衬的厚度，增加窑内容量，提高企业经济效益。
[0022]以上，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化节能窑衬，包括隔热层（7），其特征在于：所述隔热层（7）的内侧面设有功能层（3），所述功能层（3）的内面设有沿功能层（3）长度方向并列分布的两列耐火砖（4）组成的工作层；所述耐火砖（4）整体呈扇形块状结构；所述隔热层（7）由纳米绝热材料层（1）和设置在纳米绝热材料层（1）内侧的陶瓷隔热材料层（2）组成；所述两列耐火砖（4）相对应的两端以及底面与功能层（3）的内侧面之间均通过耐火泥（6）粘接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其川，徐红涛，李文裴，刘森，汪红芍，乔自亮，肜景，
申请(专利权)人：河南中联节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：