一种竹笋烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹笋加工设备，尤其涉及一种竹笋烘干设备，包括箱体，箱体包括热源区、烘干区以及循环区，热源区与烘干区之间设有第一隔板，烘干区与循环区之间设有第二隔板，烘干区内设有放置架，放置架包括底板，底板上设置两块相对设置的侧板，侧板上设有若干组相对设置的凸块，每组凸块上均设有放置板，热源区内设有燃烧炉，燃烧炉内设有换热装置，循环区包括干燥区、加热区以及回风区，烘干区与循环区之间设有回风管道，回风管道上设有驱动风机，第二隔板上设有回风口。设置热源区、烘干区以及循环区并通过第一隔板和第二隔板分隔，能够保证各区域相对独立，减少各区域之间的相互影响，保证对于竹笋的加热效率。保证对于竹笋的加热效率。保证对于竹笋的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹笋烘干设备


[0001]本技术属于竹笋加工设备
，尤其涉及一种竹笋烘干设备。

技术介绍

[0002]竹笋烘干是竹笋加工中的重要环节，竹笋烘干的把控直接影响成品的品质。现有的竹笋烘干设备主要使用燃烧炉燃烧柴、煤等燃料进行加热烘干，燃烧产生的烟尘会影响竹笋的品质，同时也有采用电加热的方式区烘干竹笋，虽然这样不会产生烟尘，但耗电量较大，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种保证竹笋品质同时又节能的竹笋烘干设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种竹笋烘干设备，包括箱体，所述箱体包括热源区、烘干区以及循环区，所述热源区与所述烘干区之间设有第一隔板，所述烘干区与所述循环区之间设有第二隔板，所述烘干区内设有放置架，所述放置架包括底板，所述底板上设置两块相对设置的侧板，所述侧板上设有若干组相对设置的凸块，每组凸块上均设有放置板，所述热源区内设有燃烧炉，所述燃烧炉内设有换热装置，所述换热装置的进口端设有鼓风机，所述换热装置的出口端连接有热风管道，所述热风管道连接有若干贯穿第一隔板伸入烘干区内的支线管道，所述循环区包括干燥区、加热区以及回风区，所述烘干区与所述循环区之间设有回风管道，所述回风管道上设有驱动风机，所述第二隔板上设有回风口。
[0005]通过采取上述技术方案，箱体内通过第一隔板与第二隔板分隔为热源区、烘干区以及循环区。热源区内设置燃烧炉提供热源，且通过第一隔板与烘干区隔离，大大减少烟尘对于竹笋的影响。换热装置的进口端通过鼓风机输入空气并通过燃烧炉加热空气，换热装置的出口端输出加热后的空气至热风管道，热风管道通过支线管道将热风输送至烘干区内。烘干区内设置用于放置竹笋的放置架，放置架包括底板以及相对设置在底板上的两块侧板，侧板为网格状结构，方便热风流通，两块侧板上分别设置相对的两块凸块，使两块凸块能够共同支撑起一块放置板，竹笋放置在放置板上，放置板也为网格状结构，进一步方便热风流通，保证加热效率。循环区包括自上而下依次设置的干燥区、加热区以及回风区，回风管道连接烘干区的上端和干燥区的上端，驱动风机驱动热风自烘干区上端流入循环区的干燥区的上端，干燥区的侧壁上设置有干燥剂包，能够吸收空气中的水分，使加热过竹笋带有水分的空气进入循环区，通过循环区进行干燥、再加热回流至干燥区内再次利用，能够节约能源，降低成本。
[0006]本技术进一步设置为：换热装置包括换热管，所述换热管包括进气段、换热段以及出气段，所述进气段连接所述鼓风机，所述出气段连接所述热风管道，所述换热段置于所述燃烧炉内且呈蛇形状。
[0007]通过采取上述技术方案，换热管包括进气段、换热段以及出气段，换热段呈蛇形
状，能够增加换热面积，提高换热效率，保证热风温度能够达到要求。进气段连接鼓风机，能够保证进气充足，出气段连接热风管道，热风管道又连接多个支线管道，能够保证加热效率。
[0008]本技术进一步设置为:支线管道等距间隔设置且与所述凸块相互交错。
[0009]通过采取上述技术方案，使支线管道的出口端设置在两组凸块之间，使热风能够均匀的输送到烘干区内，防止烘干区内温度差异过大大致同一批次的竹笋质量相差过大从而保证品控。
[0010]本技术进一步设置为：燃烧炉上设有排烟管道，所述排烟管道贴合所述加热区所在的循环区外壁。
[0011]通过采取上述技术方案，排烟管道能够将燃烧炉内的烟气及时排出，防止烟尘过多影响换热装置的换热效率。同时排烟管道贴合加热区所在循环区的外壁，能够通过排烟管道内烟气的余热对经过加热区的空气的进行加热，对烟气余热进行利用，能够节约能源，降低成本。
[0012]本技术进一步设置为：箱体包括不锈钢内层、反射层和保温砖外层。
[0013]通过采取上述技术方案，不锈钢内层和保温砖外层能够保证箱体的结构强度，反射层为锡箔纸层，能将热量反射回去，减少箱体热量的损失，提高加热效率，降低成本。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.设置热源区、烘干区以及循环区并通过第一隔板和第二隔板分隔，能够保证各区域相对独立，减少各区域之间的相互影响，保证对于竹笋的加热效率。
[0016]2.热源区设置燃烧炉，燃烧炉上设置换热装置，换热装置包括换热管，换热管包括包括进气段、换热段以及出气段，换热段呈蛇形状，能够增加换热面积，提高换热效率。
[0017]3.线管道的出口端设置在两组凸块之间，使热风能够均匀的输送到烘干区内，保证同一批次的竹笋品质相近。
[0018]4.排烟管道贴合加热区所在循环区的外壁，能够通过排烟管道内烟气的余热对经过加热区的空气的进行加热，对烟气余热进行利用，能够节约能源，降低成本。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的排烟管道位置的结构示意图；
[0021]图3是本技术箱体的结构示意图；
[0022]其中附图标记为：1、热源区；11、燃烧炉；12、换热管；121、进气段；122、换热段；123、出气段；13、鼓风机；14、排烟管道；15、热风管道；151、支线管道；2、烘干区；21、放置架；211、底板；212、侧板；213、凸块；214、放置板；3、循环区；31、干燥区；32、加热区；33、回风区；331、回风口；4、第一隔板；5、第二隔板；6、箱体；61、保温砖外层；62、反射层；63、不锈钢内层；7、回风管道；71、驱动风机。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0024]如图1至图3所示，一种竹笋烘干设备，包括箱体6，所述箱体6包括热源区1、烘干区2以及循环区3，所述热源区1与所述烘干区2之间设有第一隔板4，所述烘干区2与所述循环区3之间设有第二隔板5，所述烘干区2内设有放置架21，所述放置架21包括底板211，所述底板211上设置两块相对设置的侧板212，所述侧板212上设有若干组相对设置的凸块213，每组凸块213上均设有放置板214，所述热源区1内设有燃烧炉11，所述燃烧炉11内设有换热装置，所述换热装置的进口端设有鼓风机13，所述换热装置的出口端连接有热风管道15，所述热风管道15连接有若干贯穿第一隔板4伸入烘干区2内的支线管道151，所述循环区3包括干燥区31、加热区32以及回风区33，所述烘干区2与所述循环区3之间设有回风管道7，所述回风管道7上设有驱动风机71，所述第二隔板5上设有回风口331。箱体6内通过第一隔板4与第二隔板5分隔为热源区1、烘干区2以及循环区3。热源区1内设置燃烧炉11提供热源，且通过第一隔板4与烘干区2隔离，大大减少烟尘对于竹笋的影响。换热装置的进口端通过鼓风机13输入空气并通过燃烧炉11加热空气，换热装置的出口端输出加热后的空气至热风管道15，热风管道15通过支线管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹笋烘干设备，其特征在于，包括箱体(6)，所述箱体(6)包括热源区(1)、烘干区(2)以及循环区(3)，所述热源区(1)与所述烘干区(2)之间设有第一隔板(4)，所述烘干区(2)与所述循环区(3)之间设有第二隔板(5)，所述烘干区(2)内设有放置架(21)，所述放置架(21)包括底板(211)，所述底板(211)上设置两块相对设置的侧板(212)，所述侧板(212)上设有若干组相对设置的凸块(213)，每组凸块(213)上均设有放置板(214)，所述热源区(1)内设有燃烧炉(11)，所述燃烧炉(11)内设有换热装置，所述换热装置的进口端设有鼓风机(13)，所述换热装置的出口端连接有热风管道(15)，所述热风管道(15)连接有若干贯穿第一隔板(4)伸入烘干区(2)内的支线管道(151)，所述循环区(3)包括干燥区(31)、加热区(32)以及回风区(33)，所述烘干区(2)与所述循环区(3)之间设有回风管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈余江，任振良，
申请(专利权)人：嵊州市奕凯笋业有限公司施家岙分公司，
类型：新型
国别省市：